自動焊接管焊道兩側藍色怎麼回事

1. 常見的焊接缺陷如何防止

你好，不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下：
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。

2. 為什麼碳鋼埋弧焊焊道表面發藍

那是因為你沒有保護好，第二，焊接的電流太大了。如果想要分析清楚，請將電壓電流還有焊速，加上板厚，還有你焊接的層數和道數寫明白，這樣才好進行具體的分析。一般情況下，碳鋼焊完了表面都是發亮的。

3. 氬弧焊焊不銹鋼時焊縫為什麼會發藍(不填絲，自溶）

因為會抄存在輕微氧化，所以會變藍，焊縫質量也算合格。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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氬弧焊缺點

1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高。

3、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

4. 氧焊在焊接時出現藍色火焰是怎麼回事

氧氣流量過大，造成氧化火焰，沒有多大問題，把氧氣流量調小一些就可以了。

5. 鈦管焊了發藍能怎麼處理在線等,我知道是氧化的，沒保護好保護氣，焊完已經發藍，怎麼處理

鈦的焊接最重要的就是保護問題，氬氣要用高純氬，焊槍要帶保護拖罩，背面也必須充氬保專護，屬對大的工件或是板材，無法整體充氬時，在背面要專門做保護盒。保護盒可以用不銹鋼材料製作，內部要用幾層很細的不銹鋼的篩網將氬氣流均勻平穩。焊接時不要太著急，焊一小段就要停下來，讓氬氣將剛焊的焊縫及熱影響區充分冷卻後再接著往下焊，焊後焊縫表面為銀白色說明保護效果很好，金黃色還可以，發藍氧化比較嚴重了，對於非重要承載焊縫可以使用，重要焊縫只允許銀白色和金黃色。如果焊後焊縫表面是灰色的，說明氧化太嚴重了，應該重新焊接。但鈦的返修很難，最好是將熱影響區去掉後再重焊，但這樣可能導致尺寸的減小。所以，鈦的焊接一定要注意事先作好充分准備，找一塊試板先焊，試好後再在產品上進行焊接，而且要注意看氬氣表，防止中途氬氣中斷。
為了解決氣體保護不好所引起的強氧化，自己做個尾氣保護的工裝。工裝的製作可以參照自動氬弧焊機的尾氣保護。效果應該會不錯。

6. 不銹鋼焊接後如何做表面處理

要清洗、保護，防氧化。

7. 201不銹鋼板（板1.5厚）焊接，用氬弧焊接，但是焊接後總是黑色，藍色，後續拋光太浪費時間，怎麼避免變色

避免變色是很困難抄的，焊縫保護要非常好，其中最好的狀態時銀白色，其次是金黃色，能達到這兩種顏色，一般效果就已經很好了，你後續拋光會容易很多的。你說的黑色和藍色是氧化很大的原因。
如果你能做到銀白色，焊縫的余高對你的產品沒有影響的話，你可以不用拋光，但是依照我的經驗，一般的手工或者簡易自動焊，想實現銀白色非常困難