焊條焊接時為什麼與焊件不接觸

㈠ 焊條為什麼會粘在焊件上

焊接電流太小。鹼性焊條。焊條型號不對。操作不當。技術問題。

拓展資料：

焊接內過程中，工件和容焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

㈡ 初學電焊者為什點焊時焊條會吸住被焊物件呢！

是起弧方法不太對，還有電流也許太小了點。

記住起弧的時候，要是鹼性焊條就不要直擊待焊件，要劃弧，就是在待焊處劃擦一下等有電弧了馬上收到焊道上就可以了，直擊很容易粘住的。

還有焊條熱是因為粘的時間長了，短路造成焊條的鐵芯過熱，這個沒什麼，換跟焊條就好了，要是酸性的焊條就好起弧了，劃劃擦或者直擊都可以，只是起弧的時候注意焊條角度，不要與焊件垂直就可以了！

(2)焊條焊接時為什麼與焊件不接觸擴展閱讀：

必須是持有電焊操作的特殊工種證的人員才可以使用。

當焊接的時候，是絕對不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵。還有就是電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低於0.5兆歐。

使用前，應檢查並確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

在移動電焊機時，一定要應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

㈢ 鑄鐵焊條與焊件不溶合是什麼原因

普通來說，鑄鐵是含2.5-4.5%碳，0.5-3.0%硅以及少量的硫，錳和磷的脆而多孔的鐵碳合金，當熔融的鑄鐵被注入鑄模並遲緩冷卻時，碳以片狀石墨的方式平均的散布於整個鑄件中。鑄成的鑄件是能夠停止機械加工的，含有的石墨使鑄鐵件具有光滑性。正是鑄鐵中不同尋常的碳含量決議了鑄鐵主要的特性，並形成鑄鐵難以焊接。
鑄鐵是用處普遍的金屬，它被鑄成現代工業和商業配備的每一種主要設備的重要零部件，它在熔融狀態下極好的活動性使它成為鑄造和製造許多不同品種鑄件(包括構造最復雜的鑄件)的理想的金屬。
但是，鑄鐵由於其物理性能和化學性能特殊，以前不斷是最難以停止電弧焊的金屬之一，由於770的開發勝利，鑄鐵焊接的問題曾經得到處理。
問題1：
在焊接過程中，鑄鐵和焊縫在加熱時收縮和在冷卻時收縮產生了多向應力，由於鑄鐵是脆性的，這些應力趨向大於鑄鐵的抗拉強度，鑄鐵和焊縫便產生裂紋，這種決裂通常是在焊完後馬上發作的。在其他狀況下，這些應力被鎖在裡面。在以後的某一天，這些應力本人釋放出來，就形成焊縫決裂。
770熔敷金屬的高延展性以及平衡的屈從強度與抗拉強度比抵消了焊接金屬在冷卻時的收縮要素。於是，焊接金屬與基體之間的分離在發作收縮時所受的影響就相對的比擬小。
問題2：
普通鑄鐵焊條在其焊接電弧溫度所傳送的激烈又不平衡的熱量，分離著焊接金屬的四散活動，形成許多的碳或片狀石墨熔入鐵中，之後空氣的冷卻和熱量耗散於四周的基體金屬，使這些碳顆粒結晶，從而構成很硬的，不能停止機械加工的成為馬氏體的組織。
770具有共同的合金成分和葯皮，這種分離可在小電流狀況下構成可控的，活動性特別好且活動平均的熔敷金屬。這就提供了熱傳導平均，溫度最低，活動性特別好和熔敷率高的要素。即為防止構成馬氏體和取得完整停止機械加工的過度區所需求的全部要素。
問題3
鑄鐵的多孔性使它可吸收油脂，稀油和其他雜質。在焊接溫度下，這些雜質變成氣體，逸出的氣體形成焊接金屬氣孔，降低焊縫強度，更容易因應力而損壞。
用化學-冶金法製造的770處理了與鑄鐵電弧焊有關的主要問題之一。葯皮中的乳化劑和溶劑在焊接金屬活動之前，沖刷掉基體金屬的雜質，從而防止了雜質變成的氣體形成氣孔。
問題4
鑄鐵焊接的大問題之一是實踐上世界的每一塊鑄鐵都是不相同的，如今已有300種以上的常用鑄鐵。但是，這些鑄鐵還以許多不同的類型存在，由於每一種鑄鐵在鑄模中的凝固狀況隨每個爐次的不同而異。一切消費用的焊條的供給商都供給許多不同品種的鑄鐵焊條。他們供認他們的焊條是消費焊接用的，通用性很小，這就是說，假如維修部門採用這些消費焊接用的焊條，則他們必需貯存很多種不同的焊條，而且當他們需求焊接一件損壞了的鑄鐵件時，還有一個肯定採用哪一種焊條的問題。
焊條供給商通常提供很多種焊條，包括：
焊接厚鑄鐵用的 焊接薄鑄鐵用的
焊接磷含量高的鑄鐵用的 焊接其自身及焊縫都必需機械加工的鑄鐵用的
焊接臟的及蛻變鑄鐵用的 焊接請求高強度的焊接件用的
將鑄鐵和鋼和各種其他資料焊接在一同的
如今工業上採用很多種鑄鐵，包括：
許多種灰口鑄鐵 許多種改性鑄鐵
冷硬鑄鐵 球墨鑄鐵
可鍛鑄鐵 各種其他鑄鐵
在普通的消費焊接中，焊接只能用於一種，或最多隻用於幾種的鑄鐵，某些焊條供給商供給8-10種不同品種的鑄鐵焊條。但是他們引薦每一種焊條只用於一種鑄鐵。
這關於消費焊接的用處來說是不成問題的，由於要焊接鑄鐵的消費廠從可取得的6-10種焊條當選擇一種，就足以滿足該廠由實驗室肯定的一種用處的需求。
在維修焊接的狀況下，狀況就完整不同了。維修人員不曉得要他去焊接的鑄鐵是什麼鑄鐵，在沒有770的狀況下，他必需貯存8-9種鑄鐵焊條。以後當他要修復損壞的鑄鐵件時，他就遇到需求曉得他面對的鑄鐵件的化學成分的問題。他必需決議選用這9種焊條中的哪一種。

