導線連接如何焊接

『壹』 銅芯導線如何焊接連接

導線，指的是用作電線電纜的材料，工業上也指電線。一般由銅或鋁製成，也有用銀線所制（導電、熱性好），用來疏導電流或者是導熱。導線連接是電工作業的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導線連接的質量直接關繫到整個線路能否安全可靠地長期運行。導線連接的基本要求是連接後連接部分的電阻值不大於原導線的電阻值，連接部分的機械強度不小於原導線的機械強度。低壓技術規程要求導線連接應符合的規定：

1、刨切導線絕緣時，不應損傷線芯。

2、導線中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。

3、分支線的連接處，干線不應受來自支線的橫向拉力。

4、截面10平方及以下單股銅芯線，2.5平方及以下的多股銅芯線和單股鋁線與電器的端子可直接連接，但多股銅芯線應先擰緊掛錫後再連接。

5、多股鋁芯線和截面超過2.5平方的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子後，再與電器的端子連接。

6、導線焊接後，接線頭的殘余焊葯和焊渣應清除干凈。 焊錫應灌的飽滿，不應使用酸性焊劑。

7、接頭應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，不低於原導線的絕緣強度。常用導線的連接方式絞合連接絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。單股銅導線的直接連接。

『貳』 銅導線連接中錫焊怎麼做

線焊接1 鋁導線的焊接： 焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；接線樁壓接示意圖另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑百分均按重量比。 2 銅導線的焊接： 由於導線的線徑及敷設場所不同，因此焊接的方法有如下幾種： （1）電烙鐵加焊：適用於線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 （2）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然後用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化後即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。 因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完後必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

『叄』 有沒有什麼方法可以把·電線·焊接起來。

電線連接起來的方法很多，看是要無污染的焊接方法嗎

首選超聲波焊接

焊接圖片如下

優點：

1、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷；

2、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；

3、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化；

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理；

6、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；

7、超強的電連接特性(基本零電阻);對於惡劣工況下存在氧化和生銹風險不敏感。

『肆』 導線怎麼焊接

根據焊接導線的規格(粗細)選擇合適的烙鐵，首先給導線頭塗上助焊劑(松香最好)，然後就可熔錫焊接了。

『伍』 建築電氣知識：銅導線連接中錫焊怎麼做

1、將被焊導線的焊接部分絕緣層去除，並用砂紙擦凈，不可存在殘余絕緣層、漆膜及油污，亦可在焊接部分搪錫，以利焊接。

2. 將導線的焊接部分按下述方法相互連接，用燒熱電鉻鐵接觸焊接部分，待導線熱到一定程度，將焊錫絲融於導線焊接部分，使焊錫融化流動填滿所有空隙為止，稍停片刻，即可將電鉻鐵移開，待冷卻凝結後方可移動焊接部分。

3. 焊接方法

（1）兩導線的線徑在0.2～0.8mm或0.6～1.45mm范圍內，兩導線互絞6～10匝，焊接如圖1所示：

4、焊接要求

（1）焊接必須牢固，焊錫必須充滿焊接表面。 （2）焊接後不可有尖角，毛刺，使得焊接表面光潔。

『陸』 導線連接方法是什麼

單股銅導線的一字型連接：先將兩導線的芯線線頭作X形交叉，再相互纏繞2～3圈後扳直兩線頭，然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。

大截面單股銅導線連接方法：先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導線直徑的10倍左右，然後將被連接導線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續纏繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。

導線連接禁忌

要保證導線的截面能夠承載正常的工作電流，同於櫃內元件的損耗發熱，使得溫度要比櫃外高的特點留足餘量。對於控制電路的導線連接也要考慮其在特殊條件下對抗拉強度的要求。

控制櫃的櫃門上都有按鈕等元件,就使得櫃門上備用線的放置就極其必要。因為在現場針對實際工況而修改和增加電路是有極大可能性的，而櫃門上的線束通常是使用纏繞管保護，就使得在現場對櫃門上元件增加導線的情況就顯得特別的麻煩。所以備用線的顏色也是非常顯眼的黃色，這樣對櫃內修改增加過的迴路也會一目瞭然。

以上內容參考網路-連接導線

『柒』 怎麼用焊錫完美焊接兩條電線

1、用焊錫焊接兩條電線：首先要保證可靠的導電性。即接觸電阻要小。
2、銅線的電阻比焊錫要小很多，所以兩根線要可靠的纏繞
3、纏繞方法分為另纏法和互纏法。
另纏法是 用另一條線纏繞 相接的兩根線；
互纏法兩線互相纏繞。都要稀疏纏繞，以利於焊錫流入。
4、有焊絲和電烙鐵，還要有焊錫膏。銅線有銹蝕情況，還要用細砂紙打磨。焊接手法很重要，多多練習就好了。漆包線要先去漆再早焊接
5、如果很多線頭集中批量焊接，還可以採用焊錫鍋直接侵入焊接。
6、粗線和細線，如果相差很多，可以將細線折回，雙線接焊
7、至於 要預留多長的去皮段長度，根據實際情況吧，互纏法 每端纏繞5-6圈就行。
各個行業都有自己的規程規定，線徑不同方法要求都不同。

『捌』 誰能告訴我焊接電線的具體步驟

焊接過程中，工具要放整齊，電烙鐵要拿穩對准。要一手拿電烙鐵，一手拿焊錫絲。具體操作步驟如下：

1、清潔烙鐵頭:焊接前要先將烙鐵頭放在松香或濕布上擦洗，以擦洗掉烙鐵頭上的氧華物及污物，並藉此現象烙鐵頭的溫是否適宜，在焊接過程中烙鐵頭上出現氧化物及污物時也應隨時清潔。
2、加溫焊接:將烙鐵頭放置在焊接點上，使焊接點升溫。如果烙鐵頭上帶有少量焊料，（可在清潔烙鐵頭時帶上），可以使烙鐵頭的熱量較快傳到焊接點上。
3、熔化焊料:在焊接點上溫度達到適當溫度時，應及時將焊錫絲放到焊接點上熔化。
4、移動烙鐵頭，拿開焊錫絲:在焊接點上的焊料開始熔化後，應將依附在焊接點上的烙鐵頭根據焊接點的形狀移動，以使熔化的焊料在焊劑的幫助流布接點。並滲入被焊錫面的疑縫隙，在焊接點上的焊料適量後，應拿開焊錫絲。
5、拿開電烙鐵:在焊接點上的焊接接近飽滿，焊劑尚完全揮發，也就是焊接點上的溫度最適當。焊錫最光亮，流動性最強的時刻，迅速拿開電烙鐵，拿來開電烙鐵的時間，方向和速度，決定著焊接點的質量和外觀。正確方法是：烙鐵頭沿焊接點水平方向移動。在將要離開焊接點時，快速往回帶一下，然後迅速離開焊接點。這樣，才有保證焊點光亮、圓滑、不出毛刺。

在焊接過程中，除應嚴格按照上述步驟操作，還應注意以下幾點：
1、烙鐵頭的溫度在適當。一般來說，烙鐵頭的溫度使松香熔化較快又不冒漸時的溫度較為適宜。
2、焊接時間要適當。
3、焊接與焊劑使用要適量。
4、防止焊接上的焊錫任意流動。
5、焊接過程不要觸動焊點。
6、不應燙傷周圍的元器件及導線。

『玖』 導線和接線端子的焊接流程

導線和接線端子的焊接流程
1、先預熱，讓導線和端子兩部分的溫度都均勻受熱。
2、焊絲沾助焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化沾有助焊劑的焊絲熔化成型。