❶ 使用液鹼脫硫，脫硫塔內有結晶，怎麼處理
結晶的主要成分應該是Na2SO4.10H2O，即10水硫酸鈉，或者是前者與粉塵、亞硫酸鈉等混合物。液鹼主要成分是NaOH，它與SO2反應生成亞硫酸鈉，在沒有大量氧氣的參與下，有一部分亞硫酸鈉被氧化成硫酸鈉。當脫硫反應長時間連續運行後，脫硫塔內硫酸鈉或者亞硫酸鈉飽和，進而生產結晶體析出。如果是強制氧化，即有氧化風機，產物是硫酸鈉，飽和後析出10水硫酸鈉。
硫酸鈉晶體的產生的原因是硫酸鈉溶液達到飽和，從而析出晶體。這種飽和也有可能是脫硫塔內漿液濃度不均勻，局部飽和，附著在塔壁上結晶析出。為了避免出現這個情況，一定要保證硫酸鈉漿液的濃度，不能太高，同時保證脫硫塔攪拌器運行正常，避免出現局部濃度過高。
❷ 雙鹼脫硫結晶咋處理
不講雙鹼法，只講結垢
垢的形成機理
1.1「濕．干」結垢的形成
由於漿液中含有caso4、caso3、caco3及飛灰中含有硅、鐵、鋁等物質，這些物質具有較大的粘度，當漿液碰撞到塔壁時，它們中的部分便會粘附於塔壁而沉降下來。同時，由於煙氣具有較高的溫度，加快沉積層水分的蒸發，使沉積層逐漸形成結構緻密，類似於水泥的硬垢。吸收塔「干一濕」界面區域洗滌液富集、積垢現象，屬於此類垢體。
1.2
結晶成垢
1.2.1
硬垢的形成
對於有石膏生成的漿液，當石膏終產物超過懸浮液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積。當相對飽和濃度達到一定值時，石膏將按異相成核作用在懸浮液中已有的晶體表面上生長。當飽和度達到更高值，即大於引起均相成核作用的臨界飽和度時，就會在漿液中形成新的晶核，此時，微小晶核也會在塔內表面上生成並逐步成長結成堅硬垢淀，從而析出作為石膏結晶的垢。1.2.2軟垢的形成
caso3·1/2h2o
在水中的溶解度只有0.0043
g／100gh2o(18
℃)。濕法脫硫裝置在較高的ph值下運行時，
由於吸收塔內吸收的so2在漿液中所存在sⅳ離子主要以so32-形式存在，極易使亞硫酸鈣的飽和度達到並超過其形成均相成核作用所需的臨界飽和度，而在塔壁和部件表面上結晶，隨著晶核長大，形成很厚的垢層，很快就會造成設備堵塞而無法運行下去。這種垢物呈葉狀，柔軟，形狀易變，稱為軟垢。
1.3沉積結垢
石灰石／石灰濕法脫硫漿液是一種含有固體顆粒的懸浮液，如果由於結構設計不合理、攪拌不充分、管道內流速過低等原因，造成漿液流速過低，不足以夾帶其中的顆粒，就會引起固體顆粒沉積而堆積在容器底部或管道上。
2
垢體的防治
濕法脫硫系統易結垢堵塞，故在脫硫塔的總體設計方面，應盡量使塔體簡化，吸收塔設計越復雜，結垢的危險就越大。噴淋塔不設置隔柵，或者最好採用隔柵和測桿交叉布置。同時對於各類垢型，在了解其形成機理的基礎上，應相應採取適當的措施。
2.1.「濕一干」結垢防治
「濕一干」結垢需要及時沖洗，沖洗結構一般選用噴嘴裝置。
2.2
結晶成垢的防治
2.2.1硬垢的防治
要防止石灰石／石灰濕法脫硫系統石膏垢淀形成，就要充分和連續地限制整個脫硫系統流通迴路脫硫介質中硫酸鈣(caso4)的飽和度不超過石膏結垢的臨界飽和度。
強制氧化。
2.3
軟垢的防治
對於採用非強制氧化的濕法脫硫系統，脫硫產物大部分為caso3·1/2h2o。
由於系統中採取了強制氧化的方式，脫硫產物caso3·1/2h2o已全部轉化為caso4.2h2o，系統不存地軟垢問題。
2.4
沉積結垢的防治
使系統運行不產生設備及管道沉積結垢問題而採用的主要辦法是：設備內部結構簡單，沒有易阻部件：管道流速選擇合理，注意管件、彎頭處的暢通：氧化槽底部可採用錐斗結構，不易形成堆積死區，控制攪拌器的攪拌強度，並在系統一啟動就開始運行。
❸ 氨法脫硫塔內飽和結晶工藝選擇的原理有哪些
氨法脫硫的硫酸銨結晶工藝目前主要有兩種形式：
1、使用煙氣帶來的熱量對漿液進行蒸發，在塔內進行結晶。不需要更多額外的熱量。
2、使用蒸汽或者其他熱源，在脫硫塔之外新建蒸發結晶工段，在固定的罐內促使硫酸銨結晶。
兩者最大的區別，蒸發能量的問題。前者不需要額外消耗能量，而後者需要大量的蒸汽等熱量來進行蒸發。