① 仰角焊焊接方法
仰角焊的操作方法
仰角焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種,仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜,使熔滴過渡和焊縫成形困難,焊縫下面容易形成焊瘤,背面則會出現內凹缺陷,同時在施焊中還常發生熔渣超前現象。因此在運條方面,仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大,也更難掌握。仰焊時,必須注意盡可能地採用最短的弧長施焊,使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去,促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小,以減少焊接熔池的面積,使焊縫容易成型。
經常接觸到的焊件材料有Q235C,在對這種材料進行仰焊時(板材厚度一般<4mm),可採用不開坡口的對接焊。焊條應採用直徑3.2mm的酸性焊條,如E4301焊條。這種焊條的優點是工藝性能好、容易引弧並且電弧穩定、飛濺少、脫渣性好、焊縫成型美觀、容易掌握施焊技術,並且酸性焊條的抗氣孔性能好,焊縫金屬很少產生由氫引起的氣孔,對銹、油等敏感性小,焊接時產生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源,適用於各種位置的焊接。
② 手工電弧焊仰焊怎麼焊
1、填充焊:
填充焊焊條與焊接方向的夾角為85度到90度,焊接電流在100到120安之間。填充焊時應對前一道焊的焊渣進行仔細的清理,採用連弧焊法,兩層三道進行施焊。在離焊道始終端10到15毫米處引弧,然後將電弧拉回始焊處進行施焊,施焊採用短弧鋸齒形或月牙形運條。當焊條擺動到兩側坡口時稍微停頓,既兩側慢,中間快,保持熔池成橢圓,焊道平整,焊接最後一道填充層焊道時,要保證坡口邊緣完整,其高度距試板件表面以1到2毫米為寬,
2、蓋面焊:
蓋面焊焊條與焊接方向的夾角為85度到90度,兩側試板的夾角為90度,蓋面焊接操作方法與填充焊基本相同,當焊條擺動到坡口邊緣時,要稍微做停頓,以坡口邊緣融化1到2毫米為准,以防咬邊,使焊縫表面平整。
③ 仰焊怎麼焊有什麼技巧
仰焊可以採用連弧法和熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短弧施焊的操作方法。熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅,然後再引燃、再熄滅,從而使熔池金屬迭加成形的方法。
熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形,能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹,缺點是由於焊接過程處於間斷狀態,容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化,能夠有效地保證焊接質量,但操作方法不當將會造成焊縫下垂,表面內凹。
(3)電焊仰焊如何焊接擴展閱讀:
注意事項:
仰焊的電流要比平焊小10%,且仰焊的運條一定要干凈利索,不能拖泥帶水,要點焊,從左邊起弧,拉到右邊稍微停一下,抬起焊條。在右邊起弧,拉到左邊停一下,抬起焊條,兩邊要停,中間要快。運條很重要。
焊管的起頭要超過管子的最低點,即焊一段下坡,這樣在對面焊接時,接頭比搜索較好焊,接頭的質量也比較好控制。焊接電流可以依個人的習慣,只要控制好熔池的溫度,不要溫度過高,那樣焊道的背面會塌陷,嚴重的會淌流。
④ 用電焊機焊接,怎樣平焊、立焊、仰焊
手工電弧焊焊接手法
各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作:A焊條角度,B橫擺動作,C穩弧動作,D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。
一.引弧:
手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件,然後將手腕扭轉,使焊條在焊件表面輕微劃一
下,焊條提起2-4mm,即在空氣中產生電弧,後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎,焊條輕微碰一下焊件。
二.運條:
電弧引燃後,迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接,手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種:
1.直線形運條法:焊接時保持一定的電弧長度,沿焊接方向作不擺動的前移。這樣,電弧
較穩定,能獲得較大的熔深,但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法:將焊條末端作連續圓圈形運動,並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫,優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度,使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出,同時便於熔渣上浮;斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊,特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象,有助於焊縫成形。
三、收弧:
收弧焊道的收尾(收弧)動作不恰當,有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑,容易出現裂縫。常見的收弧方法有:
1.劃圓圈收尾法:適用於厚板焊接,對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法:當焊接到終點時,在弧坑作數次反復熄弧—引弧,直到填滿弧坑為
止。此法適用於薄板焊接,但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法:當焊接到終點時,不熄弧而適當改變焊條角度,向反方向移動一下,然後
拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領:
一、平焊
1)開始時,傾斜角適當增大,當溫度升高時傾斜角相應減少;
2)焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;
3)焊絲始終浸在熔池內,並不斷地攪拌熔池;
4)焊薄件時焊絲可作上下運動;
5)結束時,焊炬慢慢堤起,縮小尾部熔池。
6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。
二、立焊
1)應採用能率較小的火焰進行焊接;
2)嚴格控制熔池溫度,熔池面積不能太大,熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。;
3)焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度,一般與焊件保持60--80°;
4)為控制熔池溫度,焊炬隨時作上下運動,使熔池有冷卻的機會,保證熔池受熱適當;5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅弧)的操作法。
三、橫焊
1)採用較小的火焰能率來控制熔池溫度;
2)薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜,使火焰氣流直接朝向焊縫,利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出;
3)焊接時,焊炬一般不作橫向擺動,但焊較厚焊件時,可作小的斜環形運動。
四、仰焊
1)採用能率較小的火焰進行焊接;
2)操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合,嚴格掌握熔池的大小和溫度,要使液態金屬始終處於粘稠狀態,以防下墜;
3)坡口角度應略大於平焊,以保證操作方便,要注意操作姿勢,注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。
4)焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時,焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角,用最短弧做前後推拉的動作,熔池宜薄不宜厚,並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧,使溫度稍微降低,焊接其餘各層時,焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。
⑤ 電弧焊、仰焊的焊接方法、電流、應該是怎麼樣的
1 焊接方法板狀仰焊的焊接有2種方法:連弧法及熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短 弧施焊的操作方法;熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅,然後再引燃、再熄滅,從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形,能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹,缺點是由於焊接過程處於間斷狀態,容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化,能夠有效地保證焊接質量,但操作方法不當將會造成焊縫下垂,表面內凹。比較2種焊接方法,連弧焊更值得推廣。在一些工業發達國家,如德國、美國、日本等,生產中都要求採用這種焊接方法。 2 試板及工藝要求 2.1 試板要求試板材質為Q235B,規格為100mm×12mm×300mm。採用E5015(J507)焊條,焊接位置為仰焊,要求單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示。 2.2 焊接工藝參數焊接工藝參數見表1。表1 焊接工藝參數 焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A極 性封底層12.590直流反接填充層2、33.2110~120直流反接蓋面層43.2110直流反接 2.3 焊條角度施焊過程中焊條與焊接方向的夾角如圖2所示。 3 焊接操作要點 3.1 封底層的焊接對整個試板而言,封底層的焊接是關鍵,在焊接過程中,焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態金屬的表面張力作用下處於平衡狀態。具體操作是地,要做到以下要求:一是為了保證試板坡口兩側有良好的熔合,採用的焊接電流宜稍大,當用ф2.5mm的焊條時,焊接電流以90A為宜;二是要採用短弧施焊,以利於保護熔池,同時利用電弧作用力把熔池鐵液托住,並且把部分熔滴過渡到試件背面(即上面);三要使後續熔池覆蓋前一熔池的1/2,並適當提高焊接速度,以減小熔深,減小液態金屬自身重力,避免焊縫金屬下垂上凹;四是保持正確的運條方式,使焊條與試板左右兩側呈90o,並與焊接方向呈70o~80o的夾角。施焊時,焊件背面應保持2/3弧柱,以利於熔滴過渡和熔池保護。運條時應左右輕微擺動。當焊至接近試板中部時,因變形使間隙變窄,此時可不使焊條左右橫向擺動,而沿焊接方向連弧焊接;五是更換焊條接頭要迅速,應在接頭部位處於紅熱狀態下迅速引弧,盡快恢復焊接狀態,這樣可使接頭處成形良好,也可減少氣孔、夾渣等缺陷。 3.2 填充層的焊接填充層採用左右擺動運條方式連弧焊接,操作昱應注意兩點:一要使焊條與試板在左右方向上處於垂直狀態,以避免填充層焊縫左右不等厚,影響焊縫成形。為了把握好角度,有的焊工改用雙手握焊鉗施焊,效果不錯;二要將道間熔渣清理干凈,避免出現夾渣。填充層以2層為宜,較薄的焊層,不僅能有效地保證焊縫的內在質量,而且可為蓋面層的焊接打好基礎。 3.3 蓋面層的焊接蓋面層的焊接關繫到試板焊縫的正面成形。焊縫余高、余高差、寬度、寬度差等項目都有具體要求,焊工一定要保持冷靜的心態,充分發揮技術水平,使正面焊縫高低平整,寬窄一致。蓋面層焊接時難度最大的是控制咬邊量,多數選手因咬邊量超差嚴重而影響成績。 