高溫下焊接怎麼操作

⑴ 玻璃纖維高溫線怎麼焊接

步驟如下：
1.選擇一種融化時連接玻璃纖維的玻璃粉，將其調成漿狀，噴塗在玻璃纖維之間；
2.調節超短脈沖激光的光路，使得超短脈沖激光通過物鏡聚焦在待焊接玻璃纖維之間的玻璃粉上，當超短脈沖激光強度大於等於多光子吸收閾值時，玻璃粉發生多光子吸收電離，產生種子電子，種子電子吸收激光能量；
3.當種子電子吸收的激光能量達到玻璃粉的融化閾值時，玻璃粉發生融化，並將玻璃纖維連接在一起；隨著超短脈沖激光沿著預先設計的路線進行掃描，把整個玻璃纖維焊接在一起。

⑵ 焊接過程與操作步驟是什麼

1焊接操作五步法

如圖3-9所示，手工烙鐵焊接時，一般應按以下五個步驟進行（簡稱五步操作法）：

（1）准備。將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架准備好，並放置在便於操作的地方。焊前要將元器件的引線刮干凈，最好先鍍錫再焊。對被焊物表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵、雜質要清理干凈。

（2）加熱被焊件。將烙鐵頭放置在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約1～2s，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

（3）送入焊錫絲。當焊接面加熱到一定的溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

（4）移開焊錫絲。當焊錫熔化一定量後，立即向左45°方向移開焊錫絲。

（5）移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45°方向移開烙鐵，結束焊接。

從第（3）步開始到第（5）步結束，時間大約是2～3s。

2手工拆焊技術

在電子產品的生產過程中，不可避免地要因為裝錯、損壞或因調試、維修的需要而拆換元器件，這就是拆焊，也稱解焊。在實際操作中拆焊比焊接難度高，如拆焊不得法，很容易使元器件損壞、印製導線斷裂和焊盤脫落等；尤其是在更換集成電路時，就更加困難。

圖3-9焊接操作五步法

1—焊錫絲；2—母材（被焊件）；3—電烙鐵

因此，折焊也是焊接工藝中一個重要的工藝手段。

1）拆焊的原則

拆焊的步驟一般是與焊接的步驟相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。

（1）不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。

（2）拆焊時不可損壞印刷電路板上的焊盤與印製導線。

（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減少其他損傷的可能性。

（4）在拆焊過程中，應盡量避免拆動其他元器件或變動其他元器件的位置，如確實需要，要做好復原工作。

2）幾種常見拆焊方法

（1）分點拆焊法。如果兩個焊點相距較遠，可用電烙鐵分點加熱，然後用鑷子拔出，如圖3-10（a）所示。

圖3-10幾種常見的拆焊方法

（2）用吸錫器進行拆焊。先將吸錫器裡面的氣壓出並卡住，再對被拆的焊點加熱，使焊盤上的焊料熔化。然後把吸錫器的吸嘴對准熔化的焊料，按一下吸錫器上的小凸點，焊料就被吸進吸錫器內，如圖3-10（b）所示。

（3）用合適的醫用空心針拆焊。將醫用空心針銼平，作為拆焊工具，具體方法是：一邊用烙鐵熔化焊點，一邊把針頭套在被焊的元器件引線上，直到焊點熔化後，將針頭迅速插入印刷電路板的孔內，使元器件的引腳與印刷板焊盤脫開，如圖3-10（c）所示。

此外，吸錫電烙鐵也是一種專用的拆焊烙鐵，它是將電烙鐵與吸錫器結合在一起，在對焊點加熱的同時，把錫吸入內腔，從而更加快捷地完成拆焊，常用於拆除多引腳的元器件。

⑶ 高溫鋼質電焊修補怎麼焊

高溫鋼質電焊如果沒有特殊的溫度環境要求用J506的鋼焊條焊接，如果是有特殊的溫度耐腐蝕性要求則用耐1200度高溫的WEWELDING601H焊條焊接。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。

⑷ 焊接的步驟和注意事項

你好 1、清理需要焊接的部位，如除銹，除渣等
2、選用合適的焊接方法，如電弧焊、氧焊等
3、選用合適的焊絲，或焊條，合適的電流或溫度。
4、焊接後的保溫及冷卻

⑸ 簡述焊接的五步法、三步法。

焊接五步法：

1． 准備施焊：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2． 加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3． 熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。

