激光焊接如何加工圓弧

㈠ 激光焊接工藝方法有哪些

一、激光焊接工藝參數：

1、功率密度。 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。

2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

3、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

4、離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。 離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦;焊接薄材料時，宜用正離焦。

二、激光焊接工藝方法：

1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。

2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。

3、金屬絲與塊狀元件的焊接。採用激光焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。

4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。 激光釺焊 有些元件的連接不宜採用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釺焊與硬釺焊，同樣具有激光熔焊的優點。採用釺焊的方式有多種，其中，激光軟釺焊主要用於印刷電路板的焊接，尤其實用於片狀元件組裝技術。

三、採用激光軟釺焊與其它方式相比有以下優點：

1、由於是局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行軟釺焊。

2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備後加工。

3、重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易於控制，激光釺焊成品率高。

4、激光束易於實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現多點同時對稱焊。

5、激光釺焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。

6、聚焦性好，易於實現多工位裝置的自動化。

四、激光深熔焊：

1、冶金過程及工藝理論。 激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」結構來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產生蒸發形成小孔。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內平衡溫度達25000度左右。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周即圍著固體材料。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。

㈡ 大族激光打標如何打圓弧形的標

如果是在大族軟體里輸入的文字，在文本設置裡面，有一個「排布方式」，選擇圓弧排布，然後設置好圓弧半徑、開始角度等參數，確定即可。
如果是外來的圖形，在CorelDRAW里直接描好圖就行了

㈢ 激光焊接技術是如何焊接的

激光焊接技術是激光加工技術中的重要部分，它是一種高能束的熱傳導性技術。與傳統的焊接工藝相比，激光焊接技術更加快捷方便，同時焊接的質量和穩定性更高，工件產生變形的可能也小，因此被大量投入工業生產。
激光焊接技術主要是利用拋物鏡或者凸透鏡匯集周圍的熱量，這時的激光就是一個高溫度的熱源，將其應用於工件接縫的表面，能夠起到焊接的作用。根據工件的不同，激光焊接的方式也有所不同，常用的激光焊接方式是傳導焊接和小孔焊接兩種。
在航天航空工業中，經常會利用激光焊接技術來進行工件的修復；在汽車製造領域，激光焊接技術被廣泛應用於散熱器、傳動軸等零部件的製造中。隨著激光加工技術的不斷發展，激光焊接技術的應用領域必然還會擴大。
2.3 攪拌摩擦焊接技術
攪拌摩擦焊接技術，顧名思義就是利用摩擦力產生的熱量進行焊接，這就決定了它的使用范圍，即低熔點的金屬焊接。這種焊接技術的自動化水平更高，接頭的質量和穩定性更好，並且節能低碳。
在進行攪拌摩擦焊接過程中，會將一個攪拌針插進焊縫中，利用摩擦力對金屬進行加熱，讓其呈現一種塑性狀態，同時金屬會形成旋轉的空洞，隨著攪拌針的不斷前移，旋轉空洞和塑
62形金屬各自向相反的方向移動，金屬在冷卻之後，焊接的縫隙密度會更高。
攪拌焊接技術主要用於造船業、航空航天業、建築業、交通工具等領域。在造船業中，它主要被用來焊接甲板上、船頭上的部件；在航空航天業中，飛機的機身、油箱都會用到它；而交通工具領域，火車、高速列車等的車身、交換器等都要用攪拌摩擦焊旱季技術。
2.4 電渣焊接技術
電渣焊接技術是一種利用電阻熱進行焊接的技術。它能夠一次性焊接鋼材、鐵基金屬等質地較厚的工件，同時生產成本也較低，焊接質量較高。
電渣焊接技術依據的原理是：把電熱組作為一種熱源，用來熔化金屬和木材，之後冷卻凝固，使各金屬原子之間相互連接。常用的電渣焊技術主要有熔嘴、非熔嘴電渣焊技術，絲極電渣焊技術，板級電渣焊技術等。
電渣焊技術主要被應用於一些特殊的地方或行業，比如鐵路各個站點的焊接；鼓風爐殼等厚壁容器的焊接等等。
2.5 等離子弧焊接技術
等離子弧焊接技術是一種基於等離子弧切割工業的新型焊接技術。它是一種較為及其精密的焊接技術。
等離子弧焊接技術准確地說應該是「壓縮電弧焊接」，它是焊炬將整個電弧進行最大限度的壓縮，促使其中的等離子效應加劇，之後電弧就變成了一個具有穩定性、單向性的強大射流熱源，溫度高達 16000K~33000K，然後可以直接進行金屬的焊接。通常企業較為常用的等離子弧主要是轉移型的和非轉移型兩種。

㈣ 怎麼焊接塑鋼圓弧

1 首先檢査加工的圓弧是否合適，再檢查油位是否合適（能將型材完全浸入油中.），若油位過低，應注人新的甘油
2 打開配電盤及操控箱電源開關，設置油溫（110~135弋），對甘油進行加熱
3 按工藝要求（根據所加工圓弧的半徑）調整定位塊，並將定型塊固定牢固
4 先把型材切好，檢驗合格後裝上定型條；檢查油溫，當油溫達到所設定的溫度時，即可交由裝好定型條的徹 格放在油槽浸泡加熱2rain,然後將沒泡好的型材用牽引手柄牽引到調整好的定型帶內
5 要經過40min的風冷定型
6 圓弧機加工尺寸范圍值，半徑/?多400,弧長L：52800
7 工作完畢（或一批加T完畢〉，關閉電源，向油槽注入涼油和回收的油，蓋好油梢，清理現場，將定型條整理 好並擺放整齊

