焊接高溫如何防止腐蝕

A. 如何防止氬弧焊焊縫生銹

在氬弧焊焊接過程中，不銹鋼材料中的炭化物的析出，造成抗腐蝕性能下降；
回2.打磨產生的高溫，造答成不銹鋼特性退化。
在現在的工藝基礎上建議的改善方案：
1.保持材料的清潔(在焊接前先清潔材料)，在焊接時防止來自外部的碳、氧、氮等雜質侵入(對氬氣純度的檢查，保持充分的氬氣屏蔽)；
2.避免過度的打磨，並考慮降溫、散熱措施。
先把不銹剛的焊接處打磨光滑,再用打磨機打蠟,記住,一定要夠光滑,摸上去的時候不能有刺手的感覺才行,這樣應該就不會生銹了。

B. 如何做到鍍鋅板焊接後不生銹

1、用濃硫酸清洗

鍍鋅板焊接後可以用濃硫酸清洗來達到不生銹的效果版。濃的硫酸能除銹，權但遇到鐵時，濃硫酸不會腐蝕鐵，鐵的表面會鈍化，清洗濃的硫酸後乾燥一下，如果有條件就重新鍍鋅，否則會腐蝕的更快。

2、防銹膏

要想鍍鋅板焊接後不生銹還可以用防銹膏直接塗在焊接位置即可。這里的防銹膏也可以換成紅色的防銹漆，它的主要成分也是Fe2O3，也有防銹的效果，注意刷的時候必須刷好，緻密一點。

(2)焊接高溫如何防止腐蝕擴展閱讀：

鍍鋅板在正常環境中不會生銹,凡是因保管不當,刮刮碰碰,水侵汽熏,有可能生銹，鍍鋅板生銹是因為鋅被腐蝕正常,保護其他金屬。否則說明鋅板不純,含有雜質,如鐵。

或者鋅包裹的不均勻,露岀裡面的金屬,產生腐蝕，又或是不經意間和其他金屬發生接觸,構成化學腐蝕。鋼廠生產的鍍鋁板、鍍鋅板也不一樣，在室外或者沿海鍍鋅板、鍍鋁板也是會生銹的，即使是比鍍鋅板高一級的鍍鋁鋅200系列不銹鋼鍍鎂鋁鋅也還是會生銹。

在乾燥環境條件下服役或保存的熱鍍鋅成品是不會起白粉的，熱鍍鋅產品產生白粉的原因，主要是長期在潮濕且通風不暢環境條件下服役或存放的熱鍍鋅工件會產生白粉，俗稱「白銹」，這種白粉的主要成分是鹼式氯化鋅腐蝕產物。

C. 工作溫度800℃的2520不銹鋼管，用啥焊條能澆水否如何有效防止間晶腐蝕，高溫蠕變，延長使用～

工作溫度來800℃的2520不銹鋼管源，是一種雙相不銹鋼，如果從防止晶間腐蝕抗高溫蠕變能力的方面，增加壽命的角度你可以考慮用WEWELDING601H的耐高溫焊條。
這種焊條的應用范圍：熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等 ，用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
工藝參數：

直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。

D. 不銹鋼焊接接頭耐腐蝕性低時該怎麼辦

奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。防止措施: (1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 （2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施: （1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。 （2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 （3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。 （4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。應力腐蝕開裂防止措施: (1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。 (2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等; (3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力水平; (4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。 (5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯里或陰極保護等;添加緩蝕劑。4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。防止措施: 通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。 (2)採用小規范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間; (3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。