4 易產生的缺陷及克服方法 4.1 氣孔氣孔是最易產生的缺陷,一旦出現表面氣孔,裁判會將試板判0分處 理。氣孔產生的原因是焊接過程中產生的氣體及熔池周圍的氣體被液態金屬吸收後,在凝固過程中溶解度急劇下降,氣體將會板出形成氣泡,上浮過程中如來不及逸出而殘留在焊縫金屬中就形成氣孔。防止產生氣孔的途徑:一是採用短弧施焊,防止有害氣體侵入熔池,以有效地保護熔池,另外可以縮短熔滴過渡的路程,減小其吸收氣體的可能性;二是選擇合理的工藝參數,在填充層和蓋面層焊接時焊接電源不可過大,因為焊接電流增大時,會促進熔滴細化,吸收氣體量也會增加,產生氣孔的可能性會隨之增大;三是試板坡口兩側及層間的鐵銹及污物應盡量清除徹底,以減少產生氣孔的根源。 4.2 夾渣在施焊過程中,因為焊層間熔渣清理不徹底,又由於焊速快,熔池凝固較快,熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時應注意兩點:一是徹底清除層間熔渣,特別是封底層與坡口兩側的夾渣較難清除,要用尖頭小錘及鋼鋸條認真清理;二是填充層施焊運條時應在坡口兩側停留的時間稍長些,不僅能使熔渣有充足的時間浮出,還可使焊縫焊得平整,為蓋面層的焊接打好基礎。 4.3 咬邊咬邊是蓋面層焊接時最難克服的缺陷,產生的原因是咬邊處液態金屬重力較大,造成下垂所致。為了防止產生咬邊,要做到以下3點:一是蓋面層要薄,不宜超過2~3mm;二是運條時擺動要均勻,在坡口的兩側一定要壓低電弧,使邊緣部位熔化控制在1mm左右;三是選用合適的焊接電流,當選用ф3.2mm焊條時,焊接電流為110A,以避免因熱輸入偏大而造成的咬邊缺陷。以上要點是本單位訓練參加比武焊工的體會,實踐證明是行之有效的。
⑥ 二保焊如何仰焊
使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接,焊接電流為120~130A,電弧電壓為18~19V,操作焊槍時應對准坡口中心。
仰焊的焊接位置特殊,由於仰焊時人處在一種不自然的位置,難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線,增加了操作的難度。另外仰焊時熔池鐵液容易下垂,很容易形成凸形焊道,嚴重時引起鐵液流淌,以及咬邊、氣孔、焊瘤以及夾渣等各種質量缺陷。因此應嚴格控制焊接參數,才能得到良好的焊縫成形。
二保焊施工注意事項
由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝,焊絲外表容易銹蝕,葯粉容易吸潮,因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕,確認無銹蝕的焊絲方可使用,同時,焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾,但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接,極易在焊縫表面出現氣孔。
葯芯焊絲飛濺小,電弧穩定,參數匹配范圍大,但欲獲得最理想的參數匹配,需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時,會出現大顆粒熔滴非軸向過度,造成大顆粒的金屬飛濺,偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時,電弧柔和、穩定,飛濺小。
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⑦ 電焊仰焊呢怎樣焊說清楚一點
仰焊:打底:焊條前傾角為70—80°直線行走,壓低電弧,擊穿坡口後迅速滅弧,待熔池溫度稍降重新引弧,依次循環,注意接弧准確,焊層要薄。填充:電流適當加大,運條方法可採用鋸齒形或月牙形,坡口兩側停時略長,保持穩弧,焊道要薄熔池溫度不宜過高,避免金屬下墜。蓋面:操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右
⑧ 焊工仰焊技術要領是什麼
焊工仰焊技術要領是:
1)焊工在仰焊過程中一定要注意保持正確的身體姿勢,即人不要處於焊接點的正上方,以免被掉落的焊渣和鐵水燙傷,正確的姿勢應為人處在上方偏前,且焊縫偏向焊工的右側,盡量避開鐵水掉落的位置。
2)採用小直徑焊條,小電流焊接,一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流和立焊的焊接電流之間。
3)為防止熔化金屬掉落,應盡量採用短弧焊接。
4)焊接時保持適當的焊條角度和正確的運條方式。對於不開口的對接仰焊,間隙小時應採用直線運條法,間隙大應採用往復直線運條法。
5)焊接過程中,熔池溫度過高時,可以將電弧稍稍提起,使熔池溫度降低,以防焊件燒穿。
6)手工電弧焊仰焊時,由於焊槍和電纜的重力等作用,焊工容易出現持槍不穩等現象,所以建議焊工雙手持槍,佩戴頭盔式焊帽。
⑨ 電弧焊仰焊怎麼焊
1 、焊接方法
板狀仰焊的焊接有2種方法:連弧法及熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短弧施焊的操作方法;熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅,然後再引燃、再熄滅,從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形,能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹,缺點是由於焊接過程處於間斷狀態,容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化,能夠有效地保證焊接質量,但操作方法不當將會造成焊縫下垂,表面內凹。比較2種焊接方法,連弧焊更值得推廣。在一些工業發達國家,如德國、美國、日本等,生產中都要求採用這種焊接方法。
⑩ 電弧焊仰焊怎麼焊接
a、仰焊操作特點
幾種基本焊接位置中,仰焊是最難操作的一種焊接位置。仰焊時熔滴過渡的主要形式是短路過渡,焊接電流不可過大,一般比平焊時小10%~15%,同時注意控制熔池體積和溫度,焊層要薄。
b、安全操作事項
注意清除焊接場地易燃易爆物品,加強勞動保護,正常佩戴
勞保防護用品,注意扣緊領口、袖口、頭戴披風帽,頸扎毛巾
上衣不要束在褲腰裡,褲腳不能捲起,也不能束在鞋筒里,面
罩黑玻璃固定牢固,四周不能有縫隙。防止燒傷燙傷。