工程中怎麼確定焊接強度

㈠ 某工程師欲分析焊接強度於爐溫之間的關系用哪些工具最合適

某工程師欲分析焊接強度於爐溫之間的關系用烙鐵、錫爐等工具。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

㈡ 焊點的強度

正常焊縫的強度，性能都可以不低於母材的,然後就是看母材能承受多大力了，最普通的Q235的抗拉強度約420MPa,Q345的抗拉強度約500MPa。 具體應用的時候可以根據GB150上焊接接頭系數及無損檢測比例確定。 100%無損檢測，焊接接頭系數φ為1

㈢ 求焊接強度試驗方法

圖中件好像是板包住管後焊接的，應該不用做拉力試驗，做疲勞試驗的效果應該更好。

㈣ 焊接強度計算問題

在08版設計手冊第一冊上有如何計算焊縫強度，首先要知道你捲筒和軸的受力情況才能計算。

㈤ 焊接強度怎麼計算

捲筒工作時軸與腹板之間主要受的是壓力。你可從焊縫處取樣(形狀為長方體)，尺寸盡量大一些，然後給試樣施加正壓力(可用壓力機或其它方法)，直至壓裂。
用壓力除以受壓面積，得到的數值即為焊縫的抗壓強度。
力的單位為「牛」;面積的單位為「平方毫米」;抗壓強度的單位為「兆帕」。

㈥ 焊接質量如何判定

關於焊接質量的要求可根據以下標准執行
GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級 一級 二級 三級
內部缺陷超聲波
探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——
檢驗等級 B級 B級 ——
探傷比例 100% 20% ——
內部缺陷射線探傷
評定等級 Ⅱ Ⅲ ——
檢驗等級 AB級 AB級 ——
探傷比例 100% 20% ——
外觀質量
一級 二級 三級
未焊滿（不足設計要求）
不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，
二、三級且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收縮 不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，
二、三級 且≤2.0長度不限
咬邊 不允許 ≤0.05t且≤0.連續長度≤100.0，
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷 不允許 允許存在個別
接頭不良 不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夾渣 不允許 不允許 深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20
表面氣孔 不允許 不允許 每50.0長度焊縫內允許直0.4t 且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑
註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：
（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；
（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。

㈦ 焊接強度怎麼計算

兩塊厚度相同鋼板的對接接頭，材料為Q235-A鋼，已知焊縫長度為100mm板厚為8mmQ235-A鋼的焊縫許用拉應力版[σˊt]為167Mpa，求該焊縫能承權受多大拉力？

由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
則：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：該焊縫最大能承受13360公斤的拉力。

