馬氏體不銹鋼焊接用什麼葯芯焊絲

⑴ 不銹鋼用什麼焊接最好

焊不銹鋼一般是使用氬弧焊機。氬弧焊是屬於氣體保護焊，在施工的過程中，能夠讓產生的惰性氣體將焊芯給包裹住，這樣可以避免焊芯熔化時接觸到氧氣而產生氧化反應。

有些小型的氬弧焊是可以用作電焊機，但是電焊機是不可擋氬弧焊機使用。此外，不銹鋼焊接時，可用葯芯焊絲，可通過二氧化碳和不銹鋼進行焊接，且效率可達到正常焊條的5倍，甚至6倍。

焊接不銹鋼型材的注意事項

1、不銹鋼型材導熱性和熱熔性能優良，而且線膨脹系數非常大，所以焊接比較麻煩，在施工中要採取相應的焊接方法，保證焊接質量優良。

2、焊接施工難免會有殘留物噴濺出來，所以為了個人健康，最好提前戴好防護用品，比如頭盔、眼罩等東西，能夠有效的避免焊接時帶來的危險。

3、焊接時必須處理飛濺出來的材料，否則不小心附著在不銹鋼型材外層，會使其使用時間縮短，所以最好在焊介面上塗抹防飛濺劑，提高安全性能。

⑵ 馬氏體不銹鋼用什麼焊條焊接

馬氏體不銹鋼用WEWELDING600的合金鋼焊條或者WEWELDING600TIG的合金鋼焊絲。

WEWELDING600(簡稱威歐丁600)特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600(簡稱威歐丁600)特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600(簡稱威歐丁600)特種合金鋼焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING600(簡稱威歐丁600)特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲降低很多。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

⑶ 304不銹鋼焊接用什麼焊絲

304不銹鋼母材的焊接，根據等強度等材質的原則，可以選擇用同材質的不銹鋼304焊絲或者308不銹鋼焊絲。也可採用冷焊工藝抗裂性好的成本高一點的WEWELDING600合金鋼焊條（或者對應的氬弧焊絲）焊接，焊前不用預熱，焊後不用保溫，通用性廣，高強度匹配

WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性

WEWELDING600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

⑷ 不銹鋼管和碳鋼法蘭焊接用二氧化碳氣保焊+葯芯焊絲能行嗎

不銹鋼管﹨碳鋼法蘭焊接，完全可以用二保焊﹢葯芯焊絲焊接。
根據不銹鋼內具體型容號、碳素鋼具體型號，制定焊接工藝。選擇最經濟的焊絲牌號型號，
根據母材厚度選擇焊絲直徑、過渡形式、焊將誒電流、焊接電壓、焊絲伸出長度、氣體流量、電感值大小等焊接參數數據。
不銹鋼分為：奧式體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不I銹鋼等幾個系列產品。每個系列又細分若干型號牌號；碳素鋼分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼幾個系列，每種也細分若干型號。
只有得知不銹鋼﹨碳素鋼 兩種母材具體系列的某種型號，才可以根據金屬材質具體型號制定焊接工藝。

⑸ 有不銹鋼用氣保焊的焊絲嗎有那幾種牌號

有此種焊絲的。
比如AT-Y316L，就是安泰的316L不銹鋼CO2氣保焊葯芯焊絲。
308，309，309L的都有葯芯焊絲。
我猜想你想問的說葯芯焊絲吧，樓上說的都是些氬弧焊絲。
氬弧焊絲就是ER開頭的。

⑹ 你好，2cr13和20號鋼焊接怎麼焊接用什麼焊絲！

2cr13和20號鋼焊接是馬氏體不銹鋼與普通的低碳鋼焊接，這兩種強度級別差別很大的，硬度也不一樣，如果要焊接選用適合馬氏體不銹鋼與碳鋼異種焊接的WEWELDING600電焊條或者WEWELDING600TIG氬弧焊絲焊接。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

⑺ 1cr13馬氏體不銹鋼可以用308的焊絲焊接嗎

可以用308的焊絲焊接
焊接1Cr13這種馬氏體不銹鋼可以使用奧氏體焊條E309-16，也可以使用馬氏體的焊條E410-15，具體看設計對焊接接頭的要求。如果採用奧氏體焊條，則可以不預熱的。

⑻ 不銹鋼焊絲的葯芯焊絲

不銹鋼葯芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼葯芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又高效的焊接，不銹鋼葯芯焊絲的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點；1）與手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷效率高達90%（不銹鋼焊條僅55%）2）對電流，電壓的適應范圍大，焊接條件設定較為容易，易於進行半自動和自動化焊接。3）脫渣性良好，焊道表面光澤。另外，飛濺很少，電弧穩定性優良，X射線合格

⑼ 焊絲的型號

常用的焊絲型號：
常見的氣體保護葯芯焊絲有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等（一般直徑1.2mm-1.6mm）
常見的自保護葯芯焊絲有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等（一般直徑：1.6mm-3.2mm）
常見的埋弧堆焊葯芯焊絲有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等（一般直徑：2.4mm-4.0mm）
一、常用一般焊絲
1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲。工藝、力學性能優良，能夠進行全位置焊接，特別是優良的低溫韌性，以達到船級社3y級認證。廣泛用於造船、鋼結構、橋梁等。 2、DY-YJ507（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，具有優良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用於機械製造、水電、石油化工設備等。 3、DY-YJ607（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，適用於60公斤級高強高韌性鋼的焊接。 4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。用於耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平台的焊接用。 5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。 二、耐熱鋼系列葯芯焊絲 1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲，適用於1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。 2、DY-YR312（Q）適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。 3、DY-YR317（Q）鹼性渣系葯芯焊絲。適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優良的低溫沖擊性能。 4、DY-YR402（Q）用於2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。 三、不銹鋼用氣保護焊葯性焊絲 1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。 2、DY-YA308L（Q）超低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。 3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。 4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。 四、氣保護堆焊葯芯焊絲 1、DY-YD350（Q）廣泛用於堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35. 2、DY-YD450（Q）適於堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HRC45. 3、DY-YD600（Q）廣泛用於耐土砂磨損的部件，HRC55-60. 五、埋弧堆焊葯芯焊絲 1、DY-YD14（M）主要用於碳鋼和低合金鋼零部件的修復或作其它堆焊材料的過渡層，HRC26±2. 2、DY-YD224B（M）主要用於熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復，HRC59. 3、DY-YD420（M）含鉻13%的馬氏體型堆焊葯芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用於連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。 4、DY-YD423（M）用於較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HRC45-48. 5、DY-YD430（M）含鉻17%的鐵素體型堆焊葯芯焊絲，用於耐腐蝕的硬面堆焊，具有良好的耐高溫腐蝕性能，以及不銹鋼復合鋼打底焊接，HRC23. 6、DY-YD414N（M）含氮馬氏體型堆焊葯芯焊絲，以氮代碳來提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性能。用於連鑄輥的硬面堆焊焊接，HRC43.

⑽ 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。