激光器焊接鋁一般發什麼光

1. 激光焊接技術的基本信息

激發電子或分子使其在轉換成能量的過程中產生集中且相位相同的光束，Laser來自Light Amplification by Stimulated Emission Radiation的第一個字母所組成。
由光學震盪器及放在震盪器空穴兩端鏡間的介質所組成。介質受到激發至高能量狀態時，開始產生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結效應，將光波放大，並獲得足夠能量而開始發射出激光。 激光亦可解釋成將電能、化學能、熱能、光能或核能等原始能源轉換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光的電磁輻射束的一種設備。轉換形態在某些固態、液態或氣態介質中很容易進行。當這些介質以原子或分子形態被激發，便產生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-----激光。由於具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長。
世界上的第一個激光束於1960年利用閃光燈泡激發紅寶石晶粒 所產生，因受限於晶體的熱容量，只能產生很短暫的脈沖光束且頻率很低。雖然瞬間脈沖峰值能量可高達10^6瓦，但仍屬於低能量輸出。 使用釹（ND）為激發元素的釔鋁石榴石晶棒（Nd:YAG）可產生1---8KW的連續單一波長光束。YAG激光，波長為1.06uM，可以通過柔性光纖連接到激光加工頭，設備布局靈活，適用焊接厚度0.5-6mm。 使用CO2為激發物的CO2激光（波長10.6uM），輸出能量可達25KW，可做出2mm板厚單道全滲透焊接，工業界已廣泛用於金屬的加工上。
早期的激光焊接研究實驗大多數是利用紅寶石脈沖激光器，當時雖然能夠獲得較高的脈沖能量，但是這些激光器的平均輸出功率相當低，這主要是由激光器很低的工作效率和發光物質的受激性所決定的。激光焊接主要使用CO2激光器和YAG激光器，YAG激光器由於具有較高的平均功率，在它出現之後就成為激光點焊和激光縫焊的優選設備。激光焊接與電子束焊接的顯著區別在於激光輻射不能產生穿孔焊接方式。而實際上，當激光脈沖能量密度達到10的6次方W/CM2時，就會在被焊接金屬材料焊接界面上形成焊孔，小孔的形成條件得到滿足，從而就可以利用激光束進行深熔焊接。
在20世紀70年代以前，由於高功率連續波形激光器尚未開發出來，所以研究重點集中在脈沖激光焊接上。早期的激光焊接研究實驗大多數是利用紅寶石脈沖激光器。YAG激光器的焊接過程是通過焊點搭接而進行的，直到1KW以上的連續功率波形激光器誕生以後，具有真正意義的激光縫焊才得以實現。
隨著千瓦級連續CO2激光器焊接試驗的成功，激光焊接技術在20世紀70年代初取得突破性進展。在大厚度不銹鋼試件上進行CO2激光焊接，形成了穿透熔深的焊縫，從而清楚的標明了小孔的形成，而且激光焊接產生的深熔焊縫與電子束焊接相似。這些利用CO2激光器進行金屬焊接的早期工作證明了高功率連續激光焊接的巨大潛能。在航空工業以及其他許多應用中，激光焊接能夠實現很多類型材料的連接，而且激光焊接通常具有許多其他熔焊工藝無法比擬的優越性，尤其是激光焊接能夠連接航空與汽車工業中比較難焊的薄板合金材料，如鋁合金等，並且構件的變形小，接頭質量高。激光加工另一項具有吸引力的應用方面是利用了激光能夠實現局部小范圍加熱特性，激光所具有的這種熱點使其非常適合於印刷電路板一類的電子器件的焊接，激光能在電子器件上非常小的區域內產生很高的平均溫度，而接頭以外的區域則基本不受影響。
屬於熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。 激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨後再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。 激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。 激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

2. 你好，請問什麼材料的鋁，做激光焊比較合適呢為什麼6系列的鋁不適合激光焊接呢為什麼1系列的純鋁合適

牌號6系以下的鋁都比較適合激光焊（准確來說是適合YAG脈沖激光焊接，6系鋁可以考慮用半導體器的激光焊接——為連續焊接），1繫到3系鋁是比較適合用激光焊接的。判斷是否適合用激光來焊接，最主要考慮的一方面就是材料對激光的吸收率。鋁對激光的吸收率本來就低，所以必須加大激光能量。焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致產生裂紋。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。綜合起來就是鋁合金容易產生裂紋，氣孔，尤其是6系鋁，7系鋁。個人經驗，通過以下三種方法可以提高激光的吸收率，從而達到良好的焊接效果。
1、焊接結構設計
將工件坡口設計成斜30°角，這樣激光束能在空隙中多次反射，形成一個人工小孔，從而增加激光束的吸收率。
2、激光器參數調整
選用短焦距透鏡和低階模輸出均可使光斑尺寸減小，激光功率密度增大，鋁合金對激光的吸收率也增大。
3、採取適當的表面預處理工藝
陽極氧化和噴砂處理可以顯著提高鋁對激光束的能量吸收。另外，砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨塗層及空氣爐中氧化等鋁表面預處理措施對激光束的吸收是有效的。

