錫膏板電阻怎麼焊接

㈠ 貼片電阻如何焊接到電路板上

焊貼片電阻其實並不難，要焊很多個的話就很費神了！
先把要焊的位置上的錫清除干凈，用一個鑷子夾住片阻，頂在要焊的位置，要用力按住，用烙鐵上點錫，注意不要太多，兩頭一點就行了！

㈡ 小型貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼焊接

先將錫漿印在板上,再放元件,最後用高溫烤,錫漿化成錫水.

㈢ 貼片電阻如何焊接

一般先上焊錫，然後焊接就可以啦

㈣ 貼片電阻應該怎麼焊，我焊了好幾次不是歪的就是錫多了導致整個電阻都變高了

這個是要靠經驗的，一般SMT維修人員喜歡用刀頭烙鐵，錫量適當增加把零件一起粘到烙鐵頭上，在一個焊盤上找准位置再移動一下，另一個焊盤一步到位。練習多了就會了。一開始不會的可以先拿鑷子夾住，一頭一頭焊接。

㈤ 貼片電阻如何焊接、

1、預熱

將焊錫機接上電源，將電烙鐵預熱。

2、識別

貼片電阻的焊接方法大致相同，焊接點也很相似都是平鋪的兩個接觸點，接觸點中間有一條白線用以區分電阻的焊接點。貼片電阻的體積都很小。電阻一般都是黑色的，在背面商標有相應的數字代表其規格。在電路板上也會有相應標識標出其位置。如在相應的電阻焊接點旁邊標有 「R+數字」 ，對應焊接上即可。

3、定位

先用電烙鐵熔一點焊錫到其中一個焊接點，再用鑷子夾取貼片電阻放置焊接點上，再用電烙鐵熔化剛點上去的焊錫，使電阻的一端先焊接上，固定電阻。注意：電阻要正放在兩個焊接 點正中間，若偏差比較大，要用烙鐵再次熔化焊錫，微調電阻的位置使其正對中間即可。

4、焊接

先融一些焊錫到烙鐵頭尖端，再點去焊 接點的另外一段即可。

5、修飾

在焊接好貼片電阻後，觀察其焊接點 是否合格美觀。若不合美觀，則應再焊， 在點適當松香，使焊錫表面圓潤。

(5)錫膏板電阻怎麼焊接擴展閱讀：

貼片電阻特性

1、體積小，重量輕；

2、適應再流焊與波峰焊；

3、電性能穩定，可靠性高；

4、裝配成本低，並與自動裝貼設備匹配；

5、機械強度高、高頻特性優越。

參考資料來源：網路-貼片電阻

參考資料來源：網路-焊接

㈥ 電阻焊接

我理解，你是要焊接電阻。一般的，要有一把烙鐵、助焊劑（可用松香）、焊錫。被焊的電阻，分為有引線與無引線。無引線，又叫帖片電阻。有引線的，要把引線穿過線路板的圓孔，到銅箔面。貼片直接放在銅箔面。用烙鐵熔化焊錫，並讓熔化的錫粘點在烙鐵頭上。將烙鐵頭移動到被焊電阻金屬引線或端面與銅箔面之間並接觸。將錫轉移到焊接點。即可。用點助焊劑，可更容易完成轉移。

㈦ 貼片電阻怎麼焊接啊！求大家幫助！

貼片電阻的規格有0805、0603、0402等不同型號的規格，具體焊接方法，需要准備一下工具:
1、錫線(盡量用無鉛的)。
2、恆溫烙鐵
3、鑷子
方法:
首先用烙鐵把PCB上的焊盤清理干凈及整平。然後左手拿起鑷子夾著貼片電阻放在焊盤上，且鑷子不能離開焊盤。接著右手拿著烙鐵，且烙鐵頭稍微焊點錫，然後去給電阻的兩端上錫，先固定下來。然後一手拿著錫線，一手拿著烙鐵，去修整電阻兩端的焊盤。要做到上錫處圓潤、沒有錫尖，就行了。

㈧ 貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼焊接的還有工藝納米又是什麼意思

貼片阻容件雖然沒有引腳，但都有金屬可焊端，有兩種焊接方法。

一是迴流焊接，是先在PCB上印刷錫膏，再把帖片阻容件的焊端粘到錫膏上，過迴流爐，最高大約250C左右的溫度，焊接就完成。

二是手工焊接，用電烙鐵+焊錫線，一般調到350C左右，直接對焊端做焊接就可以。

工藝納米，不知道是什麼意思，如果是納米工藝，說的是在納米這種尺寸等級上，進行加工或處理，一般IC晶元的加工，分子級的化學反應會接近於納米尺寸。

㈨ 貼片電阻怎麼焊接分幾步

前段時間在網路上看到說厚聲電子的貼片電阻在焊接的時候要遵循以下步驟，首先要清洗PCB板，並且固定好位置，這樣能夠保證不影響上錫操作，第二步應該固定電阻然後進行焊接，根據貼片電阻的數量可以選擇單腳或者多腳；第三步用傾斜法焊接電阻；第四步做好焊接處的情節工作。

㈩ 電阻焊焊接方法介紹

電阻焊焊接方法介紹

電阻焊，是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。

因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的`接觸表面進行清理。

優點：

1)熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2)加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。

3)不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4)操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5)生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：

1)目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

3)設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建築用的鋼筋、等行業有廣泛應用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。