帶鋸焊接回火怎麼調整升溫快慢

㈠ 正火和回火保溫時間及升溫降溫速度怎麼計算

正火加熱的保溫時間以透燒為原則，儀表到溫後，按工件有效截面尺寸計算，一般專1分鍾/mm。正火冷卻當然是屬空冷，在靜止空氣中單擺平放冷卻至室溫即可。
回火保溫時間要分高中低溫回火，高溫回火保溫時間，可按H=1+0.5n(小時)計算，其中n=D/100,D為工件有效截面尺寸(mm)，如，為軸類件直徑或板材厚度。
中低溫回火，保溫時間還要適當加長。
回火冷卻，一般中小件可以空冷，但形狀復雜容易形成殘余應力的，應當隨爐冷卻到一定溫度再空冷。高溫回火要考慮二類回脆的影響，對二類回脆敏感的鋼種，應當快冷,之後再加一次補充回火。
考慮保溫時間和加熱速度時，通常合金鋼要比碳素鋼加長些，高合金鋼要更長。大型工件、形狀復雜或截面變化較大的工件加熱速度要慢。對於一般碳鋼或低合金鋼形狀不復雜的中小型工件，按加熱爐固有功率升溫加熱即可。

㈡ 帶鋸條焊接的注意事項有哪些

1、帶鋸條廠家把被焊接的帶鋸條的兩端剪齊，然後把帶鋸條放到焊機的兩電極壓板中，把接頭對齊頂在一起，旋緊上端手柄，且夾緊鋸條。在搬動焊接手柄，並按下焊接按鈕即變壓器通電，這時侯帶鋸條開始閃光溶化，當閃光加熱到適當溫度的時侯，搬動的手柄會突然加速，有很大的壓力使鋸條互相擠壓，要即時切斷電流，這時焊接的地方，接合面處交互結晶，焊接完畢。

2、在焊接完成以後，松開壓緊的裝置，使兩電極移開大約2.5公分左右，焊口處在兩電極的中心位置，在壓緊，按下回火按鈕，（按回火按鈕時需注意本焊機為脈沖式回火，按下按鈕後立即松開，然後再連續間斷的按下，次數不定）同時要觀察鋸條焊口處，呈現暗褐色（溫度大約在580°---680°）可停止回火，回火時不要讓鋸條呈現亮紅色，如果出現亮紅色，說明回火溫度過高，必須使鋸條冷卻以後再進行第二次的回火，否則不能使用。

㈢ 鋸條進行那種熱處理方法

如果是高速鋼的就用高溫淬火(溫度大概1080-11300,然後低溫回火三次(回火溫度:第一次850左右,第二次750左
右,地上次680左右)爐冷.
如果是油鋼或鉻鋼的,直接油淬(溫度大概980-1020℃),低溫回火兩到三次,空冷.
退火後加工成型，再淬火+低溫回火>端部發藍處理（防銹）
T10制鋸條的熱處理工藝：
退火後加工成型，再淬火+低溫回火>端部發藍處理（防銹）
鋸金屬的鋸條有兩種，一種是全鋒鋼的，長度一般在1米以內，兩頭有孔。這種鋸條硬度高，也很脆。另一種則是雙金屬帶鋸，長度基本在3米以上，使用時會焊接成一個圈。這種鋸條只齒尖是合金的，鋸體是一處韌性很好的金屬，硬度不高。
雙金屬材料的按高速鋼工藝整體淬火
碳鋼，彈簧鋼的可整體淬火也可以局部熱處理
用砂輪機打磨的時候用必須定時用水冷卻以防止過回火硬度下降，風鋼，就是空冷可以淬火的鋼，你加熱到工藝溫度空氣冷卻，硬度達到60HRC以上，就是風鋼。
鋸條有幾種材料,碳鋼，彈簧鋼。雙金屬材料（高速鋼和結構鋼焊接
雙金屬材料的按高速鋼工藝整體淬火
碳鋼，彈簧鋼的可整體淬火也可以局部熱處理
用砂輪機打磨的時候用必須定時用水冷卻以防止過回火硬度下降，風鋼，就是空冷可以淬火的鋼，你加熱到工藝溫度空氣冷卻，硬度達到60HRC以上，就是風鋼。
手用鋸條是如何製造的?詳細的機械及加工及熱處理工藝，
一般鋸條是用65Mn帶鋼沖剪製成，（所用機器為：沖床）
兩端熱處理機械為高頻淬火機RHC：42+-2

㈣ 怎麼用對焊接帶鋸

一、很薄,建議用氣體保護焊機焊接,焊完要磨平處理，直徑0.8焊絲。
二、
1）將焊接夾頭上方的加壓調節裝置，調整為零，使兩個夾頭處於原始的最遠距離；
2）帶鋸床把鋸條的兩端分別卡入兩個焊接夾頭中，注意鋸條必須緊密靠緊夾頭的內側，保證鋸條在一條線上；
3）兩個夾頭內的鋸床鋸條對接處，要充分接觸，不然焊接時不會通電，也就無法熔接在一起了；
4）將加壓裝置逆時針旋轉一至兩個刻度，使熔接時，左夾頭往右移動，提高熔接性；
5）准備就緒，將夾頭下方的扳動開關，板向焊接方向；
6）快速點動焊接按鈕，會看到夾頭中間的鋸條接頭處，起火熔接，觀察接頭堆焊處有凸起，說明焊接成功，此時快速按回火按鈕兩次，看到對接處，火焰會慢慢變暗淡（退火操作，減少鋸條脆斷）。焊接鋸床鋸條，這下子您應該可以嘗試著做好了

㈤ 怎麼看帶鋸退火溫度與火色火色什麼顏色最佳 另外，焊接的鋸條焊接處容易開裂是否是退火不當引起的

退火要看鋸帶的厚度。厚度不同。退火時間不同、。像27寬厚度0.9的打個比方。他的退火時間要在55-60秒內為最佳。退火順序是。在十秒之內把鋸條燒到紅色。（比暗紅稍微紅一些）。然後停留20秒左右。然後在把壓力調小調到暗紅（用手捂著才能看清楚的暗紅色）然後停留到20秒左右。

㈥ 帶鋸條焊接，是使用對焊機，不知如何回火才好，回火到什麼程度，我的老是介面處斷開的

首先前提是你的焊接要符合標准，然後才是退火。具體操作步驟是；一、將焊接觸點空間調整至18-20毫米寬。然後將鋸條放好，壓緊。二、將電流調整到最低。三、快速點擊開關。四、觀察焊接部分，直至微微發紅。至此退火完成。 有問題去『木工帶鋸條』貼吧找我

㈦ 細木工帶鋸撞焊後，焊介面容易斷，請問是什麼原因

那隻能是你沒焊接好，當然也會是你的對焊機沒有調校好。一般小帶鋸與大帶鋸不要用同一台對焊機來焊接，兩種鋸條焊接的電流大小、拉桿速度及最後的頂鍛時間點都不相同。還有小帶鋸對焊機銅板的平整度要求更高。