㈠ 自動焊錫機怎麼調才好焊數據線
這個我們一般是要看產品，而且還要做夾具定位好，然後再焊，焊線的產品各種各樣，難易程度各不相同，智才電腦版自動焊錫機幫你免費調試好，免費幫你解決焊錫難題。數據線自動焊錫機排生產線也是看你自動焊錫機的類型：
1、採用單台自動焊錫機進行焊接
其方法就是採用目前的自動焊錫機來進行焊接，我們事先做好工裝夾具，把USB固定到夾具上，然後連同夾具一起放到自動焊錫機上進行焊接，一個夾具上可以擺放多種產品的，這樣一個人基本上可以操作一台機器的。其特點就是焊接品質比較好，產量也可以，大概能做到1秒鍾左右焊接一個點。
2、採用多頭自動焊錫機進行焊接
其方法是用一台PLC同時控制4個到8個烙鐵頭同時焊接，這樣就能保證焊接一個點就能出來一個或是兩個產品。前提是也要事先把產品夾具做好，前段要有很多人來排線的。其特點就是焊接速度快，焊接品質高，能大幅度的節省人力。
3、採用熱壓的方式進行焊接
所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點給焊接好。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產品質量沒辦法保證，次品率比較高。其特點就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比較高。
㈡ 自動焊錫機焊錫時錫不流動有什麼原因呢
螞蟻自動焊錫機提示您，自動焊錫機焊錫時錫不流動的原因有：
1、先刮後焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強的"糊"上一點結果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上塗上薄薄焊錫層。現在大多數電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對於元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。
2、扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產生假焊.焊點象豆腐渣一樣.為了平穩手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。
3、上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之後移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結果焊了不少焊錫就是不牢。
4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。
a、要想溫度合適根據物體的大小用功率相應的烙鐵。
b、要掌握加熱時間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時.說明加熱時間以到.此時迅速移開烙鐵頭.便留下一個光亮的圓滑焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則說明加熱時間短.溫度不夠.或焊點太臟.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。
5、少用焊膏：它是一種酸性助濟焊後應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫後在松香上點一下然後迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。
㈢ 自動焊錫機使用要注意哪些事項
一：操作者應該注意使用自動焊接設備的事項
1.1應檢查並確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
1.2作業前，應檢查減速箱油槽中的的潤滑油，不足時應添加。軟管式送絲機構的軟管槽孔應
保持清潔，並定期吹洗。
1.3作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通風設備。
1.4焊搶電纜不可用器具積壓或受重壓，且折疊角度不可太小（送絲軟管的半徑不得小於150mm），
否則有有損內部電纜，從而留下事故隱患。焊接時不得切換電壓調試開關。
1.5在進行焊接作業時，不得觸摸焊機的輸出介面等帶電部位。
1.6面板旋鈕得切換或調試時不應用力過猛，致使器件損壞。
1.7每次焊接前應檢查焊機的連接是否正確接地線是否可靠。
1.8不可用敲打磚頭的方式對焊機進行除渣。
1.9使用時，在負載持續率內進行，過載使用會加快元器件老化，降低焊機使用壽命甚至燒壞焊機。
1.10接通電源後，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現場時，必須切斷輸入電源。
二：焊機的安裝及施工地點的安全防護
2.1施工地點應無、易燃、易爆或其他危險品。
2.2焊機應該安裝在：無陽光直射避免雨淋溫度的－10～+40溫度小的場所。
2.3焊機周圍應有30cm的間隔，以保證通風良好。
2.4焊機內部不得有金屬性異物進入。
2.5使用場所無劇烈的運動。
2.6焊機焊接時採用氣體保護，韓街區域的風速應限制的1.0m/s以下，否則應採取擋風裝置。
三安全檢查操作者在進行每次焊接作業通電前需對以下項目進行檢查：3.1確定焊機的好互接地應是安裝可靠
3.2確定焊機的輸出輸入線完好，沒有裸露在外。
3.3焊機在安裝固定後需定期（最長不超過6個月）由懂行當然專業人士進行安全檢查
3.4內部不得有松動等不正常情況.
