平片焊接方式焊接位置怎麼區分

1. 平，仰，立橫四種位置焊接有什麼不同

平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛處於俯視焊縫位置，比較容易；

橫焊就是焊縫成水平布置，大致與眼平齊；

立焊就是在豎直面上，又分立向上和立向下，有點難；

仰焊就是仰著頭焊了，這個更難。

你所說的四種不同的焊接位置應是平、立、仰、橫焊吧！這四種位置的不同主要是焊接時焊條、熔池和焊縫的空間位置不同，在焊接過程中，熔池受各種力的影響（如電弧吹力、電磁力、鐵水重力、表面張力等）是不同的，對焊接熔池的成型影響也不盡一樣。同時四種焊接位置針對焊絲的擺弧方式、參數選取、焊接工藝特點也是有不同的。可以的話看一些相關的書籍，進行全面的了解。

焊接操作難度與焊接位置有直接關系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及兩塊板對接和角接放置在與水平面平行的工作台上焊接，難度較小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及兩塊板所需焊的焊縫與地面垂直，焊接就比較難了。最難的焊接位置是仰焊（PD）及抬頭45度後才能看見的位置，這個沒有多年經驗完全沒法焊，所以遇到仰焊位置時我們通常通過工裝改變其焊接位置，盡量使其焊縫處於平焊位置來減小操作難度！

操作難易程度不一樣，在工藝參數選擇、焊材規格等方面需要針對不同的位置進行調整。
表現在焊接工藝評定和焊工考試上覆蓋范圍不一樣。

附張圖吧：

2. 什麼是平焊、立焊、橫焊、仰焊和全位置焊

橫焊是指焊接兩塊垂直面之間的水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不至於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。平焊水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5、焊縫轉角0°～10°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。立焊立焊是指在焊縫傾角90°、270°時沿接頭由上而下或由下而上焊接。

仰焊就是焊接中，焊接位置處於水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬於最難焊的一個位置。

3. 電焊的平焊跟立焊怎樣區分

平焊是水平方向的焊接，焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，在平焊位置的焊接就是平焊焊接，這個焊接位置比較簡單，立焊是由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。這個位置電流不能太大，

4. 平焊角焊對焊三者的區別希望詳細一些

平焊：焊縫位置的傾角為0度，焊縫轉角為90度，此時進行的焊接稱為：平焊。

角焊：分為平角焊和仰角焊。
平角焊：角接焊縫傾角0°，180°；轉角45°，135°的角焊位置，此時進行的焊接稱為：平角焊。
仰角焊：傾角0°，180°；轉角225°，315°的角焊位置，此時進行的焊接稱為：仰角焊。

對焊：對焊是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。

請採納。沒看懂請追問。

5. 什麼叫焊接位置有幾種形式

熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平位焊、立位焊、橫位焊和仰位焊等形式。

6. 對焊、平焊、焊接三者的區別

平焊是相對於焊接位置而言，，板類焊接件的焊接位置分為平焊、橫焊、立焊、仰焊四種，平焊即水平位置焊接。
角焊、對焊是相對於接頭形式而言，焊接接頭可分為對接接頭、搭接接頭、角接接頭三種，顯然，角焊是指角接頭焊縫的焊接；而對焊就是對接接頭焊縫的焊接。

7. 在焊接過程中，對於平焊，立焊，仰焊，有什麼不同之處

在焊接過程中，對於平焊，立焊，仰焊，有什麼不同之處？

平焊時焊接位置比較好，可以使用比較大的焊條直徑和較大的焊接電流，坡口比較大的可以左右擺動焊條，焊條角度與地面夾角在70度左右。
立焊時焊縫與地面垂直，與平焊比焊接電流要小一些（大約30%），電弧要短弧焊接，焊條與焊縫間角度在60度左右。焊接難度比較大，需要長期練習
仰焊時焊縫在上方，焊接難度很大。焊接電流比較小，焊條擺動要快，電弧要短，焊條與焊接方向角度70-80度。