㈧ 工程上如何確保焊接質量

對產品的焊接過程式控制製作出規定，確保焊接質量得到有效控制。
2 適用范圍
本程序適用於產品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設備管理等。
3 職責
3.1 事業部技術部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。
3.2 焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。
3.3 焊接責任工程師負責對焊接質量活動的控制和焊工管理，審核焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。
3.4 焊接檢驗員負責施焊的監督和焊接質量檢查。
4 程序內容
4.1 焊接工藝評定
4.1.1凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應進行焊接工藝評定。
4.1.2 焊接工藝評定應符合《壓力容器安全技術監察規程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》的規定。
4.1.3 對圖紙中出現的，在 「焊接工藝評定合格項目清單」以外的，與受壓元件相連的焊接接頭，技術部門應編制「焊接工藝評定任務書」。
4.1.4技術部門根據「焊接工藝評定任務書」和生產圖紙，編制「焊接工藝指導書」（WPS），經焊接責任工程師審核後，交生產科列入生產計劃，備料和進行試板加工。
4.1.5 焊接試驗室按「焊接工藝指導書」領取試板和焊材，試板刨坡口後，安排熟練焊工按「焊接工藝指導書」確定的焊接規范焊接試板，施焊前，焊接檢驗員應到現場確認試板和焊材（材料質量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格後監督施焊，並如實記錄。
4.1.6 試板施焊後，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格後，按照「焊接工藝指導書」的規定:
a) 有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出「無損檢測委託單」，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格後，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。
b) 無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。
4.1.7 試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。
4.1.8 焊接試驗室焊接技術員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR），焊接責任工程師審核，質量保證工程師批准。
4.1.9 對焊接工藝評定試驗結果不合格的，應由焊接責任工程師召集有關人員分析原因，修改焊接工藝參數，制訂新的「焊接工藝指導書」，重新進行焊接工藝評定試驗。
4.1.10 焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監檢簽字確認存檔；焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。
4.1.11 焊接試驗室應定期編制「焊接工藝評定合格項目清單」，分送有關部門使用。
4.2 焊接工藝
4.2.1 技術部門負責根據圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審核後發有關車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應註明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。
4.2.2 焊接工藝的更改應由技術部門按《工藝控製程序》進行。
4.3 焊工資格
4.3.1 凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的規定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得省質量技術監督部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產品，由技術部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格後上崗。
4.3.2 技術部門應建立焊工技術檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還應逐月統計焊工的焊接質量情況和發生的質量事故，作為焊工資格延續和申報免考的依據。
4.3.3 焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術檔案的統計、記錄歸檔、保管等工作，並定期向生產車間和檢驗部門提供「持證焊工一覽表」。
4.3.4 施焊的焊工，其焊工證必須在有效期內，焊接的項目必須是焊工證中規定的項目。
4.4 焊接材料
焊接材料的管理按《焊接材料控製程序》。
4.5 焊接設備
4.5.1 采購焊接設備及其輔助裝置，應由焊接責任工程師確定設備型號、規格、生產廠家。
4.5.2 焊接設備的采購、維護保養、維修、大修、報廢按《設備管理程序》執行。
4.5.3 焊接設備及其輔助裝置應保持完好，應裝有完好的，在校準周檢期內的電流表、電壓表和壓力表。
4.6 產品施焊和焊接檢驗
4.6.1 生產車間組織生產時，應根據「持證焊工一覽表」和焊卡上規定的焊工資格項目，指定合格焊工，用指定的焊接設備，憑「焊材領用單」到焊材二級庫領取焊條筒和焊條，按焊卡規定的工藝規范進行施焊。
4.6.2 施焊前焊工應清理坡口及兩側的油污及雜物，使坡口兩側呈現金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數，使其符合焊卡要求。焊接結束後，焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷，合格後在焊縫一側打上自己的鋼印交檢驗員檢查。不銹鋼及低溫容器焊縫的焊工代號標記用記號筆標注。
4.6.3 檢驗員對焊縫進行檢查並填寫「焊接檢查記錄」。經檢查焊縫合格後，開出「無損檢測委託單」交探傷室進行焊縫質量的無損檢測。不滿足探傷要求，應通知施焊焊工進行修磨。
4.6.4 車間應嚴格按焊接工藝卡規定的焊接方法及工藝參數進行施焊，如要求改變焊接方法，焊接材料規格或其它工藝參數應先徵得工藝編制人員的書面批准，修改焊卡後方可進行。
4.7 產品焊接試板
4.7.1 技術部門在編制壓力容器產品生產工藝時，應根據「容規」、「GB150—1998《鋼制壓力容器》」及設計圖樣要求，編制產品焊接試板的要求，包括試板的數量，試驗項目，合格指標等，並在工藝卡中註明。
4.7.2 技術部門應根據JB4744—2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求，繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣，供加工車間使用。
4.7.3 產品焊接試板應與其代表的筒體具有相同材料（同牌號、同規格、同爐批號）採用與筒體焊接相同的焊接材料，焊接工藝。試板應連接在筒體縱縫延長部位，由同焊工與筒體同時焊接。
4.7.4 試板焊接完成後，焊工應做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應與筒體一起送探傷室進行無損檢測。
4.7.5 產品試板為監檢的A類項目，檢驗員應及時通知監檢人員到現場檢查。
4.7.6 試板檢測後如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體後，送達車間製取試樣，加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查後，由檢驗員開出試板委託試驗單，送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。
4.7.7 試驗員應根據試驗結果開出試板力學性能試驗報告。
4.7.8 當容器需進行焊後熱處理時，產品試板的剩餘部分應與容器同爐進行熱處理。如焊後熱處理需外協，檢驗員必須見證試板已放入容器內，並落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。
4.7.9 焊後熱處理後，檢驗部門負責及時周轉試樣的加工和力學性能試驗，確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。
4.7.10 當產品試板的力學性能試驗數據不滿足圖紙和標準的要求時，焊接責任工程師和理化責任工程師應認真分析不合格產生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結果，可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數量進行復驗。
4.7.11 產品試板力學性能檢驗報告應在監檢員簽章後歸入產品檔案保存。
4.8 焊縫返修
4.8.1壓力容器製造過程中，當發現焊縫出現超標缺陷時，應按照《壓力容器安全技術監察規程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等有關規定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應超過二次。
4.8.2 要求焊後熱處理的壓力容器產品，其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以後返修，則返修後需按原熱處理規范，重新進行焊後熱處理。
4.8.3 無損檢測人員發現焊縫超標缺陷後，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位，並填寫「焊縫返修通知單」，交焊接檢驗員通知生產車間，焊接技術員編制返修工藝，焊接責任工程師批准後實施。
4.8.4 第二次返修，由焊接技術員分析缺陷產生的原因，制訂返修方案，報焊接責任工程師審核後，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術員在現場進行指導。
4.8.5 第三次（或第三次以上）返修，焊接責任工程師應組織有關人員分析原因，找出對策，制訂返修方案，確定返修施焊焊工，經事業部技術總負責人批准後，進行返修工作。焊接責任工程師應在現場監督、指導返修工作。
4.8.6 焊縫返修後，應重新進行檢驗（含無損檢測），並做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數和返修結果記入產品技術檔案。
4.8.7 如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修後應在返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。
4.8.8 返修記錄應詳細，其內容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數（焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、後熱溫度和保溫時間，焊材牌號及規格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號等。
5 相關文件
5.1《壓力容器安全技術監察規程》
5.2 GB150—1998 《鋼制壓力容器》
5.3 JB4708—2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
5.4 JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》
5.5 焊接工藝指導書
5.6 焊接工藝評定任務書
5.7 焊接工藝卡
5.8 工藝控製程序
5.9 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則
5.10焊接材料控製程序
5.11設備管理程序
5.12 JB4744-2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》
5.13 GB151—1999《管殼式換熱器》
6 質量記錄
6.1焊接工藝評定合格項目清單
6.2無損檢測委託單
6.3焊接工藝評定報告
6.4焊工技術檔案
6.5持證焊工一覽表
6.6焊接檢查記錄
6.7焊縫返修通知單。