㈣ 焊接受時如何避免跑錫現象
一，很小的線路板浸焊，注意些什麼？比如焊錫溫度，浸多長時間為宜，怎樣避免兩個腳連焊在一起，還有漏焊 ?
一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對於分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產加工的好幫手。
一般市場上熔錫爐根據發熱方式，可分為內熱式熔錫爐和外熱式錫爐。按照錫槽的外形來說，可以分體圓形小錫爐和方形錫爐。圓形錫爐的話，一般直徑在100毫米以下，而這個尺寸以上的話通常為方型。
內熱式錫爐 1、如何使用錫爐 在首次使用機器，開啟電源開關PID表頭亮，應先將PID設定為250℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱後，熔化到錫槽內，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管後，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫（推薦含錫量63%的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60%的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳，僅供參考） !注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管後，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會導致電熱管燒毀。 錫溫上升到設定溫度時，等溫度稍微回落後，用刮板颳去熔錫後表面殘留氧化物,然後將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進入錫面進行焊接，線路板接觸錫面持續2-8秒（以焊點面積及板材為准,適當調整焊接時間）再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結束，進入下一環節 如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、漏焊等現象，表明溫度過高，請適當調低溫度，若出現焊錫點光澤度不明亮，焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低，請適當的提高溫度。 2、在錫爐使用中應該注意哪些問題 1、本機必須在安全良好接地，確認供電電壓無誤時，方可通電； 2、錫槽內嚴禁加入各種液體； 3、機器工作過程中，機體外殼溫度較高，切勿觸摸以免燙傷； 4、如遇停電請切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管； 5、錫爐溫度不宜調太高，過高的溫度會導致焊錫老化，也不利錫爐壽命； 6、焊接過程中收集的殘留氧化物，可進行二次還原處理； 7、本機不宜在潮濕，可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環境下使用； 3、通常錫爐使用中所需要的工具 1、收集槽 1個 2、基板夾 1個 3、刮 板 1個 外熱式錫爐，就是在首次使用時，將錫條摩擦發熱體部位，以防止干燒現象。
㈤ 自動焊錫機不良的原因有哪些怎麼解決
自動焊錫機在焊點時需要均勻焊點。不能過於飽和或者過於少量，不然錫點容易和旁邊的焊點相互影響而產生斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊。一般數據線或者插頭類的焊錫可以採用1-1.2mm直徑富含松脂的錫線，在預熱和加溫時，溫度需要控制在正常使用范圍呢，以免高溫使其附件塑料部分融化。瑞德鑫自動焊錫機每天用後下班前需要先清潔平台、烙鐵頭等，再正常關閉電源。
㈥ 自動化焊錫設備的焊接技術有幾點
1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、自動化焊錫設備焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒組件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、焊錫機焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。
