點焊機焊接參數效率是什麼意思

⑴ 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

⑵ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

⑶ 什麼叫焊接工藝參數

答：焊接工藝參數： 焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量 ( 例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 ) 的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。

⑷ 點焊機的功率

一、BX3-500交流弧焊機
額定輸入電源 50Hz單項380V 額定輸入電流 95A 額定輸入容量 38KVA 額定空載電壓 65V-76V 電流調節范圍 90A-500A 額定負載持續率 35% 計算方法是:
BX3-500交流弧焊機:
最大輸出功率380V*95A=36.1KW(只允許按35%暫載功率使用)(35%暫載:76V500A輸出電流10鍾內限時3.5分)
可連續使用功率:36.1KW*35%=12.64KW
焊接可調范圍:65V*90A=5.85KW;76V*500A=37.5KW
負載功率是隨輸出電流變化的：負載功率=輸出電流*輸出電壓； 輸出電流500A 時，焊接電壓約35V； 輸出電流90A 時，焊接電壓約25V。
二、BX1-400交流弧焊機
一台BX1-400交流弧焊機，輸出U1=36V,I1=400A,暫載率為35%,輸入電壓為440V的功率是輸出U2=36V,I2=400A，輸入電流I1=400*36/440=32.73A，即是14.4KVA,這個數為視在功率，它這個數己包括功率損耗了，如果效率為0.85，它的功率為16.5KW了，如果效率為0.95，它的功率為15.2KW了，如果效率低到0.6，它的功率為24KW了。

⑸ 點焊參數

這要看你的焊點的要求及焊機了。
有些要求焊點不要變色。就要用的焊接時間很短才行。（0。01秒）沒有要求時要是焊機功率不是很大就要設長些最長可以設為1秒。（我只是說明這個道理。）
其它的不說了看你的要求及焊機了。

⑹ 點焊機各參數的意義預壓，加壓，電流緩升，焊接時間1，焊接時間2，保持，焊接電流1，焊接電流2

預壓時間/ 加壓時間：

系統啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（預壓時間+加壓時間）。①單次焊接時，依次執行參數「預壓時間」、「加壓時間」；②連續焊接時，除系統啟動時執行參數「預壓時間」外，之後的每個焊接周期只執行參數「加壓時間」。

電流緩升：
電流從0升至設定電流所需時間。
焊接時間1：
焊接電流1在工件上持續的時間。
焊接時間2：
焊接電流2在工件上持續的時間。
保持：
電流切斷後，電極在工件上繼續維持壓力的時間，時間到，關閉主氣閥
焊接電流1/焊接電流2：
設定的焊接電流值。

以上。來自沈陽駿瀚焊接設備技術部。

⑺ 點焊機如何調節，焊接強度與各個數據的關系

你的點焊機電壓是固定的還是可調的，一，若電壓固定，根據板厚，若焊接0.8mm+0.8mm板，預壓16 加壓16 焊接 12 維持 12休止12，應該還有一個熱量調節，,慢慢調大，焊接後，扭一下焊件，看看會不會脫落。二，電壓可調，把電壓調到7級或8級，參數和上面差不多

⑻ 中頻逆變點焊機的參數是什麼對焊接有什麼影響

要控制好焊接，就要控制好電流I，壓力F，時間t，這是電阻焊的三大核心技術參數。中頻焊接中，對焊接電流產生的熱量，焊接電流，焊接時間有著很好的控制。此外中頻焊接有很好的經濟效益，如可以減少操作成本，投資成本，質量成本。

操作成本包括：因為沒有電流峰值和沒有交互磁場可以減少電極的熱量和機械壓力，電極壽命可以增加50%；Medium Frequency變壓器效率更高和沒有次級電路的電抗損耗，提高了設備的效率，可以節能30—35%。

投資成本包括：節能，電流消耗減少，電源的功率減少，對稱的初級三相負載不需要補償設備，變壓器的質量和尺寸減少60%，變壓器可以和電極連成一體等。

質量成本包括：焊接參數的精確，可以實現動態調整，自適應的調整，較少的飛濺，焊接後不需要清理。

能量平衡，能耗較少，電流穩定，焊接時間更短。通過以上的分析，可以知道中頻逆變的各種優勢，從而選用中頻焊接技術是明智之選。

⑼ 點焊機有哪些技術參數

1．電源：AC 220V±10% 50HZ±2HZ

2. 輸出最大功率：12KVA

3．預焊電流：00-99 焊接電流：00-99

4. 焊接時間：1-3ms 可調，精確0.1ms

5. 焊接行程: 25mm, 焊接高度可調

6．整機重量：58KG

7．外形尺寸：800L×580W×1100H(單位:mm)

8．最佳使用：適用於0.03 mm～0.35 mm 的多種焊接片。宏大點焊機適用於，電線與導片間的連接；鎳氫鋰電等電池與鎳片合金鋁鎳復合帶的連接；家用電器零件及導線焊接；各類高或低導電率金屬及合金等；五金配件、銅銀製品、不銹鋼餐具外圍配件結合；電子零件連接；燈泡腳焊接、表帶扣的焊接。

⑽ 如何提高點焊機的焊接效率

主要可以通過三方面來訓練員工焊接效率：
一、腳法
1. 把線放在焊頭正對下面，控制焊頭從上往下移動，到底後停住，剛好壓住線而不觸發，速度由最慢到最快練習。
2. 按住上面的方法練習，焊頭壓住線後停頓，然後加力到焊頭觸發打火。熟練以後把壓住線和加力焊接反復練習達到很流暢。
3. 用一根翹起來的線頭，練慣用焊頭把翹起的線頭壓在焊盤上。
二、手法
1. 肘靠在桌子上，保持兩手掌自然抬起，通過兩食指手指彎曲，手掌擺動的配合，快速地把產品移動到焊頭底下和同時練習快速地把產品移走。可以在平台上未靠近焊頭時速度移動得很快，到達焊頭底下時速度減慢，配合對准位置。
2. 如果右手拿有輔助棍或夾子，移動產品時把輔助棍穿過拇指和食指，以及中指和無名指間，使用的時候，通過中指的跳位快速換成穿過拇指和食指，食指和中指間。
三、眼力
1. 觀察好焊點的最低落點在屏幕上的位置，記住該位置，把產品的焊點移動到該位置上，
練習手在平台上操作，移動時眼睛看屏幕，手拿產品的時候再看產品平台。
2. 了解焊頭前後的視覺差，線要從焊頭底部中間穿過，在屏幕上看到的好像是線從焊頭後面經過。
3 自己慢慢把頭貼近焊頭觀察，把線對到從焊頭底部中間穿過，腳壓好線後不要動，抬頭看顯示器，記住屏幕上線從焊頭底部中間穿過的位置，把這種景象記住在腦中，以後按照這種情況對線。