㈨ 焊條焊的焊縫的強度是怎麼計算的。

電焊工 技術等級標准
一、職業定義
使用電焊設備和工具，利用焊接材料對工件進行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。
二、適用范圍
手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補等。
三、技術等級線
初、中、高三級

初級 電焊工

一、知識要求：
1． 自用設備 的 名稱、型號、規格、性能、結構、使用規則和維護保養方法。
2． 自用儀器、儀表 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
3． 自用工、夾、量具和防護用具 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4． 常用金屬材料 的 種類、牌號、力學性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。
5． 使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極 的 種類、牌號、規格、適用范圍、使用和保管方法。
6． 常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳) 的 性質和純度對焊接質量 的 影響。
7． 機械識圖 的 基本知識和焊縫符號與坡口形式 的 表示方法及意義。
8． 常用數學計算知識。
9． 常用焊接方法 的 種類、特點、適用范圍和操作方法。
10． 正接法、反接法 的 適用范圍和連接方法。
11． 焊接工藝參數 的 基本概念。
12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數選擇 的 知識。
13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等 的 大小及其對焊接變形和焊接質量 的 影響。
14． 碳弧氣刨 的 基本原理，所用工具、設備、工藝參數、操作方法和適用范圍。
15． 一般焊件 的 焊接工藝過程及焊接缺陷返修 的 方法。
16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷 的 種類、產生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狹窄室內或容器內作業 的 基本知識。
18． 安全技術規程。
二、技能要求：
1． 自用焊接設備和輔助設備 的 使用和維護保養。
2． 自用工、夾、胎、量具及保護 的 使用和維護保養，並對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。
3． 常用儀表、氣瓶 的 使用和保管。
4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件圖及簡單部件圖。
6． 選擇焊接、氣刨工藝參數，做好焊前 的 准備工作。
7． 焊接低碳鋼、低合金鋼 的 一般焊件， 使用碳弧氣刨清理焊根。
8． 對焊件進行正確 的 預熱與溫度測量。
9． 檢查焊縫外觀質量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。
10． 平焊和橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊焊接。
11． 正確執行安全技術操作規程。
12． 做到崗位責任制和文明生產 的 各項要求。
三、工作實例：
1． 板厚為10—14mm低碳鋼板 的 對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。
2． 板厚為7—12mm低碳鋼板 的 對接焊縫，平焊或橫焊位置 的 手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。
3． 平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm) 的 手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。
4． 直徑大於89mm、壁厚小於12mm 的 低碳鋼管對接水平轉動 的 手弧焊。
5． 梁和柱 的 焊接。

