直線往返型焊接是怎麼回事

❶ 何為直線往復形運條法，焊薄管時具體怎麼操作

看到這個問題時隔一年多，我也不太明白什麼是直線往復運條法，今天在網上看到分享一下只做參考：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣

❷ 電焊仰焊、平焊、立焊和橫焊的焊接特點和要點方法，都收藏好了！

仰焊的簡介

焊接特點：

1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2. 運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點：

1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小於8mm時，應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3. 根據具體情況，採用正確的運條方法：

（1）焊腳尺寸較小時，採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

（2）無論採取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

平焊的簡介

焊接特點：

1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；鹼性焊條兩者比較清楚；HG20581標准上明確表示：酸性焊條不能用於ⅡⅢ類容器。

5. 焊接參數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6. 單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要點：

1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

3. 當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜採用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，並做向熔池後方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

5. 焊接水平傾斜焊縫時，宜採用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

6. 採用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8. 正確選用運條方法

（1）焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，採用雙面焊時，正面焊縫採用直線型運條，稍慢；背面焊縫也採用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可採用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜採用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜採用多層焊或多層多道焊，打底焊採用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

（4）多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

立焊的簡介

焊接特點：

1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2. 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生產率較平焊低。

焊接要點：

1. 保持正確的焊條角度；

2. 生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3. 採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4. 採用正確的運條方法。

（1）T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。

（2）開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

（3）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

橫焊的簡介

焊接特點：

1. 熔化金屬因自重易下墜於坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點：

1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜採用多層多道焊。

4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。

5. 根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。

6. 採用正確的運條方法。

（1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫採用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。

（2）採用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可採用直線運條；間隙較大時，打底層採用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可採用斜環形運條，多層多道焊時，應採用直線型運條。

❸ 電焊怎麼焊橫焊，運條方法 電焊橫焊怎麼運條

1、橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接內電流，以及適當容的運條方法。
2、焊接方法和運條注意事項：
（1）不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻，不至於使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜採用直線往復形運條法。第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度。當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短，並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。
需要注意的是，盡管知道橫焊的方法，但最為重要的是：實踐，實踐，再實踐！

❹ 焊接的四種方式

焊接的四種方式

1、仰焊，仰焊比其他位置焊效率都低。對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2、平焊，平焊的特點熔焊金屬主要依靠劣科自重向熔池過度而且熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3、立焊，立焊焊接生產率較平焊低，焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

4、橫焊，橫焊採用其他坡口對接橫焊，間隙財劣較小時，打底焊可採用直線運條；間隙較大時，打底層採用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可採用斜環形運暗胳諸條，多層多道焊時，應採用直線型運條。

焊接要點：

1.對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2.T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小於8mm時，應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3.根據具體情況，採用正確的運條方法：

（1）焊腳尺寸較小時，採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

（2）無論採取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

❺ 電焊焊接的運條方法(1直線. )(2直線往復. )(3正三角 )(4斜三角)(5圓圈 )(6斜圓

手工電弧焊的過程，是電弧對金屬母材和焊條熔融、冶煉（造渣、滲合金）、結晶、焊縫金屬連續成型的過程，由於鋼板裝配間隙和電弧熱量傳導的不均勻性等因素，以及焊接焊縫成型的要求，焊接技工在操作過程當中必須對焊條在勻速前進的基礎上配以合適的或前後或上下的擺動，以保證焊縫金屬熔池成型、避免焊穿及夾渣、氣孔、未焊透等諸多缺陷。
焊條的運條方法有多種，有各自的不同習慣，只要保持焊條電弧穩定、均勻，動靜得當，都能焊出優良合格的焊縫，達到標准，取得上崗證書。具體的運條方法綜合而言可以分為有三大類：
1）直線運行。這是手工焊接的基本功，焊接時電弧壓得短而穩定，速度穩定，造碴充分，沒有咬邊、氣孔等缺陷，焊縫金屬美觀劃一。
2）直線加往復運動。由於裝配間隙不均勻等原因，為了保證焊透但又不產生焊瘤、焊穿等缺陷，必須讓焊縫金屬冷卻時間適當加長，技工被逼對電弧做往復運動。這種運動顯然要熟練穩定，否則特別容易產生焊縫金屬內部的氣孔等缺陷。
3）由於鋼板較厚為了合理布置焊道，或者是垂直的立焊縫、仰焊縫等，為了抵制地心引力對熔池金屬的吸引作用，技工往往要按照熔池結晶要求或上下或左右在熔池邊緣停留時間加長，充分造渣和填充金屬，產生各種不同手法，有邊前進邊打圓弧的，有打折線、斜線的等等。
為了保證焊接質量，建議對直流焊條焊接高強度合金鋼，為了避免氣孔等缺陷，除操作經驗非常豐富的師傅，盡量減少焊接時運條動作，焊前對焊縫間隙大的地方做些補焊，不但使焊接焊縫外部漂亮，內部透視也能合格達標。

