縫大圓弧邊怎麼焊接

① 圓圈焊法怎麼能焊平

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧
1 引弧方法：
直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。
3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
4 各種運條方法及特點與應用
各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。
1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。
應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：
2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。
圖形：

第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池
3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以余高小。應用范圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。

圖形：
鋸齒形運條方法

月牙形運條法
應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。
4）三角形運條方法：
正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。
斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。
6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。
圖形是：

條方法

運條示意圖

適用范圍

直線型運條法

薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道

直線往返運條法

薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊

鋸齒形運條法

對接接頭平、立、仰焊角立焊

月牙形運條法

對接接頭平、立、仰焊角立焊

三角形運條法

正三角形

立角焊 開坡口立對接打底層

斜三角形

平角焊 仰角焊 橫對接

圓圈形運條法

斜圓圈形

平角焊 仰角焊 橫對接

正圓圈

平對接 一般不採用

8字形運條法

對接接頭厚焊件平焊

5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法
1）平角焊：一般可以採用直線型與直線往復型運條方法，K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時，最後一道採用直線往復型。
2）開坡口平對接：打底層---直線往復型運條方法；填充層採用鋸齒形運條方法，蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。
3）立角焊：電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。
4）立對接：打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般採用大三角的抹弧法，蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法，或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。
5）橫對接：打底層採用直線往復法運條，填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法，第二、三道採用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。
6）仰角焊：一般採用直線往復法運條，也可以採用斜圓圈型運條方法。
7）仰對接：打底層採用直線往復法，填充層採用鋸齒形加前帶的方法，控制熔池溫度，蓋面層採用月牙形加前帶的方法，保證焊縫余高與成型美觀。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，盡量保持熔池形狀的水平度，一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。
6 接頭
1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法
1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以採用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法，
1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法，上部採用尾尾接頭方法。
1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。
7 收尾
焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。
畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反復斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條採用，而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

② 連弧焊焊接技巧有哪些

連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，採取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的一種單面焊雙面成形技術。
技巧：
引燃電弧後迅速將電弧壓低，然後在始焊處做小鋸齒形橫向擺動對工件預熱，然後將焊條盡力送向根部，等聽到「噗」的一聲後，快速將電弧移到任意一坡口面，然後在兩坡口間以一定的焊條傾角（不同焊接位置傾角不同）做似停非停的微小擺動，當電弧將兩坡口根部兩側各熔化1.5 mm左右，將焊條提起1~2mm，以小鋸齒形運條法做橫向擺動，使電弧以一定長度一邊熔化熔孔前沿一邊向前焊接。焊接時，要保證焊條中心對准熔池的前沿與母材交界處，使熔池之間相互重疊。在焊接過程中要嚴格控制熔孔的大小。熔孔過大，背面焊縫過高，有的會產生焊瘤；熔孔過小，會產生未焊透或未熔合等缺欠。如果焊接需要接頭，收弧時要注意緩慢地將焊條向熔池斜後方帶一下後提起收弧。接頭時先在距離弧坑1.0~1. 5mm處引弧，然後將電弧移到弧坑的一半處，壓低電弧，當聽到「噗」的一聲後，再做1～2s的似停非停的微小擺動之後將電弧提起繼續焊接。
(1)平焊的操作要點 平焊的操作難點是更換焊條，在接頭處容易產生冷縮孔或焊縫脫節。一般收弧前首先在熔池前方做一熔孔，然後再將電弧向坡口一側10~15 mm處收弧。快速換好焊條後，在距離弧坑10~15 mm處引弧，運條到弧坑根部，壓低電弧，當聽到「噗」聲後停頓2s左右，再提起焊條繼續焊接，工件背面應保持1/3弧柱長度。
(2)立焊的操作要點 立焊時，為了避免產生咬邊，橫向擺動向上的幅度要小些。做擊穿動作時，焊條傾角要略大於90°，出現熔孔後立即恢復到原角度(45°~60°)。在保證背面成形良好的情況下，焊縫越薄越好。在焊縫接頭處，最好將其修磨成緩坡後再進行接頭操作。焊接時，保證工件背面有1/2的弧柱長度。
(3)橫焊的操作要點 首先在上坡口處引弧，然後將電弧帶到上坡口根部，等坡口根部的鈍邊熔化後，再將金屬液帶到下坡口根部，形成第一個熔池後，再擊穿熔池。為了防止金屬液下淌，電弧從上側到下側的速度要慢一些，從下側到上側的速度要快一些。盡量採用短弧焊接。工件背面應保持2/3弧柱。
(4)仰焊的操作要點 必須採用短弧焊接，利用電弧吹力拖住金屬液，同時將一部分金屬液送人工件背面。新熔池要與前熔池重疊一半左右並適當加快焊接速度，形成較薄的焊縫。焊條與工件兩側夾角一般是90°，與焊接方向成70°~ 80°。焊接時，工件背面應保持2/3弧柱。

