焊接車間安全隱患及預防怎麼寫

A. 焊接車間的安全隱患

焊接車間是機械加工車間的安全隱患較大的區域。危險源較多，焊接弧光，焊接煙塵，觸電、機械打擊等危險，這些都是焊工防護五件套的原因（焊工帽、焊工眼鏡、焊工服、工裝防砸鞋、焊工手套）。安全隱患主要有：氣瓶傾倒、物體打擊、弧光、漏電、廢氣排放等隱患。

B. 車間安全隱患問題整改報告模板（三篇）

車間整改報告範文篇一：車間安全整改措施

車間安全工作關繫到全體員工的生命安全和公司財產安全，責任重於泰山。針對「10.29」以公司副總經理馬利彬為組長的安全突擊檢查組，對生產一線生產現場進行了檢查，針對發現的問題及整改建議，生產部高度重視，現就檢查中存在的問題及我們的整改措施說明如下：

1、針對周邊單位失盜情況的出現，結合年末特殊時期，生產部加強來人登記管理制度，對不明身份人員絕不允許進生產車間，生產車間做到上下班所有門窗關閉。(各工段長監督負責)

2、車間的所有用電設施設備人走斷電，所有配電箱的鑰匙加強管理，落實到責任人，不允許配電箱門敞開。(各小組長負責、工段長監督)

3、所有消防設施周邊障礙物清理，並留出消防通道。(各工段長監督負責)

4、鋼索、吊具進行歸類，並標注該鋼索吊具的承重噸位。(生產部負責)

5、個人車間用品(手套、茶杯等)，輔助用具不得隨意放置，按暫行規定放置於工具箱上層一側，各組的機器設備表面清潔無多餘物，工作完成後及時清潔設施設備(各工段長監督)

6、車間半成品的存放，製作半成品陳列櫃(技術部出圖紙)，形成統一標准，有秩有序，整齊劃一。(生產部監督)

7、原材料區域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在規定區域按照規格整齊存放。(下料工段長負責)

8、車間廢料清理，根據實際情況做到及時清理廢料箱內的廢料，至少三天一清理。(各小組長負責)

9、小型工具及公用工具用完後及時的交由庫房管理，不得使之無人看管狀態。(各工段長監督)

10、車間各類氣瓶存放區製作相應的類別標識(報綜合辦)，督促庫房人員嚴格入庫規定：所有氣瓶要有防震圈、瓶帽。(生產部)

11、車間所有與氣體作業相關的單元，各類氣瓶在不使用的情況下必須及時的關閉氣源，氣瓶的放置全部製作防傾倒裝置。(各工段長負責)

12、車間標准件、大件的存放，暫時放置在總裝車間休息區一側，待庫房建好在入庫統一保管。

13、對工藝小車進行改進，以防止車廂放置時重心不準危及人員安全(焊接工段)

生產部

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車間整改報告範文篇二：

為規范生產車間的現場管理、人員管理和生產流程式控制制，湘佳南昌辦事處車間整改報告如下：

一、車間庫存管理

1、倉庫將現有成品庫存品統計，整理入檔。

2、車間將現有物料庫存品統計，整理入檔。

3、業務和采購參照車間和倉庫現有的庫存，在接到訂單的時候備注庫存數量。

4、名門店下訂單後按時完成車間作業，嚴控每天的訂單完成程度。

5、車間接到訂單，發貨出庫要減掉庫存數量並交財務及時統計。

6、月未及時進行倉庫盤點，財務進行核對入賬

7、逐步控制工時，減少加班時間。

8、物料損耗的控制，對生產的數量到最後出貨數量的核對，查找物料損耗原因。

9、車間入庫要開入庫單，發貨有倉庫開出庫單，如果出現補貨現象，須開補貨單，且要備注原因有主管簽字，倉庫方能給予補貨。

二、車間5S管理

1、車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對車間工作人員的健康狀況進行監控。 車間工作人員按要求做好區域清潔衛生工作。

