不銹鋼焊接後如何判斷焊接強度

Ⅰ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

Ⅱ 氬弧焊焊接不銹鋼板的熔深和強度問題

當然是抄整塊出來的強度高啦。其襲實4mm的不銹鋼板用折板機完全可以折出L形來。而且成本低效果好，速度快。去一些不銹鋼批發部門一般都有折板機，加工一件約幾元錢。然而手工焊接是比較難焊透的，最多也只能達到90%左右的熔透率。焊出來後要經過打磨拋光，人工成本自然會高，而且完工後的成件，焊接處的成色跟其它部位的成色相對來講會比較光亮，這讓人一眼就能看出來是焊接過的。不過如果要說哪種方法能做到起角最好，那當然是手工的啦。因為機折的角如果折不好會有少許弧角。我做不銹鋼幾年了。

Ⅲ 不銹鋼管道焊接後的檢驗內容有哪些

外觀檢驗、緻密性試驗、強度試驗、焊縫無損檢測

Ⅳ 不銹鋼管焊接需要哪種檢測。

最常用的焊接縫檢測方法：
超聲波UT、滲透PT、射線RT、磁粉MT、渦流ET
碳鋼管用MT，不銹鋼回管用PT,如果答有要求的話還可以進行UT，一般水管的就PT就行了！
我是做不銹鋼材料的，有什麼疑問可隨時Q我！

Ⅳ 求助如何檢測焊接質量好壞

焊接檢測方法
焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：
（一） 按焊接檢測數量分
1.抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產進行100%的檢測。
（二） 按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產生拉應力。

防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的鹼度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，採用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，並造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力並與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。

防止措施：焊前預熱，焊後緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接後及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，並使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和鹼性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘乾，並嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規范，採用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態。

Ⅵ 焊條焊的焊縫的強度是怎麼計算的。

電焊工 技術等級標准
一、職業定義
使用電焊設備和工具，利用焊接材料對工件進行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。
二、適用范圍
手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補等。
三、技術等級線
初、中、高三級

初級 電焊工

一、知識要求：
1． 自用設備 的 名稱、型號、規格、性能、結構、使用規則和維護保養方法。
2． 自用儀器、儀表 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
3． 自用工、夾、量具和防護用具 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4． 常用金屬材料 的 種類、牌號、力學性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。
5． 使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極 的 種類、牌號、規格、適用范圍、使用和保管方法。
6． 常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳) 的 性質和純度對焊接質量 的 影響。
7． 機械識圖 的 基本知識和焊縫符號與坡口形式 的 表示方法及意義。
8． 常用數學計算知識。
9． 常用焊接方法 的 種類、特點、適用范圍和操作方法。
10． 正接法、反接法 的 適用范圍和連接方法。
11． 焊接工藝參數 的 基本概念。
12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數選擇 的 知識。
13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等 的 大小及其對焊接變形和焊接質量 的 影響。
14． 碳弧氣刨 的 基本原理，所用工具、設備、工藝參數、操作方法和適用范圍。
15． 一般焊件 的 焊接工藝過程及焊接缺陷返修 的 方法。
16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷 的 種類、產生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狹窄室內或容器內作業 的 基本知識。
18． 安全技術規程。
二、技能要求：
1． 自用焊接設備和輔助設備 的 使用和維護保養。
2． 自用工、夾、胎、量具及保護 的 使用和維護保養，並對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。
3． 常用儀表、氣瓶 的 使用和保管。
4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件圖及簡單部件圖。
6． 選擇焊接、氣刨工藝參數，做好焊前 的 准備工作。
7． 焊接低碳鋼、低合金鋼 的 一般焊件， 使用碳弧氣刨清理焊根。
8． 對焊件進行正確 的 預熱與溫度測量。
9． 檢查焊縫外觀質量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。
10． 平焊和橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊焊接。
11． 正確執行安全技術操作規程。
12． 做到崗位責任制和文明生產 的 各項要求。
三、工作實例：
1． 板厚為10—14mm低碳鋼板 的 對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。
2． 板厚為7—12mm低碳鋼板 的 對接焊縫，平焊或橫焊位置 的 手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。
3． 平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm) 的 手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。
4． 直徑大於89mm、壁厚小於12mm 的 低碳鋼管對接水平轉動 的 手弧焊。
5． 梁和柱 的 焊接。