中級 電焊工

一、知識要求：
1． 常用焊接設備 的 種類、型號、性能、結構、使用規則和調整方法。
2． 修理常用工具、夾具、胎具、保護用具 的 基本知識。
3． 鋼材焊接性 的 估算方法及不同自然條件對焊接性影響 的 一般知識。
4． 焊條葯皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體 的 主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑 的 原則。
5． 常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料 的 選擇知識。
6． 常用焊接工藝參數，各參數間 的 關系及其對焊接質量 的 影響，編制工藝規程 的 基本知識。
7． 焊前預熱、層間保溫、焊後緩冷、後熱、焊後熱處理 的 概念及目 的 。
8． 焊接接頭 的 組成、特點，熱影響區 的 組織、力學性能 的 變化及影響因素。
9． 坡口形式選擇 的 原則、加工方法及質量要求。
10． 焊接變形與應力 的 基本概念，各種焊接變形與應力 的 產生原因、危害性及控制方法。
11． 等離子弧焊接與切割 的 基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數對質量 的 影響。
12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷產生 的 原因及防止、修補 的 方法。
13． 常用焊接檢驗 的 方法，焊接缺陷 的 識別及評定 的 一般知識。
14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。
15． 機械加工常識和焊工電工基礎知識。
16． 編制工藝規程 的 基本知識。
17． 生產技術管理知識。
二、技能要求：
1． 常用焊接設備 的 檢查、調整及故障處理。
2． 常用焊接設備、及輔助設備 的 正確使用和維護保養。
3． 修理、改進自用 的 工、夾具。
4． 看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。
5． 焊條工藝性能試驗。
6． 圓筒件內、外環縫及縱縫 的 焊接。
7． 高壓容器和承受沖擊力 的 產品部件平、立、橫焊位置 的 焊接。
8． 有色金屬、合金鋼 的 焊接。
9． 根據射線探傷 的 底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等) 的 位置及程度。
10． 分析焊接缺陷產生 的 原因並返修至合格。
三、工作實例：
1． 板厚為10—16mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板 的 對接焊縫，平、立、橫焊位置 的 手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。
2． 直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm 的 低合金鋼管，開U形坡口，採用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。
3． 板厚為10—20mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大於最小試件厚度)，平焊或橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊。
4． 直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm 的 低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。
5． 板厚大於4mm 的 奧氏體不銹鋼板對接焊縫 的 氬弧焊。
6． 相應復雜程度工件 的 焊接、焊補。

高級 電焊工
一、知識要求：
1． 多種焊接設備 的 檢修、調整、試車和驗收方法。
2． 焊接接頭和新材料焊接性 的 試驗方法。
3． 焊縫強度 的 計算知識。
4． 控制復雜構件焊接變形和焊接應力 的 方法及應力與變形 的 相互關系。
5． 多層高壓容器 的 焊接方法。
6． 焊接冶金 的 基本知識。
7． 復雜產品焊接工藝規程、工藝細則 的 編制方法。
8． 復雜、關鍵產品 的 質量分析及廢、次品 的 處理方法。
9． 微機應用基本知識。
10． 提高生產率 的 基本知識。
二、技能要求：
1． 焊接設備 的 調整、試車和驗收。
2． 異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等) 的 焊接、不銹復合鋼板 的 焊接。
3． 新材料 的 焊接試驗及焊接工藝評定。
4． 編制多種焊接方法組合 的 焊接工藝規程。
5． 各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 焊接。
6． 任何焊接位置上 的 焊接。
7． 復雜新產品 的 試制與質量鑒定。
8． 解決焊接生產中 的 技術關鍵問題。
9． 評定焊接材料 的 工藝性。
10． 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例：
1． 合金鋼 的 焊接。
2． 承受低、中、高、超高壓管子、管道 的 任何規格、任何位置 的 焊接。
3． 異種金屬 的 各種接頭形式、任何規格及任何空間位置 的 焊接。
4． 復雜鑄件 的 焊補。
5． 高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 全位置焊接。
6． 相應復雜程度工件 的 焊接和焊補。

㈩ 焊接強度的問題

常見的焊接方法有手工電弧焊，CO2焊，氬弧焊，埋弧焊，氣焊等。
無論哪種焊接版（氣焊除外）都權要求焊縫強度大於母材強度。就是要大於100%母材。一般在150%--200%左右。
由於焊縫快速加熱，又快速冷卻，所以接頭處硬度有時較大，需要熱處理。熱處理後抗疲勞性能不會低於母材。