二寶焊如何焊接

A. 二保焊使用什麼手法焊接

焊接方法:

（1）左焊法（右→左）

（2）右焊法（左→右）

（3）運槍方法

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

(1)二寶焊如何焊接擴展閱讀:

焊接材料

1.CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

B. 初學無氣二保焊焊接手法

初學無氣二保焊焊接手法如下：

調節分三個方面：電流、電壓、氣體流量。
二保焊的電流大小決定了焊絲的送絲速度，電流越大，送絲越快，電流越小送絲越慢。二保焊的電壓大小決定焊絲的熔化速度，電壓越大，熔化越快，電壓越小，熔化越慢。

電流的選擇要和電壓相匹配，電流的調節要根據焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置來決定，通常情況下，以0.8直徑的焊絲為例，電流可調節到100A，電壓調到18V。（這並不是一個固定的數值，只要電流電壓能匹配就行了，匹配的標准就是能焊出一條熔化良好的焊縫）

焊槍的控制電流電壓氣體流量都調好了，那就可以准備施焊了。施焊之前，還要搞懂兩件事：焊絲伸出長度（相當於焊條電弧焊的電弧長度），和焊槍的角度（相當於焊條電弧焊中焊條的角度）一般焊絲伸出的長度，大約在10-20毫米之間，可適當調整，太遠則飛濺嚴重，氣體保護效果差，容易有氣孔；太近則擋住視線，看不見熔池狀態。

C. 二保焊5種手法

左焊法（右→左）、右焊法（左→右）、平角焊不擺或小幅擺動、立角向上焊和採用三角形運槍是二保焊5種手法。

二保焊原理圖

二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

D. 急求二保焊的操作方法!

二保焊操作以前，要注意幾樣：

1，物件的焊縫處是否清理干凈

因為很多時候，焊縫很臟，包括氧化鐵，電焊渣殼，母材上的氧化鐵銹等，盡量清理干凈，才能保證焊接質量。

2，二保焊槍嘴的清理，送絲管不要彎曲過多，保證導電嘴出絲流暢，以免影響電流電壓。

3，二氧化碳氣體充足。盡量避開風源，以免出現氣孔。

4.焊接過程中，會出現飛濺物，電壓比例越大，飛濺物較少，顆粒大，熱度高，不容易清理。

電壓比例越小，飛濺物較多，顆粒小，比較容易清理。

建議焊接前在焊縫兩側粉刷一層防粘液或醋，可以防止飛濺物粘在物件上，提高生產效率。

5.二保焊有左焊法跟右焊法，從右向左為左焊法，從左向右為右焊法。

左焊法：熔深淺，便於觀察焊縫，寬度大，余高小，飛濺小。有色金屬必須用左焊法。

右焊法：熔深深，便於觀察熔池，寬度小，余高大，飛濺大。

6.焊接時槍嘴不要抬得太高，太高了容易出現氣孔，跳絲。

槍嘴距離焊縫大約8-15MM，也不要壓得太低，太低不容易觀察焊縫，而且會燒嘴，如果送絲過快也會出現氣孔，焊縫成形不好。

7.二保焊常用的運槍方式，鋸齒形，三角形，月牙形，圓圈形。焊縫較小時圓圈形，三角形比較好用，焊縫較大時，月牙跟鋸齒形運槍比較好用。

8.二保焊焊接時候的電流電壓調整是最為重要的，因為電流電壓的參數不容易記住，單位的電焊機也不一定好用，所以通過觀察過渡方式來調整電流電壓是非常實用的。

9.焊絲熔化為焊縫的形成過程為過渡，過渡分為顆粒過渡，劍式過渡，短路過渡3種。

當我們焊接時候可以看到，焊絲過渡為溶液時，焊絲會變為一個大的顆粒。當焊絲頭上顆粒過於大的時候，送絲變慢了，證明電壓過大了。這是短路過渡，飛濺物少，飛濺物難清理，熱量大。