9、自動化焊錫設備應放在烙鐵架上。
㈦ 自動焊錫機在正常焊錫的時候有時錫絲會倒回去是怎麼回事
可能有一下兩方面的原因：
一，焊錫機本身有自動退錫的功能，就是每次焊錫完成後錫絲都會往後推一部分，這樣呢是為了錫量更准確，你檢查一下是不是退錫給設定了
二，焊接後因為錫絲離烙鐵頭太近了，導致烙鐵頭的溫度把前端的錫絲給融化了，你仔細看一下是不是這樣
如果還是不行的話可以隨時回復我！
㈧ 當焊線出現拉錫尖是有哪些方法可以改善
焊點精度並不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並有拉尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的。主要是由於停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象；這個如果通過參數的設置無法解決的話，以下是焊點拉尖的原因與解決方法
1.錫的純度不夠好，雜質多，換一種助焊劑含量高一點的錫絲。
2.提高焊錫溫度。錫的溫度低，沒有達到好的焊錫溫度，焊點加熱不夠會導致拉尖。
3.減少整個焊錫過程所用時間，減少松香揮發。
4.助焊劑濃度不夠
5.物體離開錫太快
6.預熱時間不足或預熱溫度低
㈨ 如何減少波峰焊錫爐錫渣
1、選擇優質的錫條，特別是具有抗氧化功能的；添加防氧化油或者防氧化粉抗氧化；不使用回收料再生產的供應商；2、錫爐加熱均勻，盡量加錫加滿，保持錫位（可以配置自動加錫機），減少落差，波峰落差越小越好，波峰盡量在工作製成允許的情況下調低點。添加錫條提高錫液面，保持液面高度，不要有點錫渣就往出撈，不影響生產就不用一直撈，液面低了反到比高液面更容易加速氧化。降低錫瀑布高度，減少空氣接觸量。3、錫渣浮在表面的時候不要直接用漏勺打撈，用刮刀，在錫爐壁上將錫渣研磨成粉末狀。錫渣用漏勺擠壓，也可以避免一些浪費。4、進行各種嘗試：加豬油、改裝錫爐、還原粉、還原油等。還原油的效果應該要好一些，使用後焊接品質還行，錫渣也少了很多，一周只需要周六打撈一次錫渣即可。5、使用氮氣，局部充氮，但是設備很重要，很多改裝的設備沒處理好等於白搭；6、原材錫棒加ge 及磷. 其實，磷（P）元素基本廠家都會加的，就是種類有很多，抗氧化效果很好，鍺（GE）的效果在氮氣爐中表現很好。7、使用還原劑，但多數設備廠家要求不使用，還原劑比較腐蝕爐膽 使用前請謹慎驗證，據反饋會造成錫爐壽命降低，有人用過還原劑後葉片被腐蝕，爐子穿孔，得不償失！8、採用全自動浸焊機代替波峰焊，沒有流動的波峰，錫渣損耗只是波峰焊1/5-1/10，8小時0.6KG-0.8KG 電損且波峰焊1/3-1/5 左右㈩ 如何提高焊錫機設備的壽命
一、焊錫機設備新烙鐵使用前先浸錫。接通電源後，焊頭的顏色會有一段時間的變化，證明焊錫機設備的烙鐵是熱的，然後烙鐵頭用焊絲鍍錫，烙鐵不易氧化。使用時，焊頭應保持清潔，焊料應始終在烙鐵尖端。
二、使用烙鐵時，如果烙鐵溫度過低，焊料無法熔化，或者焊點沒有完全熔化，導致外觀不美觀和不可靠。如果溫度過高，烙鐵會「燒死」(雖然溫度很高，但不能浸錫)。另外，焊接時間要控制好。烙鐵停留時間過短，焊錫不易完全熔化，形成「虛焊」。但是如果焊接時間過長，很容易損壞元器件或者使印刷電路板的銅箔傾斜。每隔一兩秒就要焊接一個焊點。如果沒有完成，你寧願等一會兒再焊接。
三、焊接方法:
1.將焊接頭放在焊盤和元件引腳上，以提高焊點的溫度。
2.當焊點達到合適的溫度時，將松香焊絲放在焊點上，及時熔化。
3.焊料熔化後，小型自動焊接機設備應根據焊點的形狀稍微移動焊接頭，使焊料均勻地擴散到焊點上，並滲透到焊接表面的間隙中。焊絲熔化後，應迅速移除焊絲。
4.拆下電熨斗。當焊點上的焊料接近滿時，焊劑(松香)沒有完全揮發，溫度合適，焊料最亮，流動性最強，沿元器件引腳方向快速移動焊頭。快速離開時，迅速收回，同時離開焊點，以保證焊點光亮、光滑、無毛刺。用偏口鉗切斷元件多餘的引腳，使元件引腳稍微露出焊點。
5.自動焊錫機焊接幾個點後，用金屬絲擦拭焊接頭，使焊接頭干凈明亮。如果焊頭是「灰暗」的，看不到光，熱烙鐵就不能浸錫，也就是說會燒「死」。這時可以用金屬絲把焊頭擦乾凈洗盤子，再用焊錫絲鍍上錫。