③ 僅有一條圓弧焊縫應該使用哪個焊接指令

直接通過IO和焊接機連接進行焊接，這里的IO可以參照焊接機IO針腳定義即可，通過控制數字IO和模擬AO控制焊接進行焊接。

④ 焊接機器人焊接圓弧 怎麼焊的好

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弧焊，是指電弧焊。包括 普通電焊、埋弧焊、氣體保護焊 等。是以電極與工件間燃燒的電弧做熱源進行金屬焊接。
弧焊機器人是進行弧焊的，可焊接各種形狀的焊縫，包括圓弧。
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⑤ 如何保證鋼板的圓弧度並同時實現與其它工件的焊接

在弧段處用工藝拉筋好後再焊接，焊接後完全冷卻後把工藝拉筋切除，能保證弧度。最好是2件拉筋，4個焊點。

⑥ 怎麼焊接塑鋼圓弧

1 首先檢査加工的圓弧是否合適，再檢查油位是否合適（能將型材完全浸入油中.），若油位過低，應注人新的甘油
2 打開配電盤及操控箱電源開關，設置油溫（110~135弋），對甘油進行加熱
3 按工藝要求（根據所加工圓弧的半徑）調整定位塊，並將定型塊固定牢固
4 先把型材切好，檢驗合格後裝上定型條；檢查油溫，當油溫達到所設定的溫度時，即可交由裝好定型條的徹 格放在油槽浸泡加熱2rain,然後將沒泡好的型材用牽引手柄牽引到調整好的定型帶內
5 要經過40min的風冷定型
6 圓弧機加工尺寸范圍值，半徑/?多400,弧長L：52800
7 工作完畢（或一批加T完畢〉，關閉電源，向油槽注入涼油和回收的油，蓋好油梢，清理現場，將定型條整理 好並擺放整齊

⑦ 氬弧焊焊接手法與技巧

氬弧焊焊接手法與技巧如下：

1、送絲：用較大的電流，左手捏焊絲，送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

2、運焊把：搖把是把焊嘴咀用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把焊接。

3、引弧：採用引弧器，沒有引弧器時採用接觸引弧。

4、焊接：焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。

5、收弧：有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊。

氬弧焊缺點：

1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出，在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈。它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5-30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1-1.5倍。在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工。

⑧ 氬弧焊工件縫大怎麼焊怎麼平整三個厚的板

焊絲和焊槍同時左右擺動，連絲焊法

⑨ 方通焊圓弧牆面怎麼焊

在牆角放置一塊鏡子(最好是摩托車的反光鏡,該鏡子較小,能夠反影更多角度位置). 通過鏡子觀察焊縫位置.焊條根據焊縫位置彎曲.使用到彎曲部位更換新焊條(彎曲部位焊條葯皮會發生脫落,影響焊接電弧穩定及焊接質量)焊接即可.