2、整理按各設備、工具、成品、原料等車間定置規定擺放。

3、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

4、牆壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

5、門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。

6、照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。

7、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

8、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

9、樓梯通道暢通。

10、車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。

11、廁所、洗手處保持清潔干凈、地面無積集水、牆面無污跡。

三、檢查與考核

1、車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，並計入個人每月的工作績效考核。

2、辦公室每周對生產區域進行一次衛生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分。

負責人：馬傑、葉正輝、塗孟元

湖南湘佳牧業股份有限公司

南昌辦事處

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車間整改報告範文篇三：車間安全隱患排查整改報告

為牢固樹立「安全第一，預防為主」的安全生產方針，加強安全隱患排查與整改力度，以確保人員安全、設備運行安全，保證公司安全生產。

一. 排查內容

1. 人身安全：車間員工勞保用品佩戴齊全，上崗前安全培訓，班前會強調員工安全生產。

2. 設備安全：車間設備重大安全隱患都已排除。

3. 消防安全：車間安全警示牌完好，各處滅火器都配置齊全，滅火器狀態良好。

4. 現場安全：車間雜物、碎玻璃都及時清理。

5. 交通安全：要求員工上下班騎車必須遵守交通法規。

二、存在的安全隱患及整改措施

1、車間部分員工安全意識薄弱，通過培訓、班會進一步強化員工安全意識。

2、設備點巡檢工作做得還不夠細，需進一步加強對設備的點巡檢工作，確保車間設備的安全運行。

3、滅火器配備還不夠齊全，車間現有3瓶滅火器需要補充，需要在配備與補充的已向公司申請並登記。

4、現場碎玻璃有時清理不及時，進一步加強做符合實際現場的規范。
（一）、校園周邊安全隱患排查記錄內容（三篇） （二）、學校安全隱患排查總結報告範文（四篇） （三）、幼兒園安全隱患排查報告範文（四篇） （四）、家庭安全隱患排查報告範文（四篇） （五）、校園安全隱患排查工作報告範文 （六）、幼兒園安全隱患排查報告範文（三篇） （七）、安全生產事故隱患排查治理暫行規定全文 （八）、幼兒園校園安全隱患排查及整治小結（三篇） （九）、小學消防安全隱患排查記錄表範文 （十）、幼兒園安全隱患排查記錄表自查報告（三篇）
三、燃氣安全方面