E. 請問 鍍鋅管在焊接完後怎樣保證不被腐蝕

請問 鍍鋅管在焊接完後怎樣保證不被腐蝕
答：焊接前用角向砂輪磨掉鍍鋅層，否則要出現氣孔；焊接後，答掉焊渣，磨平用銀粉防銹漆塗上。

F. 長時間處於高溫環境的鋼板焊接時注意什麼

長時間處於高溫環境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。
一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求
1、典型鋼種及成分：
(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火後得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時具有良好的熱強性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應用於製造蒸汽動力發電設備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進一步提高熱強性。常用珠光體耐熱鋼及其化學成分如表
(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題
與低碳調質高強鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現象。
1)、焊接接頭產生冷裂紋：
珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區的粗晶區產生冷裂紋，在實際生產中，為了防止冷裂紋的出現，一般都採用焊前預熱、控制層間溫度、焊後去氫處理、改善組織狀態以及減小和消除應力等處理方法。
2)、焊縫中產生熱裂紋：
在實際生產中應用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區產生熱裂紋，而多數在焊縫中產牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區間的大小有直接關系。凝固溫度區間越大產生熱裂紋的傾向就越大；反之，產生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最後凝固位置．也是雜質和低熔點共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進熱裂紋的產今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產生。
3)、熱影響區的再熱裂紋：
這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強烈碳化物形成元素，會增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結構的焊接過程中，當焊縫焊到一定厚度後，先進行—次中間消除應力熱處理，有利於防止再熱裂紋的產生。
4)、回火脆化現象：
Cr-Mn鋼產生回火脆化的主要原因是由於在回火脆化溫度范圍內長期加熱後，雜質元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現象，此外與促進回火脆化元素Mn和Si也有—定關系。因此，對基休金屬來說，嚴格控制有害雜質元素的含量，同時降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。
二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點
1、熱和層間溫度的控制：
預熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150～350℃之間。
2、焊接方法：
焊接生產中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動焊。
3、焊後回火處理：
珠光體耐熱鋼一般情況下是經過熱處理後供貨使用的，針對這些鋼種焊後大多數要進行高溫回火處理。
4、焊接材料的選擇：
珠光體耐熱鋼長期處於高溫、高壓條件下工作，對接頭的質量的要求較高，無論是常溫機械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩定性等方面都應滿足產品運行的技術要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應力求焊縫金屬成分和機械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時，其接頭長期在高溫下工作或經焊後熱處理，因成分不均勺，有些元素將發生擴散，結果導致接頭的持久強度明顯降低。但在實際焊接生產中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低於0.07％)，此時的焊縫金屬性能有時要低於母材，但若焊接材料選擇適當，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補缺陷或者焊後不能進行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產生。但這種接頭長期在高溫下工作會導致焊縫金屬的相脆性。
三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由於珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應採取以下幾項工藝措施：
⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱並保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
⑵焊後緩冷 焊後應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
⑶焊後熱處理 焊後應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊後熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。
四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊後熱處理溫度見表11。
表11 珠光體耐熱鋼焊後熱處理溫度
鋼 號 需熱處理厚度（mm） 焊後高溫回火溫度（℃）
15CrMo ＞6 680～700
12Cr1MoV ＞10 720～760
20CrMo 任何厚度 720～760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780
五、珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料
總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。
珠光體耐熱鋼焊接材料的選用
鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護焊
焊條牌號 焊條型號 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原則上，各種金屬都能進行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什麼問題以及焊接後接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應性用焊接性來衡量。
以上是關於珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完後應該對其有所了解了吧，對於你在今後的焊接中能有所幫助祝你成功

G. 採暖管道的熱鍍鋅鋼管焊接時，施工中焊口處如何做防腐處理

焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接

H. 如何防止焊接後不銹鋼表面生銹。

不銹鋼焊接後，要進行後處理，比如清洗、保護，防氧化等等。
(一）清專洗，焊接後焊道會出屬現黑黃藍色的氧化皮，要對其清洗，「雲清牌焊斑清洗膏」可以清除其氧化皮，同時還能夠起到鈍化的作用，而且能夠保持不銹鋼原色。（二）保護，就是在表面形成一層透明的硬膜，能隔絕空氣、水等對不銹鋼的污染腐蝕，「雲清牌護膜液」中還含有防銹物質，可以有效的防止金屬的生銹，具有突出的緩釋作用。經過本品
的美化、保護等處理後在其表面形成極薄、透明的硬膜，本膜層具有不沾手印。不受灰塵二次污染的功能，並不影響金屬質感和色澤，還有突出的防銹，增光作用。中國化工大全網：
http://www.5eee.com