3. 各波長激光適合加工的詳細材料種類（越詳細越好） 常見材料（種類越多越好）在各波長的吸收率

樓主，您好！
你問的第二個問題我回答有難度，但第一個和第三個問題還可以幫點忙。
首先說一下激光的種類：
目前的應用的激光有：固體激光、半導體激光、液體激光、氣體激光。
固體激光有：
紅寶石 波長：0.69μm 用於開孔
YAG 波長：1.06 開孔，切割，焊接
半導體激光：
GaAS 波長：0.6-1.6 用於通信、測量，信息處理

InGaAsP 表面處理
液體激光：
色素激光 波長：0.4-0.7 分光、測量
氣體激光：
HE-NE激光 0.63 測量等
Co2激光 10.6μm 開孔、切割、焊接

扯得有點遠了哈，其實目前用於激光切割，打標等的就YAG和CO2激光，這兩種激光在切割，打標，開孔，雕刻等可以對應幾乎所有材料（包括金屬和非金屬，只是對應不同材料的加工參數和能力不一樣，從木頭，皮革，有機玻玻璃等非金屬到碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、金等都能加工）
當然YAG的激光主要用於打標、雕刻和非金屬的切割。CO2偏向於切割和焊接，特別是金屬厚板的切割。
以上基本回話了第一，第三個問題，

各種材料在各波長的吸收率讓我來排序我是排得出來的。但我沒有具體的數據。
比如金屬：碳鋼＞不銹鋼 ＞鋁 ＞銅

4. 鋁合金焊接時發綠光是什麼材質，要用什麼型號的焊條

應該是鋁銅合金，焊接時容易產生裂紋，建議使用鋁硅合金焊條。E4043

5. 激光焊接機能焊接鋁板嗎

激光焊接機可以焊接鋁板的。
鋁板激光焊接機設備特點：
1、設備採用國際主流激光器，性能穩定，使用壽命長達100000個小時，基本免維護。
2、焊接頭可選，常規焊接頭焊縫0.3-0.4mm，光斑直徑0.5mm。焊縫更美觀，缺陷率大大降低，焊縫寬度可以電腦調整。
3、激光安全互鎖功能，離開材料表面後，扣動扳機不會出激光。
4、9寸彩屏顯示，參數條件更加直觀便利。
5、對比傳統的焊接方式，可以焊接到傳統焊接方式焊接不到的位置，因為激光焊接屬於無接觸焊接，不管是在拼焊，點焊，都擁有很大的優勢所在。
武漢雙成鋁板激光焊接機廠家設備廣泛應用於手機通訊、電子元件、眼鏡鍾表、首飾飾品、五金製品、精密器械、醫療器械、汽車配件、工藝禮品等行業。

6. 激光復合焊接的技術要領

一，概述

激光（Laser）是利用輻射激發光放大原理而產生一種單色、方向性強、光亮度大的光束經透射或反射鏡聚焦後獲得高密度功率的能束。它可用於焊接、切割和材料表面處理的熱源。激光焊（LW）是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。按照激光發生器工作性質的不同激光分為固體、液體、氣體、半導體等激光；按照激光對工件的作用和激光器輸出能量的不同激光焊可分為連續激光焊和脈沖激光焊；按照激光聚焦後光斑作用在工件上的功率密度激光焊可分為傳熱焊（熔透焊）和深熔焊（鎖孔焊、穿孔焊、小孔焊）。

激光焊機主要由激光器（核心部分，目前主要是YAG固體激光器和CO2氣體激光器）、光束傳輸和聚焦系統、焊炬、工作台、電源和控制裝置、氣源、水源、操作盤數控裝置等組成。目前常見激光焊機的型號有：HH200～500、XHY-LF200～3000、NJH-30、JKg、DH-WM01、GD-10-1等等。主要應用在航空、電子議表、機械、汽車、醫療、食品、核能等領域。

