焊接時怎麼走條

A. 二保焊的焊接手法，焊道怎麼走別跟我說鋸齒，我不懂。

用純二氧化碳焊出的焊縫是不美觀的，想要有波紋狀，就用富氬的混合氣。

在手法上，前進10mm再後退5mm，這樣前進後退來回走動，只要均勻了，焊縫就有均勻的波浪紋路了。

B. 電焊焊接時怎麼移動

平焊前後、左右擺動，立焊一般是左右擺動。

C. 我也是剛剛學習電焊不久 力焊老是走不勻~！擺條不穩形成的焊縫不好看

立焊時，由於焊條的熔滴和熔池內鐵水容易下淌，操作困難。
因此應注意以下幾點：前提是要先找試板找到合適的電流。
(1)採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流。
(2)採用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。
(3)正確選用焊條傾斜角度。如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90°，與垂直平面下方成60°~80°夾角。
(4)根據接頭形式和熔池溫度，靈活選用運條方法。

立焊操作要點有：
(1)立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰，減小熔池的體積和使熔池溫度不會過高，從而減少熔池內金屬的下淌。
(2)採用短弧焊接，縮短熔滴向熔池過渡的距離。
(3)焊接時盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，不要過長地停留在某點上。可採用挑弧運條法，當電弧或火焰在焊件上形成熔池後，把焊條向上或向兩側移開，使電弧或火焰暫時移開熔池(不滅弧)，有利於熔敷金屬的冷卻凝固，然後再把焊條移回來。
(4)正確選擇焊條角度(左右方向為90°，與下方垂直平面成60°-80°，見圖7)利用電弧或火焰的吹力對熔池有向上推的作用，有利於熔滴過渡和托住熔他金屬。
(5)一般是採用由下向上焊，焊薄件時(小於3mm)也可由上向下焊。氣悍一般由下向上焊，但水下電焊時，則應從上向下焊。
6)弧形運條法
引弧後將電弧從坡口的a點用U型運條法帶至坡口的b點，此時將電弧稍稍上提，然後再作下按的動作，下按的目的是填滿上提處的弧坑形成豐滿的熔池。完成以上焊接後再將電弧帶向坡口的另一側a點，再從a點將電弧帶回到b點，依次循環，向上焊接。

7)電弧上移法
電弧上移法同弧形運條法一樣，也屬於橫向擺動的運條方法。只是在電弧走到坡口一側時，做一個抬起的動作，電弧長度不變，依然為短弧上移，上移的高度大約焊條的直徑。抬起的目的有兩個：防止熔池溫度上升過快、使焊縫形成良好。如果熔池中心的鐵水沒有下墜現象，這時電弧抬起的高度可以再小些；反之，如果熔池的溫度過高，就要相對延長電弧在坡口兩側停留的時間，這時電弧抬起的高度就需要大些。
以上僅為參考，方法有很多，主要還是看焊件的厚度、型材、角度來決定焊接方法.

D. 二保焊的運條方法

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

參考資料網路-二保焊

E. 電焊時焊接焊縫時是拉直線焊接還是左右擺動焊接合適啊交叉法是怎麼運條的打底焊是什麼意思

焊縫的焊接要看工件的厚度和焊縫的大小以及焊道的要求才能決定運條方法的。直線焊接適用於焊件薄，焊縫窄，以及要求熱影響區小的焊縫，一般打底焊用的多。左右擺動適用於焊縫寬，工件厚，焊道要求寬的焊縫，蓋面時常用的運條手法。交叉法就是焊條頭在焊道內畫斜三角形。

打底焊，並不是所有的焊縫都需要打底焊，在厚板對接時為了使兩塊板的融接的更好會在對接的邊上打上坡口，中間稍微留縫，因為焊縫過深，或大所以就需要分兩次或多次焊接，而第一次就是把兩塊板連接起來並在底部形成一條焊道，這條焊道就叫打底焊。

(5)焊接時怎麼走條擴展閱讀

焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

F. 電焊條燒焊在工件上如何操作為正確的

焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。
1. 引弧
(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，
(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

引弧時需注意如下事項：
1) 引弧處應無油污、水銹，以免產生氣孔和夾渣。
2) 焊條在與焊件接觸後提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。
2．運條
運條是焊接過程中最重要的環節，直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。
焊條朝熔池方向逐漸送進---既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化後繼續保持一定的電弧長度，因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否則，會發生斷弧或粘在焊件上。
焊條沿焊接方向移動---隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發生燒穿現象；若焊條的移動速度太快，則焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至發生未焊透現象。焊條移動時應與前進方向成 70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，會造成夾渣等缺陷。
焊條的橫向擺動---為了對焊件輸入足夠的熱量以便於排氣、排渣，並獲得一定寬度的焊縫或焊道。焊條擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。

a）平焊焊條角度

b）運條基本動作

常用的運條方法及適用范圍：
(1) 直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
(2) 直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
(3) 鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
(4) 月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端
沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
(5) 三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
(6) 圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移， 正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體
的析出，便於熔渣上浮。 斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

3．焊縫收尾
焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。
(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

G. 角焊縫 打底焊該怎麼運條

（1）直線形運條法
用直線運條法焊接時候,焊條應保持一定的弧長,沿焊接方向只作直線於東,不作橫擺動,由於焊條不做橫向擺動,能獲得較大的熔深,多層焊打底及多層多道焊.
（2）往復直線運條法
焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動,其特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快,所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊.
（3）鋸齒形運條法
此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動,並在焊縫兩邊停留片刻,使焊縫與母材得到良好的熔核,以防產生咬邊.
焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形,此種方法容易操作,適用於對接接頭平焊,立焊,仰焊和薄板接頭的立角焊.
（4）月牙形運條法
月牙形運條法在生產應用也是比較廣泛的,這種方法是將焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,月牙形運條法的操作要點和使用范圍和鋸齒形運條法基本相同,不過用它焊出來的焊縫余高較高.
（5）三角形運條法
三角形運條法是焊條末端作連續三角形運動並不斷向前移動,根據其應用范圍不同,可分為正三角形運條和斜三角形運條兩種方法,正三角形運條法適用於開有坡口的立焊和填角立焊,其特點是接頭根部易積的焊縫,斜三角形運條法適用於T形接頭的仰角焊和坡口的橫焊縫,其特點是能偶借焊條的運動來控制熔化金屬,使焊縫成形良好,上述兩種運條方法在實際應用時候,用根據焊縫的具體情況而定,不過立焊時候在三角形折角處要稍微停留.
（6）環形運條法
即焊條末端連續作環行運動並不斷前移,環形運條法可分為正環形和斜環形,正環形運條只適用於焊接較厚焊件的平焊,斜環形運條適用於平、仰位置的填角焊和橫焊,主要是控制熔化金屬不下淌,有助於焊縫成形.焊接材料.