I. 高溫狀態不銹鋼焊縫容易腐蝕的原因及處理方法

不銹鋼的合金元素主要是Cr，進行焊接後，會導致Cr在不銹鋼中分布不均勻，在使用中容易發生電化學腐蝕，主要是晶間腐蝕。
避免方法；可以考慮再次淬火，700－800攝氏度下水冷，提高固溶度，回答完畢

J. 如何有效地防止焊接結構產生應力腐蝕，減少經濟損失

防止焊接結構產生應力腐蝕的措施：
應力腐蝕破壞是危害最大的腐蝕形態之一，它不僅造成經濟上的大量損失，還經常引起災難性事故，因此，有必要採取防護措施，盡量避免和消除應力腐蝕破壞。
1．正確選材
由於引起應力腐蝕的腐蝕介質隨著材料的種類不同，對材料引起應力腐蝕的程度也有所不同。因此防止和減輕腐蝕危的最常用的也是最重要的方法是針對特定腐蝕環境選擇合適的金屬材料。選材時應盡量採用耐應力腐蝕性好，價格適宜的金與介質的組合。可能時也可選用非金屬或非金屬襯里保護。
對於碳鋼和低合金鋼；抗拉強度相同的材料，w（C）為0.2%時比w（C）為0.4%時的耐蝕性好，添加Ti可增加耐蝕性；在材料中添加Al，Mo，Nb，V，Cr等元素有改善耐蝕性的效果：P、N、O是有害於耐蝕性的元素，S的影響不大。目前橋梁等所使的高強度螺栓就體現了以上結論。
對於不銹鋼來說，在含Cl一的溶液中，奧氏體不銹鋼耐應力腐蝕最差，18Cr18Ni2Si【w（C）為0. 06%】鋼在高Cl一溶液中耐蝕性較好，而在低Cl一溶液中耐蝕性則不好。而奧氏體鐵素體雙相鋼(Cr20Ni18)對含低Cl一的水則有較好的耐應力腐蝕性，w（Ni + Cu)大於 φ（F）> 0. 5%的鋼在這種介質中也有較好的耐蝕性。在奧氏體鋼中加人少量的Mo或Cu，可增大其耐應力腐蝕性。
另外，在選取合金時，應盡量選用有較高KISCC的合金，以提高構件抵抗應力腐蝕的能力。總之，正確選材是一項復雜的工作，需要根據許多因素(如物理力學性能、材料供應情況以及價格等)綜合考慮。
2．合理的結構設計
1)在設計中，除了要考慮強度上的需要外，同時還要考慮耐腐蝕的需要。在設計壓力容器、管道、槽及其他結構時，需要對壁厚增加腐蝕(當然這只是一般腐蝕)裕度。
2)在設計時應盡量避免和減小局部應力集中，盡可能地使截面過渡平緩，應力分布均勻。可以採用流線型設計，將邊、縫、孔等置於低應力區或壓應力區，並避免在結構上產生縫隙、拐角和死角，因為這些部位容易引起介質溶液的濃縮而導致應力腐蝕破壞。
3)設計時，如果對槽、容器等採用焊接不用鉚接，對施焊部位用連續焊而不用斷續焊，則可以避免產生縫隙，增加結構抗應力腐蝕的能力。
4)設計槽及容器時，應考慮易於清洗和將液體排放干凈。槽底與排液口應有坡度，使其放空後不至積留液體。設計中要防止有利於應力腐蝕的空氣混入，如對於化工設備，特別要注意可能帶進空氣的攪拌器、液體進口和其他部位的設計。
5)避免不同金屬接觸以防止電偶腐蝕。可能時，全部體系選用同類材料，或將不同材料之間絕緣。
6)換熱操作中應避免局部過熱點，設計時應保證有均勻的溫度梯度。因為溫度不均會引起局部過熱和高腐蝕速率，過熱點產生的應力會引起應力腐蝕破壞。
綜上所述，設計時要避免不均勻和多樣性。不同的金屬、氣相空間、熱和應力分布不均勻以及體系中各部位間的其他差別，都會引起腐蝕破壞。因此，設計時應努力使整個體系的所有條件盡可能地均勻一致。
3．消除和調節殘余應力