當過渡顆粒略大於焊絲直徑的時候，屬於顆粒過渡，用得比較多，電流電壓比例正常。

當過度顆粒等於焊絲直徑時，是劍式過渡，電流比例小，飛濺物多，熱量小，如果電流再小，就會出現跳絲，成型不好。

10.焊接的時候，運槍方式跟速度，一定要跟調整的電流電壓配合好，配合不好會出現高低不平，焊縫下墜，余高過高，焊縫下陷等缺點。

收弧功能，因為在一道焊縫焊接完畢後，容易出現弧坑，不要把槍拿開的太早，要等焊縫充分形成後，再拿走焊槍，避免出現弧坑。焊縫尾部的焊坑，就用收弧功能來收尾。讓焊縫成型美觀，保證質量。打開收弧開關後，焊接送絲變為自動。

手指不用按住開關，當焊縫快焊完結束的時候，手指按住焊槍開關，不要松開，就變為收弧的電流電壓，收弧焊接完畢後，松開手指，完成焊接。

拓展資料：

二保焊是二氧化碳氣體保護焊的簡稱，它是一種以二氧化碳為保護氣體，以焊絲為電極和填充物的熔化極明弧焊接方法。

它有高效節能，焊縫質量好，抗銹能力強，適用范圍廣，明弧易觀察，無渣，穿透力強等特點。

焊接速度快，物件受熱小，變形也小。

E. 二保焊操作技術詳細說明

二保焊操作技術具體操作步驟如下：

①CO2焊焊接工藝規范按工藝要求執行，無要求的可以通過工藝試驗確定。根據板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑。要根據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓。

②對於鋼結構焊件，CO2焊一般採用直流反有接法。

③焊前要按確定的規范進行焊機調核，不允許在工件上進行。

④引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4mm，然後移向端部，金屬熔化後再正常焊接。

⑤對於有預熱要求的，要按工藝規定預熱後再進行焊接。

⑥焊縫位置不同要用不同的操作方法。平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80°—90°和60°—75°。平角焊縫，槍與水平板的夾角為45°—50°。

⑦為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。

⑧收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。

⑨CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環境溫度不得低於-10°。

⑩焊接時要隨時檢查規范是否穩定，有問題時要做及時調整。

(5)二寶焊如何焊接擴展閱讀：

用二保焊機進行焊接時，由於熔滴過渡的不同形式，需採用不同的焊接工藝參數

（1）短路過渡時的工藝參數短路過渡焊接採用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。

1）電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是採用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為電壓19伏；電流120～135。

2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。焊接速度過低，易產生燒穿，組織粗大等缺陷，並且變形增大，生產效率降低。因此，應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。

3）氣體的流量及純度氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。

為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低於99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低於1Mpa,就應停止使用，以免產生氣孔。

這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。

F. 二保焊5種手法

焊接方法：

(1)左焊法（右→左）

(2)右焊法（左→右）

(3)運槍方法

(4)平角焊不擺或小幅擺動。

(5)立角向上焊，採用三角形運槍。

(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。

二保焊機收弧

（1）保持干伸長不變。

（2）在熔池邊緣處收弧。

G. 二保焊怎麼使用

二保焊使用：

1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。

2、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

3、物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。

4、凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

5、物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

6、一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。

7、部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

焊接准備方面：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

H. 初學二保焊焊接手法

二保焊的基本操作手法是：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ（10kgf/mm2）應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式：V=0.04I+16（允許誤差±1.5V）

。

I. 二包焊接怎麼焊

二包焊接焊法：
1、將施焊接頭部位開坡口，然後將坡口位置清潔干凈，確保沒有油污、銹跡或者其他雜質。
2、將物件進行預熱，避免施焊之後出現冷縫。
3、將焊芯適當伸長，然後傾斜焊槍，接著採用垂直向下或者下坡施焊。
4、焊接完成後，對焊接部位進行檢查，避免漏焊。二保焊施焊的時候需要開口，無論施工人員選擇垂直開口，還是選擇斜坡開口，施焊的時候都必須從下往上焊接。
但如果是不開口的接頭施焊，就可以自由選擇從下往上或者從上往下施焊。