首先從
1..焊縫外觀
平焊的焊縫相對平整.光滑.表面成型良好。而立焊和仰焊效果不如平焊。
2.焊縫熔深
平焊的焊縫熔深比後兩者效果都好。
3.焊縫強度
平焊的熔深大，強度也大，後兩者不是很理想。
補充：如果條件允許，焊接位置操作方便，建議平焊的方式。

不銹鋼氬弧焊平焊仰焊角有什麼不同嗎

焊接位置可以分為平焊、立焊、仰焊和橫焊，其中平焊最好學，仰焊最難。
焊縫又分為對接焊縫、搭接焊縫和角接焊縫三種。
注意：沒有仰焊角這一叫法。

平焊立焊仰焊橫焊的焊接推力點多少好

推力，仰焊最大，立焊居中，平焊最小。
推力大了，飛濺大。

鐳射焊接和普通焊接有什麼不同之處？

方式不同.鐳射焊接相對穩定.

焊接過程中漏焊怎麼辦？

我也是做焊接工藝的，針對你們這種情況我建議做兩個焊接工序：比如說兩個焊點分別為A點B點，第一道焊接工序，專門焊接A點，焊完一定量之後，再專門焊接B點。（如果願意投資的話，就設兩台焊機，兩個焊工勒，做流水線形式一人焊接一條焊縫，肯定不會出錯。）
這樣做只要將各種狀態的物料區分開了，就絕對不會出現漏汗了！
其實漏焊並不能完全怪焊工，天天反復做這個，難免會有疲勞與失誤！希望不要太追究員工！
希望可以幫到你！

焊絲在焊接過程中起什麼作用?

1、 焊絲在焊接過程中的作用：
a、焊絲是埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法的填充金屬。焊絲熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫；
b、傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能。
2、焊絲在焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的主要部分，直接影響焊縫的質量和基本效能，因此要求焊芯的化學成分應於母材相對應，

在焊接過程中，如何減小焊接變形

減小焊接殘余變形的工藝措施
（1）反變形法
焊接前裝配時根據經驗預估變形的大小，給構件一個與焊接變形方向相反的變形，以此與焊接變形相抵消，使結構在焊接後能達到技術要求。反變形有兩種方法：①塑性反變形；②彈性反變形。在實際生產中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些。因為即使彈性反變形的預應變數不夠准確，也總是可以減小角變形。若採用塑性反變形，所選取的塑性預彎量必須非常精確，否則得不到良好的效果。
（2）在外拘束條件下焊接
將焊件剛性固定在夾具中，以限制構件在焊接過程中產生變形。對減小焊件的角變形有很好的效果，可使焊接變形減少，但焊接應力較高。
（3）合理選擇焊接方法和焊接規范
為減小焊接變形，應盡可能採用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、鐳射焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量，焊接變形極小。在一般生產中，CO2氣體保護焊來取代手工電弧焊，不但效率高，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時，可採用鎢極脈沖氬弧焊或電阻焊，縫焊，都可防止壓曲變形。
如果在生產中沒有條件採用低線能量的方法，又不降低焊接規范時，可採用直接水冷或採用水冷銅塊來改變熱場分布，以達到減小變形的目的。但是對於淬硬性高的金屬材料，此方法慎用。
（4）選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向
裝配焊接順序的設計，主要考慮先期焊縫產生的焊接應力和變形對後續焊縫的影響，還要考慮後續焊縫產生的應力和變形是怎樣與先期焊縫的影響相互作用的。實踐證明，正確選擇裝配焊接順序，是防止焊接變形的有力措施。
在生產中通常採用以小拼大的焊接結構進行生產，先焊成若幹部件和元件，然後裝配焊接成整體結構。由於焊件的裝配和焊接順序不同，在生產過程中結構剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不相同，因此要對其進行分析比較，選擇變形最小的合理裝配焊接順序。
一般情況下，應先焊收縮量大的焊縫，後焊收縮量小的焊縫。當同時存在對接焊縫和角焊縫時，一般應先焊對接焊縫，後焊角接焊縫；當同時存在橫向焊縫和縱向焊縫時，應先焊橫向焊縫，後焊縱向焊縫；當同時存在厚板焊縫和薄板焊縫時，一般應先焊厚板焊縫，後焊薄板焊縫；當結構中同時存在斷續焊縫和連續焊縫時，一般應先焊連續焊縫，後焊斷續焊縫。
（5）預熱
焊接不均勻熱場是產生焊接變形的主要原因。因此採用適當的預熱；使焊接溫度分布趨於均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。
（6）用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形
用機械法或預熱法使被焊壁板進行拉伸或伸長，與此同時將壁板焊到結構的框架上，焊完後，去掉拉伸載荷。此時壁板的收縮受到被焊框架的拘束，從而在壁板上只有小量的平面外變形產生。這時在焊接後壁板記憶體有殘余拉伸應力，而在框架內則存有殘余壓應力。這種方法對減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。