中級 電焊工

一、知識要求：
1． 常用焊接設備 的 種類、型號、性能、結構、使用規則和調整方法。
2． 修理常用工具、夾具、胎具、保護用具 的 基本知識。
3． 鋼材焊接性 的 估算方法及不同自然條件對焊接性影響 的 一般知識。
4． 焊條葯皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體 的 主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑 的 原則。
5． 常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料 的 選擇知識。
6． 常用焊接工藝參數，各參數間 的 關系及其對焊接質量 的 影響，編制工藝規程 的 基本知識。
7． 焊前預熱、層間保溫、焊後緩冷、後熱、焊後熱處理 的 概念及目 的 。
8． 焊接接頭 的 組成、特點，熱影響區 的 組織、力學性能 的 變化及影響因素。
9． 坡口形式選擇 的 原則、加工方法及質量要求。
10． 焊接變形與應力 的 基本概念，各種焊接變形與應力 的 產生原因、危害性及控制方法。
11． 等離子弧焊接與切割 的 基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數對質量 的 影響。
12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷產生 的 原因及防止、修補 的 方法。
13． 常用焊接檢驗 的 方法，焊接缺陷 的 識別及評定 的 一般知識。
14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。
15． 機械加工常識和焊工電工基礎知識。
16． 編制工藝規程 的 基本知識。
17． 生產技術管理知識。
二、技能要求：
1． 常用焊接設備 的 檢查、調整及故障處理。
2． 常用焊接設備、及輔助設備 的 正確使用和維護保養。
3． 修理、改進自用 的 工、夾具。
4． 看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。
5． 焊條工藝性能試驗。
6． 圓筒件內、外環縫及縱縫 的 焊接。
7． 高壓容器和承受沖擊力 的 產品部件平、立、橫焊位置 的 焊接。
8． 有色金屬、合金鋼 的 焊接。
9． 根據射線探傷 的 底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等) 的 位置及程度。
10． 分析焊接缺陷產生 的 原因並返修至合格。
三、工作實例：
1． 板厚為10—16mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板 的 對接焊縫，平、立、橫焊位置 的 手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。
2． 直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm 的 低合金鋼管，開U形坡口，採用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。
3． 板厚為10—20mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大於最小試件厚度)，平焊或橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊。
4． 直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm 的 低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。
5． 板厚大於4mm 的 奧氏體不銹鋼板對接焊縫 的 氬弧焊。
6． 相應復雜程度工件 的 焊接、焊補。

高級 電焊工
一、知識要求：
1． 多種焊接設備 的 檢修、調整、試車和驗收方法。
2． 焊接接頭和新材料焊接性 的 試驗方法。
3． 焊縫強度 的 計算知識。
4． 控制復雜構件焊接變形和焊接應力 的 方法及應力與變形 的 相互關系。
5． 多層高壓容器 的 焊接方法。
6． 焊接冶金 的 基本知識。
7． 復雜產品焊接工藝規程、工藝細則 的 編制方法。
8． 復雜、關鍵產品 的 質量分析及廢、次品 的 處理方法。
9． 微機應用基本知識。
10． 提高生產率 的 基本知識。
二、技能要求：
1． 焊接設備 的 調整、試車和驗收。
2． 異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等) 的 焊接、不銹復合鋼板 的 焊接。
3． 新材料 的 焊接試驗及焊接工藝評定。
4． 編制多種焊接方法組合 的 焊接工藝規程。
5． 各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 焊接。
6． 任何焊接位置上 的 焊接。
7． 復雜新產品 的 試制與質量鑒定。
8． 解決焊接生產中 的 技術關鍵問題。
9． 評定焊接材料 的 工藝性。
10． 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例：
1． 合金鋼 的 焊接。
2． 承受低、中、高、超高壓管子、管道 的 任何規格、任何位置 的 焊接。
3． 異種金屬 的 各種接頭形式、任何規格及任何空間位置 的 焊接。
4． 復雜鑄件 的 焊補。
5． 高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 全位置焊接。
6． 相應復雜程度工件 的 焊接和焊補。

Ⅶ 不銹鋼焊接如何看出焊接質量

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
不銹鋼最重要的是合金成分和比例不被破壞，所以對焊縫的保護效果要求更高；
如果手工焊條焊接後，焊縫表面要求光亮無氣孔、無夾渣、魚鱗紋均勻整齊，焊接無咬邊和未熔合現象，該焊縫即為基本合格的焊縫，當然如果焊接要求高是需要探傷的。
如果使用氬弧焊來焊接時，要求焊縫表面最好色澤金黃，平整漂亮，不發黑發灰，焊波整齊無咬邊，該焊縫基本也能夠合格。
如果使用熔化極氣體 保護焊焊接時，如果使用葯芯焊絲時，表面要求與焊條基本類似；如使用實心焊絲，還要要求焊縫表面也要盡量不發黑和發灰，同時焊波整齊無咬邊和未融合。