鋼結構焊接工藝評定怎麼送檢

『壹』 工程什麼的焊接工藝評定試驗有哪些相關規范呢

1、相關規范： 《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002
2、取樣方法：按焊接規程的規定施焊工藝試件、切取試樣並由具有國家技術質量監督部門認證資質的檢測單位進行檢測試驗。
3、凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件製作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：
（1）國內首次應用於鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標准相符但微合金強化元素的類別不同和供貨不同，或國外鋼號國內生產）。
（2）國內首次應用於鋼結構工程的焊接材料。
（3）設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理制度以及施工單位所採用的焊接工藝參數、預熱後熱措施等各種參數的組合條件為施工單位首次採用。
4、焊接工藝評定應由鋼結構製作、安裝企業根據所承擔鋼結構的設計節點形式、鋼材類型、規格、採用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書。
5、評定單位根據檢測結果提交焊接工藝評定報告。

『貳』 請問鋼結構焊接工藝評定應該怎麼做

首先應該明確來你們鋼結構是按源照什麼規范製作？GB還是AWS還是ISO或者EN的，這樣你才能確定使用那個標准，那種範本。
拉伸是肯定要做啊，試驗不管是你們公司的實驗室還是外邊的，都要有試驗資質才行，若有其他問題請追問

『叄』 焊接工藝評定的流程

焊接工藝評定，根據工件的材質、焊接材料和接頭形式，參照標准查看已有的焊接工藝評定是否被覆蓋，沒有就要做。做焊接工藝評定的主要程序是：1編制焊接工藝評定指導書（任務書），2根據工藝評定指導書施焊試件並做好原始記錄，3外觀及無損檢測，4力學性能試驗，5根據試驗結果形成焊接工藝評定報告。

『肆』 鋼結構工程需要送檢那些項目

鋼結構工程要送檢項目

1、鋼材強度檢測；

2、鋼柱、鋼梁截面尺寸檢測；

3、鋼構件焊縫質量檢測；

4、高強度螺栓的扭矩檢測；

5、鋼柱垂直度檢測；

6、鋼梁撓度檢測；

7、鋼構件防腐塗層厚度的檢測。

鋼結構工程要送檢材料

1、 國外進口鋼材;

2、 鋼材混批;

3 、板厚等於或大於40mm，且設計有Z 向性能要求的厚板;

4 、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材;

5 、設計有復驗要求的鋼材;

6 、對質量有疑義的鋼材。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。

7、重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品 標准和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。

8、高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B 的規定。

檢查數量: 復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8 套連接副 進行復驗。檢驗方法:檢查復驗報告。

9、扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄B 的規定。

檢查數量: 復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8 套連接 副進行復驗。檢驗方法:檢查復驗報告。

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鋼結構工程的優點

抗震性：低層別墅的屋面大都為坡屋面，因此屋面結構基本上採用的是由冷彎型鋼構件做成的三角型屋架體系，輕鋼構件在封完結構性板材及石膏板之後，形成了非常堅固的"板肋結構體系"，這種結構體系有著更強的抗震及抵抗水平荷載的能力，適用於抗震烈度為8度以上的地區。

抗風性：型鋼結構建築重量輕、強度高、整體剛性好、防變形能力強。建築物自重僅是磚混結構的五分之一，可抵抗每秒70米的颶風，使生命財產能得到有效的保護。

耐久性：輕鋼結構住宅結構全部採用冷彎薄壁鋼構件體系組成，鋼骨採用超級防腐高強冷軋鍍鋅板製造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構件的使用壽命。結構壽命可達100年。

保溫性：採用的保溫隔熱材料以玻纖棉為主，具有良好的保溫隔熱效果。用以外牆的保溫板，有效的避免牆體的「冷橋」現象，達到了更好的保溫效果。100mm左右厚的R15保溫棉熱阻值可相當於1m厚的磚牆。