根據車間的具體情況制定了以下燃氣操作流程及規范，以保證燃氣安全規范的使用

1. 天然氣瓶的換氣操作

2. 天然氣使用安全規程

3. 天然氣巡檢與維護

4. 天然氣檢漏方法以及泄漏應急處理。

以保證燃氣安全規范的使用

至此，真空管車間安全隱患排查與整改工作均已完成或申報。在以後的工作中，我們真空管車間仍一如既往積極配合公司的安全整改工作，努力把車間安全工作做好。

真空管車間

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C. 焊接的安全生產常識有哪些

1．所有從事焊接工作的焊工，均因嚴格遵守安全操作規程；配合必需的安全防護用品，以保證焊接生產的安全。
2．焊工在2.5～3m以上的高空作業時，應佩帶安全帶，焊接電纜線要設法綁扎於固定物體上，盡量不要背在肩上。
3．在通風條件較差的容器和艙室內進行焊接時，應派設監護人員，以便相互照顧。要盡量保持艙內通風良好，嚴禁將漏氣的割炬和焊炬帶入艙內，以防氣體爆炸或引起火災。
4．施工現場應備有防火設施，如消防栓、砂箱、滅火器等。
5．禁止在儲有易燃、易爆物的車間和場地進行焊接，假如必須在可燃物品附近進行焊接和切割時，應有相距5m以上的安全距離。
6、焊接工作結束時，應仔細檢查附近艙室和施工現場，在確認沒有火災危險時方可離開。
7、禁止有壓力、帶電的設備與容器上進行焊接。若必須焊接時，要採取充分安全措施。
8、對盛有油、氣的容器和管道，焊前應明確內部充的是什麼油或氣。對於充滿或殘留易燃、易爆的油和氣的容器是絕對不允許焊接的。
9、無論盛裝何種介質的高壓容器和管道，在高壓下不宜進行焊補。其原因一是泄漏處補焊不上：二是高壓介質容易在補焊金屬處噴射出來傷人。
10、有電焊機和其它焊接設備的機殼，均應有良好的接地。
11、採用行燈照明時，在一般情況下，電壓不得超過36V，燈具應有安全保護罩，且應注意電線的保護。
12、遇到有人觸電時，不得赤手去接觸，應先迅速將電源切斷。如果觸電者呈昏迷狀態，應立即就地施行人工呼吸，並一直做到醫生到現場為止。
13、夏天施焊時，為了防止焊工中暑，焊工多飲茶水或清涼飲料。露天工作場所應加蓋臨時涼棚。對於自然通風不良的場所，應配置必要的機械通風設備。冬季作業時，如遇雨、雪天，應採取防寒防滑措施。
14、焊工應積極協助有關職能部門，對安全工作進行檢查，清除事故隱患，杜絕事故苗頭。

D. 車間容易出現的安全隱患有哪些,怎樣預防和排除

在車間里常見設備要特別注意，注意設備安全使用，主要有：

起重機

起重機在使用過程中可能會造成墜物傷害事故，定時檢查鋼絲繩和吊索，若有裂紋、磨損要及時更換。

叉車

叉車如果車輛出現燈光失效、喇叭不響、離合器、制動、方向等問題，要立即暫停該車的工作，並反饋給維修人員。

低壓電器櫃

配電箱外露帶電部分無屏護、配電箱內線路凌亂、蓬鬆、裸露，接觸不良，箱內有紗頭、積水等這些都是危險的因素，每月都要對其清理檢查。

電焊機

電焊機容易發生觸電或者火災事故,所以要定期檢查絕緣電阻；查看電源輸入、二次輸出端屏護是否完好焊接前，要對工作區內的易燃物進行清理；操作時，要嚴格遵守安全操作流程。

如果出現火災事故，滅火的方法：

（1）冷卻法：即降低燃燒物的溫度，使之降低燃點以下而停止燃燒。

（2）窒息法：即隔絕空氣，使可燃物質無法獲得氧氣而停止燃燒。

（3）隔離法：將正在燃燒的物質與未燃燒的物質分開，中斷可燃物質的供給，使火源孤立，火勢不能蔓延。

（4）抑製法;使滅火劑參與到反應中去，中斷燃燒的連鎖反應。

維修作業

設備維修工人在對設備進行維修時，要注意這幾個因素：

①、斷電時在閘刀處掛警示牌、派人現場監護；

②、停止機床再維修機床/模具；

③、壓力機維修時，機床滑塊降至下死點；

④、戴護目鏡維修模具。

工廠安全須知

1、工作前應穿戴好個人防護用品。

2、工作前必須仔細檢查所使用的工具、電氣設備是否完好，若有異常不得遷就使用，並報告領導處理。

3、工作以前不得飲酒，工作中若感不適，應該及時報告領導。

4、生產操作時，應嚴格遵守安全技術規程、設備操作規程和工藝規程，並要求周圍的同志共同遵守，如發現其他人員有違章操作的現象，應立即制止並加以糾正。

5、工作時精神要集中，態度要從容、鎮靜、嚴肅,不準談笑打鬧和做與工作無關的事。

6、工作地點要保持清潔，道路暢通，地溝、坑等要加蓋，地面不得灑有油或水。對夾具、工具、半成品、材料、成品等要擺放整齊、穩固。棉紗、鐵屑應倒放在指定的地點。

7、如工作需要穿過機床之間的空間時，注意不要碰觸機器設備的轉動部分和電器部分。

8、使用機器設備和電動工具時，如因事離開工作地點，必須停車並切斷電源。

9、車間內不允許用拋擲方式來傳遞工具、零件，以免砸到人或機器。

10、通道必須保持暢通，寬度不小於1米，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品，更不能在通道上進行工作，以免影響運輸和通行。