㈣ 焊接時，焊縫板材之間沒有融合在一起，是怎麼回事

據統計，在船舶脆斷事故中，約有40%以上的脆斷事故是從焊縫缺陷初開始的。焊接是一項對技術要求很高的行業，零缺陷也是檢驗和衡量焊工技術高低的客觀標准。每個焊工都應該知道吧？焊接缺陷會導致焊縫應力集中，降低焊接結構的承載力並縮短使用壽命，嚴重的甚至會造成脆斷。一般技術規定，裂紋、為焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許的。本文@鏡觀圖說將給大家介紹下焊接未熔合產生的原因，以及日常焊接該如何避免？
干過電焊的都知道，為容熔合是為焊透的一種，就是在焊接過程中，由於焊接電流過大，焊條熔化快，焊接時操作不當或者一時疏忽，焊件邊緣或者前一道焊縫還沒有充分受熱融化，熔敷金屬就已蓋上了，造成焊接鐵水不能夠魚焊件熔合，這就是焊接未熔合。焊接未熔合會使焊縫強度降低很多，會使焊縫出現間斷或引起焊縫應力集中，可以說是類似於裂紋的一種危險缺陷。這個你知道嗎？
而對於明確焊接未熔合產生的原因對避免焊接未熔合缺陷很有幫助，你說呢？據師傅講，產生的主要原因有以下幾點，一是，焊接時電流小而焊接速度過快，呆滯熱輸入低；二是，焊接時焊接的角度不對以及發生磁偏吹；三是，焊件散熱過快或熔渣熔點過高，導致坡口處部分熔渣比熔化金屬冷卻的早；四是，坡口有銹污和多層焊層間焊渣清除不徹底等等。
如何避免焊接缺陷呢？俗話說要針對產生的原因來對症下葯！這就要求焊工在焊接作業時，除了保持高度的焊接質量責任心之外，焊接時一定要正缺選擇焊接工藝參數，仔細的對層間焊道進行清理，日常要持續總結焊接經驗和技巧，提高自己的焊接技術水平。再有，焊接時要注意防止磁偏吹現象的發生以及保證焊縫的熔合比。焊接時對於大的散熱快的焊件，焊接前要嚴格地進行焊前預熱等有效措施，保證焊接時避免未熔合缺陷的產生。
總之，焊接是一項對焊工責任心要求很高的技術活兒，焊接過程能否有效避免未熔合等各類焊接缺陷，需要每一個焊工都要注意平時焊接時的經驗積累，這樣才能逐步提高焊接技術，你覺得呢？
以上時@鏡觀圖說，對焊接缺陷中未熔合產生的原因及預防措施的一些理解，希望對電焊初學者能夠有所幫助！也歡迎大家關注、留言，分享你獨有的焊接經驗和技巧，來共同提高焊接技術。

