點焊機如何焊接好

1. 怎樣使用電焊機焊接

電焊機使用方法：
1、電焊機作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。
2、電焊機啟動前，電焊機市場調研報告指出，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。
3、電焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。
4、電焊機作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持乾燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。
5、點焊機嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。

望採納。

2. 鍍鋅板點焊機焊接時需要注意哪些事項

鍍鋅板點焊機常識性的操作技巧及注意事項大多都是隨看隨忘，但是生產內安全又高於一切，容所以我們一定要多注意遵守安全生產規范。下面再來說一下鍍鋅板點焊機的正確使用及焊接完之後的注意事項。

一、焊接注意事項 1、要調節好電極桿的位置後再進行焊接，電極要恰好能夠壓到焊件； 2、先接通冷卻水，然後再接通電源，就可以准備進行焊接了，焊件應置於電極之間； 3、在鍍鋅板點焊機焊接前，要對焊件進行清潔，焊接處不能有臟污、氧化皮等，否則會影響焊機焊接質量和使用壽命；
4、焊接時的參數，比如焊接電流，應根據焊件的情況來定，金屬導電率越高，則焊接電流密度越大，所以焊機焊接時間要縮短。這方面也是需要我們注意的，不能掉以輕心。

二、焊接完注意事項 1、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。 2、鍍鋅板點焊機長期停用，應在不塗漆的活動部位塗上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少於5min。

3. 點焊方法技巧

點 焊 原 理

是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。

點焊時，先加壓使工件緊密接觸,隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。

點焊接頭形式

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點焊主要應用方面

(1) 薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。

(2) 薄板與型鋼構槊和蒙皮結構,如車廂側牆和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。

(3) 篩網和空間構架及交叉鋼筋等。

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點 焊 特 點

(1) 點焊時對連接區的加熱時間很短，焊接速度快。

(2) 點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。

(3) 點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產率高。

(4) 勞動強度低，勞動條件好。

(5) 由於焊接通電是在很短時間內完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程序控制較復雜，焊機電容量大，設備的價格較高。

(6) 對焊點進行無損探傷較困難。

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點 焊 操 作

焊接前要將工件表面清理干凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然後在熱水中洗凈。 具體焊接過程如下：

(1) 將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間並夾緊；

(2) 通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；

(3) 斷電後保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點；

(4) 去除壓力，取出工件。

清理的不好的焊件點焊時，焊件的加熱過程

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點焊安全注意事項

(1) 焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩，防止意外開動。

(2) 作業點應設有防止工作火花飛濺的擋板。

(3) 施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。

(4) 焊機放置的場所應保持乾燥，地面應鋪防滑板。

(5) 焊接工作結束後應切斷電源，冷卻水開關應延長10s再關閉，在氣溫低時還應排除水路中的積水，防止凍結。

4. 3+3鋁鈑使用點焊機怎麼焊接

1使用直流點焊機，電流的集束性使得焊接更容易。
2使用鋁銅電極，減少粘連電極的問題。
3最好沖出凸點焊接，電流更集中。
4注意電極溫度，盡量低點，但要注意變壓器結露，大部分廠家的電極與變壓器在同一水路上。
5氣壓較普通材料低一點，增加一些焊點電阻。
總之：鋁板的焊接性能是中下的，易粘，焊接條件很困難，但試焊完成還是可以大批量生產的。

5. 怎樣調點焊機才焊得好

我們蘇州安嘉中頻點焊機在到達工廠以後，在使用前必須調節四個方面才能進行使用，它們分別是：1、焊接壓力；2、電機速度；3、焊接動作；4、防電測試。下面小編就為大家詳細介紹一下：

1. 焊接壓力調節：

焊接壓力的調節是通過調節安裝於焊機上懸臂的減壓閥來實現，並由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應調節，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成焊接不良；（焊接壓力一般為2～5 kgf/cm2）。

2.電極速度調節：

1)電極下行速度通過調整氣缸底部左側之限流閥來控制.順時針調節限流閥之調節鈕時,速度減小,反之則增大。

3.焊機按程序動作：

- 根據焊件的材料及厚度,選擇適當的規范,分別調節程序1~8十七個功能項之參數值；

- 將功能選擇旋鈕置於「測試」位置，踏動腳踏開關至一半，上電極下行第一級行程，將腳踏開關踏至底，焊機按程序動作，但沒有焊接電流通過。

- 程序1~8各動作幾次；

注意：工件的焊接質量與焊接電流、焊接時間、電極壓力等焊接工藝規范有著直接關系，因此在焊接時應根據具體情況作相應調整，焊接電流與電極壓力的調節應同步進行。

4.焊機正常焊接：

- 動作完全正常之後，將功能選擇旋鈕置於「焊接」位置，就可進行焊接；

- 可遵照試焊的方法進行操作；

- 需進行循環焊接時，將休止時間設置成大於1之數值（休止時間的數值根據實際情況設定），持續踏住腳踏開關，則焊接可進行多次，直至松開腳踏開關（這種循環可配合自動送料機或機械）。

