1. 焊接時，板材背面焊縫沒有透過來是什麼原因
這種情況是未焊透缺陷，產生的原因是焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太小，焊條角度不正確，電流過小，速度過快，電弧過大。焊接時有磁偏吹現象等。
2. 焊介面開焊是什麼原因
1 焊縫有缺陷 2 焊角不夠大，如設計為8個角焊縫，但只焊了6個。3 焊縫設計強度不足。4 焊材選擇不對或保存不當。
3. 鐵門門軸焊接焊透了怎麼處理
處理方法是補焊，用焊條把焊穿的補上，必須調適當電流(補焊電流調小點)。
焊透了的原因:
電流過大，有經驗的電焊工在焊接之前，都會根據被焊接材料的厚度，選擇好焊條直徑，並粗調電焊的電流，然後在材料始端起弧試焊，一看焊縫，二看焊接部位是否有咬邊，焊穿的現象。
4. 當你在進行焊接時常常燒透鋼板請分析原因採取什麼措施
在進行焊接時，常常燒透鋼板，其原因及應採取的措施：
原因一是焊接電流選用的過大，對應措施是調小電流。
原因二是焊接手法不熟練，焊條在熔池中間停留時間過長，對應措施是加快提高焊接技術。
原因三是對口間隙過大，對應措施是盡快調整。
5. 焊縫為什麼要先焊接縱縫後焊接環縫
先焊接縱縫後焊接環縫，主要目的就是為了降低焊接接頭的剛性，減小焊接殘余應力回，防止裂紋產答生。
因為先焊接縱縫或底板短焊縫時，鋼板可以自由收縮，從而可使殘余應力減小；若先焊接環縫或底板長焊縫，後焊接縱縫或底板短焊縫，再焊接縱縫或底板短焊縫時，焊接接頭剛性會很大，也就使得接頭應力增大，因而也使焊接裂紋傾向增大。
6. 焊接儲罐壁板，時焊縫為什麼要先焊接縱縫
焊接儲罐壁板，是不能先焊環縫的，根據的你描述，應該是大型儲罐，立式組對，那麼先焊環縫實現起來很難，第一是環縫組對困難，第二是環縫的焊接會導致縱縫產生很嚴重的變形，從而影響到縱縫的組對與焊接，再者，先焊縱縫，縱縫可以自由收縮，對環縫也沒什麼影響，而先焊環縫，由於縱縫一端被固定，導致不能自由收縮，殘余應力和應力變形會大大增加。
先焊短焊縫是為了減小焊接變形，先焊長的短的就被固定，無法自由收縮，會導致變形量很大，最終會影響到地板與筒體的組對，甚至整體不合格（底板變形量規定在50以內），同樣，先焊短的對長焊縫沒什麼影響，而可以得到較好的焊接質量。
另外，如果焊縫較長，建議採用中間往兩邊分段退焊的方法進行焊接，可以將焊接變形控制到最低
7. 我是氬弧焊新手。請問焊接時，老是把材料焊透是什麼原因。滿焊，30的角鐵。還有就是焊接時應該注意些什麼
焊透的主要原因：一 焊接參數調節不當。二 運弧速度不當。氬弧焊一般版只焊一些不銹鋼，權合金鋼，或者是打底焊接。焊接時焊絲與焊縫的縱向夾角為15度左右，橫向夾角為90度。鎢極伸出導電嘴5~7毫米電極與工件之間應保持4~5毫米，焊槍與縱向夾角為75~80度左右。再一個就是你的蹲姿了，一定要怎嗎穩怎嗎蹲，焊接的速度要根據你的經驗慢慢掌握。
8. 焊接過程中未焊透的主要原因有哪些
你好，造成焊接過程中未焊透的因素如下：焊前處理不佳。焊件介面處清理不凈，專如存在氧化屬物、油污等。坡口處理不良。焊件坡口角度過小、介面不整齊、間隙太小等。焊嘴型號不對。焊接電流過小，或焊接速度過快。散熱速度過快。焊件的散熱速度過快，使熔池存在的時間短，以致填充金屬與母材之間未能充分熔合。
望採納，謝謝。