鋁焊粉在鋁焊焊接過程中起什麼作用？

鋁焊粉在鋁焊焊接過程中作為焊接物質、鋁與鋁的連線的作用。
鋁焊：1雙面同步氬弧焊；筒體內外的2名焊工要同時起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒有間隙的坡口也可以根據透出焊肉的高低來判斷是否速度一致，如果透得多，裡面的焊工速度可以快一點，如果少可以慢一點。裡面的焊工根據坡口的形式可以選擇不送絲，由於外部要熔焊絲，外面焊機的焊接電流一般高出裡面焊機焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數，因為焊層越多，越易產生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對口間隙要均勻，可以通過點固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來控制對口間隙。
2帶不銹鋼襯環的單面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔點溫度較高的不銹鋼襯環迫使內透的焊肉完好成形，保證焊縫內部的表面成形，單面帶襯環的焊縫，避免電弧溫度過高熔化不銹鋼襯環，在打磨時也應避免打磨到不銹鋼襯環，造成不銹鋼材質污染。

焊接方法的分類焊接方法分類一般都根據熱源的性質、形成接頭的狀態及是否採用加壓來劃分。它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、鐳射焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等。3、釺焊釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，在加熱溫度高於釺料低於母材熔點的情況下，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙，並與母材相互擴散實現連線焊件的方法。而大量使用的是交流電弧焊裝置，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題，1）正接——焊件接電源正極，焊條...焊接異種金屬材料比較容易，易於控制焊縫成形，溫度梯度大，有正接和反接兩種方法。埋弧自動焊的主要特點
1。一般焊接薄板時，產生閃光，而不需氣體保護或真空環境。一、埋弧焊SubmergedMetalArcWelding(SMAW)埋弧焊是以顆粒狀焊劑為保護介質，電弧掩藏在焊劑層下的一種熔化極電焊接方法。

8. 平焊的焊接方發

焊接平焊的技巧：
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。

水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。
——海寧瑞奧

9. 焊接位置分類可分為

鋼結構的焊接的連接形式按構件的相對位置分為:對接(平接)、搭接、頂接(角接、T型接頭)
參考網路文庫中的鋼結構課件

10. 平焊縫與仰焊縫如何區分

平焊縫還是仰焊縫是根據焊接位置確定的，如果有工裝，能把工件翻個個，那仰臉焊就專成了平焊。屬
按焊縫在空間位置的不同可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。
平焊縫 它是焊縫與水平面傾角在0~5度，焊縫轉角在0~10度的水平位置上方施焊的焊縫。
仰焊縫 它是對接焊縫的傾角在0~15度，焊縫轉角在165~180度；角焊縫的焊縫傾角在0~15度，焊縫轉角在115~180度的仰焊位置施焊的焊縫。