4． 移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

5． 移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。

(5)高溫下焊接怎麼操作擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池。

冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

參考資料：焊接操作_網路

⑹ 高溫電阻爐是怎樣進行焊接工作的

在機械工業中電阻爐經常被用作焊接工具，它能夠進行金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒、退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的乾燥等的操作，下面我們來看一下電阻爐焊接工作是怎樣進行的。

電阻爐焊接主要是通過電流對爐內的電熱元件或者加熱介質進行加熱，然後對工件加熱焊接，利用電阻爐進行合金元件的焊接不同於一般的金屬工件焊接，首先要將合金錶面的氧化物、鐵銹或者其他油污清理干凈，還可以用紗布進行打磨將焊接部分露出，進行焊接時要注意控制電阻爐的溫度，保證焊接不會出現氣孔、夾渣甚至焊不透的狀況。如果焊接合金較多，焊接完畢還要對電阻爐進行檢查測量，調整並確保冷態電阻與三相電流的平衡以滿足焊接要求。

用電阻爐焊接鎳鉻合金時要檢查元件的氧化情況，如果氧化情況嚴重很可能會在焊接時斷裂，氧化情況不嚴重時可以用搭接法對接法進行氣焊，焊接時要保持熱量集中火焰體積小。電弧焊的焊條是稀土鐵鉻鋁焊條時要注意控制受熱程度和范圍，最好採用插合補焊和間斷焊接法，同時要注意加熱過的鐵鉻鋁合金再冷卻狀態下不能進行彎曲、拉伸等活動，要對其進行拉伸彎折必須將其加熱至暗紅色。根據其他的情況從鑽孔焊、銑槽冷焊、搭接焊等焊接法中選擇合適的方法。

電阻爐在焊接之前要檢查爐絲，有時爐絲擱磚會有一兩塊斷裂或者不是完全絕緣的，電阻絲通電後電阻比較小，熱量使其比其他爐絲更紅，長期使用會縮短電阻爐的使用壽命。可種情況下我們可以在爐絲之間用瓷管架橋，這樣就使電阻絲與不絕緣或者斷裂的擱磚不接觸，也就不會影響爐絲的電阻了。

⑺ 焊接的步驟

焊前處理

焊前處理主要包括焊盤處理和清潔電子元器件引腳兩方面工作。

1)焊盤處理：將印製電路板焊盤銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印製電路板，應將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通)。

2)清潔電子元器件引腳：可用小刀或細砂紙輕微刮擦一遍，然後對每個引腳分別鍍錫。

焊接的主要步驟有：
1、 准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵；此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫；
2、 加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，以保持焊件均勻受熱；
3、 熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點；
4、 移開焊錫當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開；
5、 移開烙鐵當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

【注意】

加熱時，烙鐵頭要同時接觸焊盤和引腳，尤其一定要接觸到焊盤。電烙鐵頭的橢圓截面的邊緣處要先鍍上錫，否則不便於給焊盤加熱。加熱時，烙鐵頭切不可用力壓焊盤或在焊盤上轉動，由於焊盤是由很薄的銅箔貼敷在纖維板上的，在高溫時機械強度很差，稍一用力焊盤就會脫落。

3)給元器件引腳和焊盤加熱1～2s後，這時仍保持電烙鐵頭與它們的接觸，同時向焊盤上送焊錫絲，隨著焊錫絲的熔化，焊盤上的錫將會注滿整個焊盤並堆積起來，形成焊點。

在正常情況下，焊接形成的焊點應該流滿整個焊盤，表面光亮、無毛刺，形狀如干沙堆，焊錫與引腳及焊盤能很好地融合，看不出界限。

4)在焊盤上形成焊點後，先將焊錫絲移開，電烙鐵在焊盤上再停留片刻，然後迅速移開，使焊錫在熔化狀態下恢復自然形狀。電烙鐵移開後要保持元器件和電路板不動。因為此時的焊點處在熔化狀態，機械強度極弱，元器件與電路板的相對移動會使焊點變形，嚴重影響焊接質量。

⑻ 焊接部分需要進行長時間的高溫灼燒,應該怎樣焊接

1、焊接方法和平時沒有什麼區別。
2、焊條可選用A102或者A132這兩種焊條就是焊接304的沒問題。
3、如果想性能好一點就用A132.