隔音性：隔音效果是評估住宅的一個重要指標，輕鋼體系安裝的窗均採用中空玻璃，隔音效果好，隔音達40分貝以上；由輕鋼龍骨、保溫材料石膏板組成的牆體，其隔音效果可高達60分貝。

『伍』 鋼結構工程焊接工藝評定方法

鋼結構工程焊接工藝評定方法是什麼？下面中達咨詢為大家詳細介紹。
1、施工單位首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理等各種參數及參數的組合，應在鋼結構製作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關規定。
2、焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結果或採用符合免除工藝評定條件為依據，編制焊接工藝文件，並應包括下列內容：
（1）焊接方法或焊接方法的組合；
（2）母材的規格、牌號、厚度及覆蓋范圍；
（3）填充金屬的規格、類別和型號；
（4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；
（5）焊接位置；
（6）焊接電源的種類和極性；
（7）清根處理；
（8）焊接工藝參數（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；
（9）預熱溫度及道間溫度范圍；
（10）焊後消除應力處理工藝；
（11）其他必要的規定。
Ⅱ焊接作業條件
3、焊接時，作業區環境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規定，當超出本條規定且必須進行焊接時，應編制專項方案：
（1）作業環境溫度不應低於-10℃；
（2）焊接作業區的相對濕度不應大於90%；
（3）當手工電弧焊和自保護葯芯焊絲電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過8m/s，當氣體保護電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過2m/s.
4、現場高空焊接作業應搭設穩固的操作平台和防護棚。
5、焊接前，應採用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關規定進行檢查。
6、焊接作業應按工藝評定的焊接工藝參數進行。
7、當焊接作業環境溫度低於0℃且不低於－10℃時，應採取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大於或等於鋼板厚度的2倍且不小於100mm范圍內的母材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低於20℃後再施焊。
Ⅲ定位焊
8、定位焊焊縫的厚度不應小於3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小於40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm.
9、定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。採用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進行。定位焊焊接時預熱溫度宜高於正式施焊預熱溫度20℃~50℃。
Ⅳ引弧板、引出板和襯墊板
10、當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大於被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。
11、焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大於25mm，埋弧焊縫引出長度應大於80mm.焊接完成並完全冷卻後，可採用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，並應修磨平整，嚴禁用錘擊落。
12、鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大於1.5mm，並應與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小於4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小於6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小於25mm.
Ⅴ預熱和道間溫度控制
13、預熱和道間溫度控制宜採用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，並應採用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小於100mm.溫度測量點，當為非封閉空間構件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小於75mm處；當為封閉空間構件時，宜在正面離焊接坡口兩側不小於100mm處。
14、焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關規定；當工藝選用的預熱溫度低於現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關規定時，應通過工藝評定試驗確定。
Ⅵ焊接變形的控制
15、採用的焊接工藝和焊接順序應使構件的變形和收縮最小，可採用下列控制變形的焊接順序：
（1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易於翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱於構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節點，宜對稱於節點軸線同時對稱焊接；
（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側部分焊縫、然後焊滿淺坡口側、最後完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數；
（3）長焊縫宜採用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；
16、構件焊接時，宜採用預留焊接收縮餘量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮餘量和反變形值宜通過計算或試驗確定。
17、構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、後焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態下焊接。
Ⅶ焊後消除應力處理
18、設計文件或合同文件對焊後消除應力有要求時，需經疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節點或構件，宜採用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩定結構尺寸時，可採用振動法消除應力。
19、焊後熱處理應符合現行行業標准《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊後熱處理方法》6046的有關規定。當採用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規定：
（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；
（2）構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小於200mm；
（3）加熱板（帶）以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋。
20、用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。
21、採用振動法消除應力時，振動時效工藝參數選擇及技術要求，應符合現行行業標准《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》10375的有關規定。
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『陸』 焊接工藝評定是什麼

焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。一般在焊接工程（鋼橋，房建鋼構，市政鋼管）焊接前都應按設計要求進行焊接工藝評定。焊接工藝評定在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結構、船舶、航空航天、核能等設備的製造、安裝、檢修中得到普遍應用。