11、工作時除注意自己的安全外，並要注意別人的安全。

12、內貯有壓力的受壓容器上，不得進行修理工作，避免由於噴出蒸汽、氣體和其他的物質作用，而發生不幸事故。

13、一切人員若發現有危險象徵時，應立即報告有關人員，以便及時採取措施進行消除。

14、車間內的一切電器設備不得任意拆御和安裝，若工作需要時，須經有關部門批准並在保證安全的情況下方可拆卸和安裝。

15、正確的利用一切防護保險裝置，對機器設備上的保險、防護裝置不得任意拆卸。移動電扇時，必須先切斷電源，待風葉停穩。

16、機動部門拆卸、安裝及修理電氣設備時，應首先切斷電源，確認無電後再進行工作。特殊情況下，允許帶電修理低壓設備，但必須採取可靠的防護措施（在特別潮濕、有導電粉塵、化學活動性大及有火災和爆炸危險的場所，絕對禁止帶電作業）。

17、台扇必須用三相插座。

18、使用吊車工作時，必須注意運行范圍內有無故障、阻礙物和人站著。對吊掛或架起的重物必須堅固牢靠，並且不允許在懸掛的重物下面進行工作和通行。

19、登高作業時，必須注意梯子、安全帶等是否良好、梯子的架設應與地面成55°-60°的角，並採取防滑措施。工作人員還應備有專用的工具袋，不得隨便往下投擲工具及其他東西。

20、多人搬運時應很好的組織配備力量，並有專人統一指揮，動作協調。

21、局部照明或手提防爆燈必須用安全電壓（36伏），潮濕的工作場所應用24伏或12伏。機床、鉗台照明燈、行燈必須用36伏。

22、汽油庫、、化工庫等揮發有大量易燃易爆氣體粉塵的場所，不得穿鐵釘鞋或攜帶易燃物進入，同時，所有的電氣設備應符合防爆要求。

23、需在裝盛過易燃易爆物質的器皿管道。或設備上進行焊接，事前必須經過清洗處理，確認無危險後方可進行。

24、工作場所有易燃易爆物品等，不準靠近熱源、明火及產生火花處。電氣設備著火時，應首先切斷電源，使用規定的滅火器或干砂熄滅。

25、發生人身事故、火災、火警及其他危險象徵，立即用電話報告保衛、技安部門，並保持現場和有責任向調查分析事故者講解事故經過。

26、基建維修施工現場，工程結束前，必須清理現場，運走建築垃圾，填平坑溝。

E. 生產車間安全防範措施有哪些

機械製造加工工作涵蓋范圍廣泛，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但對於作業人員做好安全防護基本上都是一致的，因為其職業危害因素大致相同。

1、生產性粉塵主要粉塵作業是鑄造，在型砂配製、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。

電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。

2、高溫、熱輻射機械製造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境嚴重時發生中暑。

3、雜訊振動和紫外線機械製造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的雜訊；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。

4、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，故易引起體溫調節和心血管系統的改變。

5、面對不同工種的作業環境，機械車間加工作業人員需要根據工作環境的不同選擇合適的安全鞋，如鍛造車間由於有鐵屑、鐵渣飛濺就應穿著耐高溫安全鞋；機械加工車間發生機械物墜落、尖銳物刺穿鞋底的情況就應穿著防砸防穿刺安全鞋。另外還應根據自己需求穿著合適的安全防護工作服、戴安全帽進行全面防護。

(5)焊接車間安全隱患及預防怎麼寫擴展閱讀：

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。