焊接密封膠是什麼

① 汽車鈑金焊縫的膠口是用什麼膠怎麼做的

專門的鈑金膠，成分是硅酮一類，高分子聚合物
在焊接階段一般有三專種膠，分別為屬點焊膠，隔震膠，包邊膠：
點焊膠用在兩個鈑金件的搭接處，本身導電不影響焊接質量，使搭接處密封；
隔震膠用在焊接後形成的空腔處，後續塗裝烘乾加熱後會發泡變硬，起加強防震作用；
包邊膠用在外門板卷邊包住內門板處，也是起密封作用。
在車身塗過底漆後，噴面漆之前還要對所有的搭接縫遍塗密封膠一遍，對車身底部噴塗凸凹不平的防震膠，經過高溫烘乾後，堅硬無比。

② 汽車鋼板上塗抹的硅膠是怎麼回事——說說汽車製造中的塗膠工藝

今天陪朋友去提車，他打開發動機艙蓋，發現在機艙左右減振器塔頂的位置，有大片的像硅膠一樣的痕跡，非常的難看。於是他就問我，這正常嗎？是不是後期修復的？我看了看，然後告訴他，這是正常的。你看到的像硅膠一樣的痕跡其實是焊縫密封膠，它是在汽車車身製造過程中使用的一種工藝膠。至於說為什麼塗抹得這么難看，那就是造車工藝與水平問題了。

本文來源於汽車之家車家號作者，不代表汽車之家的觀點立場。

③ 請教各位，焊接用的膠是什麼膠

看上去就是普通的建築用密封膠。這個應該沒有那麼高的要求，一般的建築用密封膠或者是玻璃膠就可以粘的上，而且這東西一般的五金店都有。

④ 電焊用的膠是什麼

絕緣的吧

⑤ 汽車鈑金焊縫的膠口是用什麼膠怎麼做的

是用一種專業金屬粘接用的膠，屬稱板金膠，汽車生產線是用機器手操作，平時的板金修復使用玻璃膠槍手動根據實際情況操作。

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具製造簡單、成本低。

(5)焊接密封膠是什麼擴展閱讀：

現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生銹，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面後處理作準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。

⑥ 汽車鈑金件焊接處打的膠是什麼膠

車身用膠主要有三大類：
膨脹膠：發泡系數高 主要作用空間密封和減震。 前後蓋的回內外板連接、答車架空間阻隔
密封膠：主要作用是密封 防水 增強結構性
結構膠：增加板材間的連接 提升車架牢固性 在板材搭接邊塗抹。

⑦ 填充焊縫刮原子灰好還是打密封膠好

原子灰組成：

原子灰雕刻工藝 原子灰俗稱膩子，又稱不飽和聚酯樹脂膩子，英文名：Poly-Putty Base, 是近20多年來世界上發展較快的一種嵌填材料，它的問世，讓一度落後的汽車板金修理業實現了跨時代的飛躍。原子灰是由不飽和聚酯樹脂（主要原料）、改性樹脂、顏料、填料、防沉降劑、鈷鹽引發劑、阻聚劑等助劑，及固化劑（過氧化物）按重量比100:1.5～3調配而成的一種方便快捷的雙組份新型嵌填修補材料。

原子灰特點：

與我國傳統膩子如桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等相比，原子灰具有灰質細膩、易刮塗、易填平、易打磨、乾燥速度快、附著力強、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優點，在各行業，原子灰現在幾乎都取代了其它膩子。

原子灰種類：

根據不同行業不同性能要求，原子灰可分為汽車修補原子灰、製造廠專用原子灰、傢具原子灰、鈑金原子灰（合金原子灰）、耐高溫原子灰、導靜電原子灰、紅灰（填眼灰）、細刮原子灰、焊縫原子灰等，可根據自己的要求選定最適合的原子灰產品。在油漆化工店、調漆店、油漆化工經銷商、原子灰廠家等可購買得到適合的原子灰產品。

原子灰用途：

主要是對底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，滿足面漆前底材表面的平整、平滑。廣泛應用於客車製造、工程機械製造、機床機械設備製造、汽車修補、傢具、模具、混凝土砼體類建築物及各種需要填平修補的金屬製品、木製品、玻璃鋼製品等領域。 原子灰的新用途，即原子灰用於製作吸塑模具的新用途，不但原料來源易，成本低，可在常溫常壓下成型，模具耐熱性能好，機械強度高，不易變形，並且工藝簡單，加工容易，重量輕，模身光潔度高，壽命長，模具修改容易，製造時間短，安裝方便，利用其生產出的塑料製品脫模易、質量好，與現有技術相比，從性能和效果上更為理想。原子灰也可用為製作雕刻工藝品等。

原子灰使用方法：

1．被塗刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認其干透並經過打磨。 2.將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一致），並在凝膠時間內用完（一般原子灰的凝膠時間從5分鍾到15分鍾不等），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應大於100：3，市場上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據季節氣溫的不同使用不同類型的原子灰。 3． 用刮刀將調好的原子灰塗刮在打磨後的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層塗刮，最好分多次薄刮至所需厚度。塗刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰後0.5～1小時為最佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透後方可噴漆）。2～3小時為最佳干磨時間。打磨好後除掉表麵灰塵，即可噴塗中塗漆、面漆、罩光清漆等後繼操作。如對要求高的場合，在原子灰打磨後，還需刮塗細刮原子灰（紅灰、填眼灰）以填平細小缺陷，再噴塗顯示層並打磨來檢查細小缺陷，然後再作後繼噴塗。

注意事項：

1.嚴禁摻入「天那水」等溶劑來進行降低塗刮粘度，否則會引起塗層起泡、凹陷、龜裂等現象，但可以用天那水清洗塗刮工具。如需降低原子灰粘度，需向廠家購買配套的原子原樹脂來進行調節。 2.用後立即加蓋，使用過的原子灰嚴禁裝入原容器中。 3.原子灰固化劑屬危險化學品，原子灰須儲放於陰涼處，遠離熱源、避免陽光、避免積壓、碰撞等。 4.在使用、貯存和運輸過程中，應遵守國家相關安全法規，要避免皮膚及眼睛與產品接觸或吸入其蒸氣，最好配戴上安全目鏡及防護手套。 5.一般原子灰自生產之日起，有效貯存期為六個月，特殊的三年。