㈤ 激光焊接加工流程方式

激光焊接加工精度高，生產速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應用到眼鏡、五金電子、首飾、衛浴廚具等精密焊接行業。
其加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相乾性等特點的激光束輻射至 加工工件表面區域內，激光束經過光學系統聚焦後，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化後冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。
根據所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用於單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續激光焊，主要用於大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。
在焊接過程中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處於最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
採用激光焊接加工具有以下優點：1）激光束具有極高的功率密度，導致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料；2）光束易於傳輸和控制，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機時間，提高了生產效率。3）冷卻速度快，焊縫強度高，綜合性能好。

㈥ 焊接機器人焊接圓弧 怎麼焊的好

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弧焊，是指電弧焊。包括 普通電焊、埋弧焊、氣體保護焊 等。是以電極與工件間燃燒的電弧做熱源進行金屬焊接。
弧焊機器人是進行弧焊的，可焊接各種形狀的焊縫，包括圓弧。
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㈦ 激光-電弧復合焊接的原理是什麼

激光復合焊接技術中應用較多的是激光-電弧復合焊接技術，主要目的是有效的利用電弧能量，在較小的激光功率條件下獲得較大的熔深，同時提高激光焊接對接頭間隙的適應性，降低激光焊接的裝配精度，實現高效率、高質量的焊接過程。

例如，激光焊與TIG/MIG電弧組成的激光-TIG/MIG復合焊，可實現大熔深焊接，同時熱輸入比TIG/MIG電弧大為減小。激光與電弧聯合應用進行焊接有兩種方式。一是沿焊接方向，激光與電弧間距較大，前後串聯排布，兩者作為獨立的熱源作用於工件，主要是利用電弧熱源對焊縫進行預熱或後熱，達到提高激光吸收率、改善焊縫組織性能的目的。二是激光與電弧共同作用於熔池，焊接過程中，激光與電弧之間存在相互作用和能量的耦合，也就是我們通常所說的激光-電弧復合熱焊接。

單獨使用激光焊時，由於等離子體的吸收與工件反射，能量利用率低。母材處於固態時對激光的吸收率很低，而熔化後對激光的吸收率可高達50%~100%。激光與電弧復合焊接時，TIG或MIG電弧先將母材熔化，緊接著用激光照射熔融金屬，提高母材對激光的吸收率，可以有效利用電弧能量，降低激光功率。這就意味著可以減少激光設備的投資，降低生產成本。

㈧ 激光焊接有哪幾種焊接種類

激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。激光焊接機的主要種類如下：
1.脈沖激光焊：激光焊接機的脈沖激光焊方法主要用於單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點。
2.等離子弧焊：這種激光焊接機焊接方法與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但又略遜於激光焊。
3.連續激光焊：這種焊接方法主要用於大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。就一般而言，焊接材料的選擇、激光焊接機品牌的選擇、加工工作台的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。
4.電子束焊：它是靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成小孔效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由於電子散射而聚焦不好影響效果。

㈨ 激光切割圓弧掃描怎麼用

、激光切割機操作流程：如何使用光束激光切割機進行掃描切割
激光切割機在工作時出現故障是非常危險的，新手必須經過專業人員培訓才能操作根據經驗，獨立總結了激光切割機安全工作的13個細節：
1．遵循一般切割機安全程序，嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2、操作人員必須經過培訓，熟悉設備的結構和性能，掌握操作系統的相關知識。
3、按規定穿戴勞保用品，在激光束附近佩戴符合規定的防護眼鏡。
4、不要在不知道是否可以用激光照射或加熱的情況下加工材料，以避免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
5、設備啟動時，操作人員不得擅自離崗或委託專人負責。確需離開時，操作人員應停車或切斷電源開關。
6、將滅火器放在容易拿到的地方；不工作時關閉激光或百葉窗；請勿將紙、布或其他易燃物品放在未受保護的激光束附近。
7、加工過程中發現異常應立即停機，並及時排除故障或報告主管。
8、保持激光器、床身及周邊場地清潔、有序、無油污，按規定堆放工件、板材和廢料。
9、使用氣瓶時，避免壓傷焊絲，以免發生泄漏事故。氣瓶的使用和運輸應當符合氣瓶監管規定。不要將氣瓶暴露在陽光直射或靠近熱源的地方。打開瓶閥時，操作者必須站在瓶口一側。
10、維修時遵守高壓安全規定。每運行 40 小時或每周維護一次、每運行小時或每六個月遵守規定和程序。
11、開機後，手動低速向X、Y方向啟動機床，檢查是否有異常。
12、輸入新的工件程序後，應先進行測試，並檢查其運行情況。
13、工作時要注意觀察機床運轉情況，避免因切割機超出有效行程范圍或兩機碰撞造成事故。
2、激光切割機操作流程：激光切割機操作需要注意什麼？
因為激光是一種非常危險的東西，一定要按照說明，嚴格按照程序使用。應注意以下事項：
1．激光是不可見光，會對眼睛造成傷害，嚴禁直視激光束。
2、在激光器運行過程中，嚴禁打開激光器的機罩。
3、嚴禁佩戴金屬物品進行操作，以免觸電。
4、激光切割機加工區域嚴禁堆放紙張、油類等易燃物品。 。