焊接件調質處理注意什麼

⑴ 焊接注意事項

焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

(1)焊接件調質處理注意什麼擴展閱讀：

一般焊接技術介紹：

1、電弧焊：

電弧：一種強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。

引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸並迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成後，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

2、氣焊：

利用可燃氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材焊接處熔化而實現連接的一種熔焊方法。氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。

應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。

3、電阻焊：

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

⑵ 工件再焊接之後如何處理才能防止後期加工時變形

完全可以,只是第一次最好調質處理,第2次淬火處理.這是對特殊結構零件的比較完美也是成本高的方案;
若變形量可預測且淬火後加工難度不大,也可只進行一次淬火到hrc47-50,因硬化層比較深的,不用擔心最終加工將最好的表面加工掉一些.

⑶ 工件不大的先退火再焊接，然後再調質即可，大工件焊接比較復雜，具體看情況是什麼

因為工件體積大，一般不可能作整體熱處理，故不能採取前述熱處理工藝，應視具體情況如：可否使用局部熱處理；或者不熱處理改變焊接材料；或者改變工藝順序等。

⑷ 焊接前要注意什麼

在焊條電弧焊中,為了保證其焊接質量良好,在焊接前應對工件進行相應的處理,HE2020A也就是焊接前的准備工作,一般包括焊縫的坡口處理和焊件的清理,其相關注意事項如下(其他焊接方法也需注意)。
(1)焊縫坡口。對焊件進行坡口處理是為了使焊件焊接牢固,增加強度。常用的焊縫坡口形式有I、Y、V、X、U形等幾種,選用坡口的形式與板材的厚度有關,通常情況如3~6mm:I形坡口;6~26mm:Y形坡口;)10mm:X形坡口;>⒛mm:V形坡口;⒛~60mm:U形坡口。
(2)焊件清理。在焊接前,對焊接處表面兩側⒛~50mm范圍內的表面油、污垢及氧化膜等清除干凈,以保證焊縫的焊接質量(不致使出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷)。常用的清理方法有:脫脂清理、化學清理、機械清理,其中脫脂清理主要是用有機溶劑(酒精、汽油等)或脫脂溶液等進行擦洗或浸泡,以清除油脂和污垢;化學清理是用化學溶劑(濃度適當的鹽酸、硫酸等)進行清洗,以清除污垢和氧化物;機械清理是用機械方法(打磨)除去氧化膜,並在清理完後還要用丙酮擦洗干凈,以清除殘留污物或油污。若要求不高,一般只需對焊件進行機械清理則可,並在清理完後的24h內盡快焊接。
(3)必要的預熱。在一般情況下,並不需要對工件進行預熱。但對有特殊要求或特殊材質的焊接,在焊接前應進行必要的加熱,如對鑄鐵的焊接,在焊接前就要進行預熱,以防止焊接時出現開裂現象。

⑸ 關於45號鋼調質處理的問題

45號鋼的調質處理工藝及淬火工藝
45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。

45號鋼的調質處理工藝及淬火工藝

因為45號鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為 HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

45號鋼的調質處理工藝及淬火工藝

⑹ 45#鋼焊接調質問題

最好焊接後，如不能保證質量，則焊接前後都要進行調質處理。

⑺ 在焊接的工作中需要注意什麼

在焊接工作中應注意的事項有:
一、安全及勞動保護方面：
1、焊工必須配備合適濾光版板的面罩、乾燥的帆布權工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。防止飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。
2、高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。
3、在維修焊接裝過可燃物質的壓力容器時，要按規定處置之後才能焊接，要防止焊接發生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結構進行焊接。
4、在潮濕環境焊接，應採取必要的措施，注意避免發生觸電事故。
二、在焊接操作方面：
1、按圖紙的工藝要求進行焊接。
2、焊條要符合設計要求並按要求烘乾。
3、焊縫形式、焊縫尺寸應符合圖紙要求，保證焊接質量，

⑻ 同一鋼種在調制狀態下焊接與在退火狀態下焊接的工藝方案有哪些區別

所謂「調質」指的是先淬火後正火的熱處理工藝過程。得到的是有較高強度和韌性的綜合性能。因此，直接焊接調質件會產生兩個問題。一個是焊接區的脆性較大，容易在過燒區出現微裂紋；另一個問題就是樓上所說的發生局部退火---焊接區材料「軟化」，強度和韌性急劇下降的後果。所以調質都是在焊接後再進行的。如果一定要進行調質工件的焊接，那麼為了保證焊縫質量，只有先對焊縫區進行高溫預熱（退火）再進行焊接。但對非焊縫區的其它部位要同時注意採取降溫散熱的輔助措施，以防退火范圍過大。，