『壹』 鋁焊接過程中出現焊道有沙眼,氣孔時應採取什麼措施預防
1.、產生原因： ⑴氣體保護不良，保護氣體不純； ⑵焊絲、焊件被污染； ⑶大氣中的絕對濕度過大；耐磨焊條； ⑷電弧不穩，電弧過長； ⑸焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大； ⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當； ⑺在同一部位重復起弧，接頭數太多。 2、防止措施： ⑴保證氣體質量，適當增加保護氣體流量，以排除焊接區的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護氣流均勻，焊接區要有防止空氣流動措施，防止空氣侵入焊接區，保護氣體流量過大，要適當適當減少流量；閥門進口泵 ⑵焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，採用含脫氧劑較高的焊絲； ⑶合理選擇焊接場所； ⑷適當減少電弧長度； ⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍； ⑹盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低孔率是行之有效的； ⑺盡量不要在同一部位重復起弧，老闆娘重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧後要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區域。
『貳』 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決
裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋。由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。結晶裂紋兩個條件：液態薄膜，應力。盡量減小冷卻速度，應力小一些，裂紋傾向應該會小一些。
氣孔：兩種，Mg蒸汽、難熔氧化膜捲入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金錶面清潔，氣氛保護的好些。焊接採用較小的線能量。
『叄』 為什麼鋁及鋁合金焊接時易產生氣孔如何防止
1、鋁合金的結構比較大，尺寸比較大，散熱快，對應的措施採用做預熱處理
2、材料選擇不對，根據鋁的成分選擇合適的焊接材料
3、鋁合金本身的原因，有一些壓鑄鋁件在焊接的過程中就是容易產生氣孔，對應的措施可以採用WEWELDING53低溫鋁焊接，採用火焰釺焊。
『肆』 鋁及鋁合金焊時為何容易出現氣孔
前言：我相信很多搞焊接的同仁有遇到過鋁焊產生氣孔的現象，這裡面原因有非常多，我們排除人為的操作或者工藝的使用等主觀原因以外，有一些客觀的原因比如無論怎麼焊總是會形成非常非常細小的氣孔甚至群孔，針對鋁焊產生氣孔的修復問題，我們有做過關於WE53氬弧焊修復的專題：鋁焊接缺陷的焊接修復記WE53氬弧焊接鋁氣孔 但是這次我們是針對鑄造過程中產生的產品缺陷氣孔的修復，甚至是鑄造過程中產生的群孔修復。
鑄造性氣孔甚至群孔的描述
因為鑄造工藝或者材料本身的緣故在鑄造出來的產品端部出現氣孔或者群孔，這樣的孔往往是來自產品內在或者是產品深部延伸出來的氣孔，對於修復工作有一定的難度。
低溫鋁焊絲WE53焊接鑄造鋁氣孔的過程
1、清理清潔表面油污雜質。這個環節是很重要的，因為WE53低溫鋁焊絲是在沒有配任何的助焊劑使用的
2、按照WE53的使用原理及操作方法將群孔處焊上第一層WE53的焊層。這個過程應該是一個一遍加熱母材一邊用焊絲在群孔處劃的過程（就像劃火柴一樣），切記這個焊接過程不要用火直接去燒焊絲，而是完全靠母體熱傳導熔融焊絲成型。
3、用專用的不銹鋼小刷刷拭第一遍劃上去的焊層，我們叫打底。這個過程非常非常重要，因為需要修復的是群孔，所以你的刷拭的面應該是比較大的，並且刷拭的過程中第一遍劃上去的焊層應該時刻保持金屬液態的，也就是說整個刷拭的過程中你的火焰加熱應該時刻保持，要不鑄鋁件就很快會冷卻，導致用不銹鋼小刷刷拭不動第一遍劃上去的焊層。
4、打完底後重復第2步的操作劃第二遍。此操作是最後讓焊處成型的，在第一遍打底的基礎上焊接的，這個時候焊絲被劃到焊處的時候就像水一樣流淌的，前提是你的母體的溫度時刻要達到400度，溫度可以高但是不可以低。
5、第二遍劃完到表面平坦後，自然緩冷。
6、用拋光機拋光即可
特別注意：
1、如果群控的密度比較大，並且有稍微偏大的氣孔，在焊接之前可以用錐子碾壓一下密度大的群孔處，或者大的氣孔然後焊接，這樣做的目的是防止焊接的過程中因為加熱膨脹導致鑄造氣孔受熱而在焊接的時候產生冒泡現象。
2、我們說第一遍劃，打底，第二遍劃這幾個步驟是連貫的，並且母體的溫度是時刻保持可以工作的溫度的 ，也就是400度。溫度可以高一點，但是不可以低的，鑄件不建議高得太多，不然容易產生溫度過高而表面起皮現象。
3、再強調一遍：刷拭非常非常重要，特別是密集群孔的時候，第一遍劃上去以後，然後刷拭，刷拭是多角度的刷拭，將第一遍劃上去的焊層刷到缺陷氣孔裡面，這樣才不至於拋光打磨的時候重新露出氣孔。
『伍』 鋁合金焊接氣孔是什麼原因
鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難於完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標准要求，純度達到99．99% 以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現大量的緻密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，焊縫就會明顯出現氣孔。
『陸』 氬弧焊(鋁焊接）焊接打磨後容易出現氣孔（針孔狀）
您好！
鋁焊接（氬弧焊）要求是：
1、焊接處要干凈。
2、用氣量要適中。
3、焊接電流要適合。
我估你是焊接處沒有清理干凈。因為有的鋁材表面有一層保護膜（不是氧化膜）。
『柒』 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決
裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋.由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的.脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋.連續激光裂紋傾向小一點.結晶裂紋兩個條件：液態薄膜,應力.盡量減小冷卻速度,應力小一些,裂紋傾向應該會小一些.
氣孔：兩種,Mg蒸汽、難熔氧化膜捲入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金錶面清潔,氣氛保護的好些.焊接採用較小的線能量.
『捌』 為什麼鋁焊會有氣孔
鋁焊有氣孔原因很多，主要如下
1、氣體純度不高，改善氣體純度。
2、表面處理不好，有灰砂石都有可能產生氣孔的原因，包括表面氧化膜處理。
3、氣體保護的緣故。
4、環境濕度，用排濕機。
5、機器的輸出故障。
6、焊絲的錯誤選擇。