㈤ 焊條為什麼會粘在焊件上

焊條會粘在焊件上主要有以下幾個原因：

1，焊接電流太小。請參照焊條包裝盒焊接電流使用說明，或根據焊接位置選擇適當的焊接電流。

2，鹼性焊條，用交流焊機焊接。
J426 J506等低氫鉀焊條，必須使用空載電壓70V以上電壓的BX系列交流焊機焊接。焊機空載電壓越低越容易粘焊條。

3，焊條型號不對。
J427 J507等低氫鈉焊條，不像低氫鉀焊條含有穩弧劑，該焊條必須使用直流焊機焊接。交流焊機會沾焊條，無法引弧。

4，操作不當。鹼性焊條（低氫鉀焊條 低氫鈉焊條等），應當採用劃擦引弧法。就像劃火柴那樣，焊條末端與共建接觸，輕微劃擦即可引燃焊接電弧。如果使用直擊引弧法，沾焊條在所難免。

5，技術問題。焊條引燃電弧要迅速抬起電弧1-3毫米進入正常焊接模式。否則焊條與工件短路也會沾焊條的。

BX1-315電焊機

B (弧焊）變 壓器。

X 下 降特性電源輸出。適合焊條手弧焊焊接。

1 動鐵芯式

315 額定輸出電流315安培。額定空載電壓 70V；

這是一台 額定輸出電流315安培的工頻交流 動鐵芯式 手弧焊焊機。順時針搖動搖把 增加焊接電流。逆時針減小焊接電流。

實際需要的焊接電流大小，會受到工件厚度、焊條大小、焊接姿勢等因素的影響。焊條直徑與焊接電流值的關系大致如下表所示：

㈥ 電焊過種中焊條接觸焊件嗎

焊接的時候電焊條不是一直接觸在工件上的。手工電弧焊引弧的時候是接觸引弧，電弧引燃後電焊條與工件之間就有一個弧柱區，弧柱區的高度是1～2倍焊條直徑。如圖所示：

㈦ 電焊時焊條在接觸到工件時焊接時需要用力完全貼在工件上進行焊接嗎

引弧瞬間是短路過程，時間很短。引弧成功後需要抬高電弧。焊條距工件距離（電弧高度）取焊條直徑毫米的0.5-1倍。如 直徑3.2毫米焊條，電弧高度參考值1.6-3.2毫米之間。

通常採用短電弧。

㈧ 焊條為什麼會粘在焊件上

你好，焊條和焊件是不同的，正負極，他們在相接觸的時候會產生短路，因為焊接電流過大短路時會導致焊條熔化，粘在焊件上，其實這是一種正常的物理現象，但是在焊接的過程當中，能夠避免出現這種情況，才是一個熟練的焊工，必須掌握的技能，望採納

㈨ 初學電焊者為什點焊時焊條會吸住被焊物件呢！

是起弧方法不太對，還有電流也許太小了點。

記住起弧的時候，要是鹼性焊條就不要直擊待焊件，要劃弧，就是在待焊處劃擦一下等有電弧了馬上收到焊道上就可以了，直擊很容易粘住的。

還有焊條熱是因為粘的時間長了，短路造成焊條的鐵芯過熱，這個沒什麼，換跟焊條就好了，要是酸性的焊條就好起弧了，劃劃擦或者直擊都可以，只是起弧的時候注意焊條角度，不要與焊件垂直就可以了。

(9)焊條焊接時為什麼與焊件不接觸擴展閱讀：

焊接方法

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

㈩ 焊條電弧焊時為什麼焊件會和焊條吸住

原因很簡單:你技術不過關。
。
。
如果你技術過硬，在你起弧後的瞬間，將焊條拖著電弧提離工件1-6mm，而後穩定電弧，就不會吸住了。
當然，如果技術不過關，很難在焊條起弧後離開工件，只要不立即離開工件，焊條馬上就會與工件融接一起。