⑼ 長時間處於高溫環境的鋼板焊接時注意什麼

長時間處於高溫環境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。
一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求
1、典型鋼種及成分：
(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火後得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時具有良好的熱強性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應用於製造蒸汽動力發電設備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進一步提高熱強性。常用珠光體耐熱鋼及其化學成分如表
(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題
與低碳調質高強鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現象。
1)、焊接接頭產生冷裂紋：
珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區的粗晶區產生冷裂紋，在實際生產中，為了防止冷裂紋的出現，一般都採用焊前預熱、控制層間溫度、焊後去氫處理、改善組織狀態以及減小和消除應力等處理方法。
2)、焊縫中產生熱裂紋：
在實際生產中應用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區產生熱裂紋，而多數在焊縫中產牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區間的大小有直接關系。凝固溫度區間越大產生熱裂紋的傾向就越大；反之，產生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最後凝固位置．也是雜質和低熔點共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進熱裂紋的產今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產生。
3)、熱影響區的再熱裂紋：
這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強烈碳化物形成元素，會增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結構的焊接過程中，當焊縫焊到一定厚度後，先進行—次中間消除應力熱處理，有利於防止再熱裂紋的產生。
4)、回火脆化現象：
Cr-Mn鋼產生回火脆化的主要原因是由於在回火脆化溫度范圍內長期加熱後，雜質元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現象，此外與促進回火脆化元素Mn和Si也有—定關系。因此，對基休金屬來說，嚴格控制有害雜質元素的含量，同時降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。
二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點
1、熱和層間溫度的控制：
預熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150～350℃之間。
2、焊接方法：
焊接生產中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動焊。
3、焊後回火處理：
珠光體耐熱鋼一般情況下是經過熱處理後供貨使用的，針對這些鋼種焊後大多數要進行高溫回火處理。
4、焊接材料的選擇：
珠光體耐熱鋼長期處於高溫、高壓條件下工作，對接頭的質量的要求較高，無論是常溫機械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩定性等方面都應滿足產品運行的技術要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應力求焊縫金屬成分和機械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時，其接頭長期在高溫下工作或經焊後熱處理，因成分不均勺，有些元素將發生擴散，結果導致接頭的持久強度明顯降低。但在實際焊接生產中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低於0.07％)，此時的焊縫金屬性能有時要低於母材，但若焊接材料選擇適當，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補缺陷或者焊後不能進行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產生。但這種接頭長期在高溫下工作會導致焊縫金屬的相脆性。
三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由於珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應採取以下幾項工藝措施：
⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱並保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
⑵焊後緩冷 焊後應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
⑶焊後熱處理 焊後應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊後熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。
四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊後熱處理溫度見表11。
表11 珠光體耐熱鋼焊後熱處理溫度
鋼 號 需熱處理厚度（mm） 焊後高溫回火溫度（℃）
15CrMo ＞6 680～700
12Cr1MoV ＞10 720～760
20CrMo 任何厚度 720～760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780
五、珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料
總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。
珠光體耐熱鋼焊接材料的選用
鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護焊
焊條牌號 焊條型號 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原則上，各種金屬都能進行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什麼問題以及焊接後接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應性用焊接性來衡量。
以上是關於珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完後應該對其有所了解了吧，對於你在今後的焊接中能有所幫助祝你成功

⑽ 電焊的焊接技術及操作技巧

首先我們要曉得點焊的定義和原理，然後通過相關手段來實現完美焊接。
電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。
電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的葯皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後氧化的作用（不信你把葯粉敲了看能焊接不）。當然這種解釋是通俗的。
電弧焊技術
為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊縫的
表面成型，電弧引燃後，焊條要要
作三個方向的運動
（1）焊條不斷向焊縫熔池送進
（2）焊條沿焊接方向向前移動
（3）焊條橫向擺動
焊條移動時，應與前進方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷。
運條方法
為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進和移動過程中，還要作必要的擺動。通常的運條方法如下：
（1）直線形運條方法
（2）直線往復形運條法
（3）鋸齒形運條法
焊條選擇
正確選擇焊條是影響焊接效果的重要因素。再就是焊條按照出廠質量證明書要求進行烘乾。
焊接工藝
焊接必須按照焊接工藝進行施焊。
（1）接頭形式
（2）焊縫的空間位置
（3）焊接參數
焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大，金屬飛濺大，同時容易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率較低。
焊接速度對焊接質量影響很大。焊速過快，易產生焊縫的熔深淺、焊縫寬度小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄板件易燒穿。一般是在保證焊透且焊縫形成良好的前提下，盡可能快速施焊。