❻ 5.說明電弧焊的三種運條運動及作用

.說明電弧焊的三種運條運動及作用電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，焊接時應有三個基本動作：

1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。

2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。

3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。 4、手工電弧常用的運條方法：

❼ 何為直線往復形運條法，焊薄管時具體怎麼操作

同步帶型的工作原理是：皮帶安裝在直線模組兩側的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用於增加設備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。

通常同步帶型直線模組經過特定的設計，在其一側可以控制皮帶運動的松緊，方便設備在生產過程中的調試。

同步帶型直線模組可以根據不同的負載需要選擇增加剛性導軌來提高直線模組的剛性。不同規格的直線模組，負載上限不同。

同步帶型直線模組的精度取決於其中的皮帶質量和組合中的加工過程，動力輸入的控制對其精度同時會產生影響。

(7)直線往返型焊接是怎麼回事擴展閱讀：

月牙形運條法在生產上的應用也比較廣泛，採用這種方法時，使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小來決定。同時還要注意在兩邊的適當位置作片刻停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深。

並防止產生咬邊現象。月牙形運條法的適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫加強高較高。這種運條方法的優點是母材金屬熔化良好，有較長的保溫時間，容易使氣體析出，熔渣易浮到焊縫表面上來。所以對提高焊縫質量有好處。

三角形運條法是焊條末端作連續的三角形運動，並不斷向前移動，根據它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜三角形運條法和正三角形運條法。

其中斜三角形運條法適用於焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。它的優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成型良好。而正三角形運條法適用於開坡口的對接接頭和T形接頭立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾清等缺陷，有利於提高生產率。

❽ 四種運條方式所適用的情況

1、直線運條法

焊條沿焊接方向不做擺動前移，這種運條方法可以獲得較大熔深，但是焊縫寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，這種手法多用於板厚3-5毫米的不開坡口對接焊縫以及多層多道焊。

2、直線往返運條法

直線往返運條是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線擺動，這種運條方法焊接速度快、焊縫窄，適用於薄板焊接。

3、鋸齒形運條法

將焊條末端作鋸齒形連續擺動並向前移動，並在兩邊稍停片刻以防止咬邊，這種運條方法多用於厚板焊接。

4、月牙形運條法

使焊條末端沿著焊接方向作月牙型左右擺動，這種方法與鋸齒形大致相同，採用這種方法使金屬熔化良好、有較長的保溫時間，容易使焊縫內部氣體排出，提升焊接質量。

❾ 電焊中直線往復焊什麼意思，怎麼施焊具體怎麼操作

在焊縫前後擺動前進焊接的種方法，是薄板快速焊接較常用的一種。具體看你的技術如何及工件的情況。

❿ 電焊橫焊是用什麼手法。

1、對接焊縫仰焊來：當自焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中，焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2、T型接頭焊縫仰焊：當焊腳小於8mm時應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3、焊腳尺寸較小時採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成，焊腳尺寸較大時可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

(10)直線往返型焊接是怎麼回事擴展閱讀：

注意事項：

1、焊接的熱傳導引起火災事故。由於電焊是通過電弧將金屬熔化後進行焊接的，而在焊接過程中溫度高達6000度以上，容易使焊件另一端接觸的可燃物著火。

2、高空掉落和焊渣飛濺。在焊接作業中熾熱的火星到處飛濺，這些火星溫度較高，當飛濺到或接觸到木材，棉，麻，紗頭，稻草等可燃物時，能引燃蔓延造成火災。

3、遇到易燃易爆氣體。在噴漆、油漆車間或易燃易爆場所進行電焊作業時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。

4、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽，磨損，容易造成線路絕緣老化損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。