焊接工藝分工

施工單位制定焊接工藝評定方案，焊接工藝評定指導書。（一般由鋼構製造廠技術人員負責），施工方焊工焊接試件。（一般有對接試板，T型試板等），焊接好後，把焊接工藝指導書和焊接試板一起送去檢測單位檢測。

檢測單位根據委託方指定的規范及檢測參數要求對焊接試件進行檢測試驗，出具檢測報告。如果焊接工藝評定檢測結果不合格，可在原焊件不合格項重新加倍取樣機進行檢驗。如果還不合格，應制定新的焊接工藝評定方案和指導書。

當檢測結果全部合格後，施工方按照《鋼結構焊接規范》GB50661-2011編制《鋼結構焊接工藝評定報告》，並隨工程資料存檔，一般焊接工藝評定有限期為5年。

『柒』 鋼結構檢測需要做哪些項目

鋼結構檢測需要做的項目有：

1、無損檢測：超聲檢測、射線檢測 、磁版粉檢測 、滲透檢驗。

2、性能權檢測：鋼材力學檢測、緊固件力學檢測。

3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、化學成分：對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

5、塗料檢測：對鋼結構表面塗裝所用的塗料進行檢測。

6、應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。

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常規無損檢測方法有：

1.超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

2.射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

3.磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

4.滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

5.TOFD檢測（縮寫TOFD）

射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。

『捌』 請問鋼結構焊接工藝評定應該怎麼做

先確定你的產品需要按照什麼樣的標准：例如國內的鋼結構按照jgj
81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》，jb/t
6963-1993《鋼製件熔化焊工藝評定》，
有的需要出口美國一般需要按照aws
d.1.1鋼結構焊接規范
出口歐洲一般按照en
288金屬材料焊接程序的技術規范和鑒定
在國內也有很多廠家會按照美標或歐標交貨，看你們的合同
具體報告怎麼做這些標准裡面都有樣板的表格，按照相應規范裡面的規定選擇材料、厚度、設計坡口，焊接方式等等，做個焊接工藝評定的指導書，然後讓焊工按此焊接試板，記錄數據，將試板做實驗，一般是拉伸、彎曲、沖擊，對照標准寫個報告（有樣本的）就行了。

『玖』 焊接工藝評定是由誰來組織實施讓誰來評定大概怎麼實施

焊接工藝評定，是由生產單位或施工單位組織完成的。

承壓設備製造焊接工藝評定是評定焊接接頭，主要是全焊透板板對接接頭或管管對接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO15614-1:2004標准對焊接工藝評定焊件的尺寸有明確要求:全焊透的板板對接焊縫試件應按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應按圖2制備，均規定了試件的長度最小值及寬度最小值。

NB/T47014-2011標准對焊接工藝評定焊件的尺寸沒有具體要求，標准中只是強調「試件的數量和尺寸應滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取」，即只要能符合試樣的截取即可。

老標准JB4708標准，全焊透的板板對接焊縫試件應可參考圖1制備，但是尺寸有所變化:a最小值125mm，b最小值300mm;板狀T型接頭角焊縫試件應可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

(9)鋼結構焊接工藝評定怎麼送檢擴展閱讀：

一般是由焊接工程師或技術員編寫的，不過編寫之前要按照標准做很多無損檢測和型式試驗，根據實驗結果編寫，不過一定要有焊接監督簽字才有效。

焊接工藝評定標准NB/T47014與ISO15614-1的對比分析

1.對焊接人員(即焊工)的要求對比ISO15614-1:2004標准

對進行焊接工藝評定的焊工資格有嚴格的要求，要求承擔焊接工藝評定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732對應范圍的認可資格，即對焊工的資格有明確要求。

NB/T47014-2011標准對進行焊接工藝評定的焊工資格要求是本單位操作技能熟練的焊接人員即可，可以沒有取得相應的資格認可，只要是本單位操作技能熟練的焊工即可，換句話說該焊工可以是無證焊工(焊工證過期或未取得此項目證書)。