6. 點焊機的使用方法

點焊機的使用方法如下：

1、點焊機應用前，首先要調節好電極部位，使左右電極頭在一個樞軸，那樣才可以確保電流迴路的產生，並在工件表面上成功產生點焊。

2、開啟點焊機開關電源，換氣，試壓，小編提示大家一定不能忘記試壓，這不僅會危害產品的焊接品質，另外也危害點焊機的應用安全性和使用壽命。

3、設定產品焊接參數。點焊機的主要焊接參數包含焊接電流、焊接特間和焊接壓力。一般狀況下，壓力操縱在0.2-0.4Mpa，依據必須能夠轉換方向，而焊接電流在調節的時候盡量從小往大來調整，以防止焊接電流很大而造成濺出或者損壞電極。

三個焊接參數調整相輔相成，互相配合，缺一不可，小編提示大家一切一個產品焊接都應當有一個極其適合的焊接參數零界點。

4、當參數調節好以後，能夠進到產品焊接工序。將焊件放置兩電極中間，踩住踏腳板，並使上電極與焊接件觸碰並充壓，在再次壓下踏腳板時，點焊機實行焊接姿勢。

焊接過程包含預壓、充壓、加熱焊接、焊接、淬火焊接、保持等環節，而這種環節的參數設置在焊接標准里都能夠依據必須來調整。一般狀況下，一般產品的焊接不用三次充放電焊接，因此加熱和淬火兩個階段一般能夠設定為0就可以。

5、依據具體產品的焊接效果，能夠針對性地對焊接參數開展調節，直到做到滿意的焊接效果。

點焊機的介紹

點焊機，是一種機械設備，採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接。

7. 中頻點焊機點焊時應該注意些什麼

中頻點焊機焊接注意事項
1.要調節好電極桿的位置後再進行焊接，電極要恰好能夠壓到焊件；
2.可以根據焊件的厚度和材質來選擇電流的大小；
3.先接通冷卻水，然後再接通電源，然後把焊接狀態撥到試焊狀態，確定焊件置於電極之間，然後就可以把焊接狀態撥到自動，就可以進行焊接了。
4.在中頻點焊機焊接前，要對焊件進行清潔，電極之間不能有臟污、氧化皮等，否則會影響焊接質量和使用壽命；
5.焊接時的參數，例焊接電流，應根據焊件的情況來定，金屬導電率越高，則中頻點焊機焊接電流密度越大，所以焊接時間要縮短。這方面也是需要我們注意的，不能掉以輕心。
二、焊接完注意事項
1．停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。
2．長期停用，應在不塗漆的活動部位塗上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少於5min。
生產安全責任，重於泰山。希望咱們廣大的新老用戶的負責人和操作人員注意遵守安全生產規范。本文內容由寰電智控科技整理提供

8. 點焊機焊接要求有哪些

蘇州安嘉中頻點焊機是製造業生產過程的焊接方式之一，焊接質量是產品最關鍵的指標。很多因素會直接影響焊接質量。通過對設計進行約束，規定工藝審查檢查范圍，提升點焊質量，可以有力地保證產品質量。
焊點所屬面類型要求
焊接時位置必須保證在板件的接觸平面上，如果焊點不在板件接觸平面上，板件之間存在間隙，焊接時容易產生飛濺，焊接強度低，導致焊接件強度不足。同時，焊接位置必須保證在兩個或者以上板件的搭接面上，如果焊點不在板件搭接面上，焊接會使板材變形，形成缺陷，焊接質量無法保證。
焊接層數要求
焊接層數≤3，產品設計時盡量減少4層板焊接，當設計上不可避免時可允許。板件層數過多時，板件之間存在間隙，焊接時飛濺，不同板件的材質、厚度不盡相同，造成焊點熔核偏移，產生虛焊，焊接強度低。
焊接總厚度要求
總焊接厚度應≤5mm。總板厚允許范圍為：一般材質時小於5mm，高強鋼板材質時小於4mm。