激光焊有其顯著的優點：具有很高功率密度（10³W/cm²）,可小孔焊和高速焊；激光能發射、透射，能通過光纖、棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉、聚焦，特別適於微型另件、難以接近的部位或遠距離的焊接；一台激光器可供多個工作台進行不同的工作（焊接、切割、合金化、熱處理等）；激光可穿過玻璃等透明物體，適於在玻璃製成的密封容器內焊接鈹合金等劇毒材料；激光不受電磁場影響，沒有X射線；激光在大氣中損耗不大，也不需要真空保護；除了能焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、硅鋼、鋁、鈦等有色金屬，在一定條件下，銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅、不銹鋼-銅等異種金屬材料可進行激光焊，也可以焊接金屬與陶瓷、玻璃、復合材料等非金屬，對於高熔點金屬、非金屬材料（陶瓷、有機玻璃等）、對熱輸入敏感的材料進行激光焊，焊後無需熱處理。激光焊沒有得到廣泛應用主要是：價格太貴；對焊件加工、組裝、定位要求高；光能轉換率低（10～20%）。

二，激光復合焊介紹

為了擴大激光焊的應用范圍、提高激光焊的質量、增加焊件厚度以及避免單純激光焊的局限性，便出現了新的焊接工藝：激光復合焊，這里要注意激光復焊的優點不單單是兩種焊接方法的疊加！特別是能量的利用率遠遠大於兩種熱源的簡單相加。激光復合焊的優點在於：能量利用率提高，母材處於固態時對激光的吸收率很低，而熔化後對激光的吸收率提高到50～100%；熔深增加很多，在電弧的作用下，母材熔化形成熔池，而激光又作用在電弧形成的底部，加上液態金屬對激光束的吸收率高，因此激光復合焊要比單純激光焊熔深要大；電弧很穩定，比如單獨用TIG或MIG焊接時，焊接電弧有時不穩定特別是在小電流情況下，當焊接速度提高到一定值時會引起電弧漂移，而採用激光復合焊時，激光產生的等離子體有助於穩定電弧；提高激光焊接時對接接頭間隙的適應性，降低激光焊的裝配精度從而實現高效率。

1，激光焊的工藝參數，脈沖激光焊有四個主要參數：脈沖能量、脈沖寬度、功率密度和離焦量；連續激光焊的參數主要有：激光功率、焊接速度、光斑直徑、離焦量、保護氣體的種類和流量等；雙光束激光焊的參數有：光束排布方式、間距、兩光束角度、聚焦位置、兩光束的能量比等。激光復合焊種類有：激光-電弧復合焊、激光-高頻焊、激光-壓焊、激光-釺焊等；其中激光-電弧焊最為常見，如激光-氬弧焊（TIG）、激光-氣保焊（MIG）等。按照激光與電弧的相對位置不同有：同軸復合式、交叉復合式、偏離復合式。

2,應用在大厚板深熔焊接，由於單純激光焊嚴格的裝配要求和大功率激光器成本高限制了厚板焊接。採用激光-電弧復合焊可進行厚板深熔焊接，並且提高對焊接坡口的制備、光束對中性和接頭裝配間隙的適應性。在造船業得到很好的應用，對於低合金高強度鋼可不預熱焊接，用激光-電弧復合焊單道焊熔深可達15mm,雙道焊熔深達30mm焊接變形量僅為雙絲焊的1/10，焊接厚度16mm的T形接頭焊接速度可達3m/min。

3，應用在鋁合金的激光焊接，激光焊接鋁合金存在反射率大，易產生氣孔、裂紋、成分變化等問題。採用激光-電弧復合焊，由於電弧的作用，激光束能夠直接照射到液態熔池表面，增大吸收率，提高熔深。採用交流TIG或直流反接，可在激光焊前面清理氧化膜，同時電弧形成的熔池在激光束前方移動，增大熔池與固態金屬之間的潤濕性，防止咬邊。

4，應用在搭接接頭，搭接焊縫廣泛應用於汽車的框架和底板結構中，目前汽車殼體焊接中很多都採用了鍍鋅鋼板搭接焊和鋁板焊接。採用激光-電弧復合焊可以減小焊接部件的變形量、消除下凹、咬邊等缺陷，並大大提高焊接速度。比如：採用10kW的CO2激光與MIG電弧復合熱源焊接低碳鋼板的搭接接頭，可實現間隙為0.5～1.5mm的搭接焊，熔深可達地板厚度的40%。又如：採用2.7kW的YAG激光-MIG電弧復合高速焊接的鋁合金搭接接頭，焊接速度可達8m/min。

5，應用在薄板高速焊上，激光高速焊接薄板的主要問題是焊縫成形連續性差，焊道表面易出現隆起等缺陷。採用等離子弧輔助YAG或CO2激光進行薄板（0.14mm）復合焊接，焊接速度為單獨激光焊提高1倍，即使焊接速度達到100m/min電弧也很穩定，可獲得較寬的焊道和光滑的焊縫表面。

三，焊後處理

一般地講激光焊焊後不處理，但對於像馬氏體、鐵素體不銹鋼等有淬火傾響的材料要進行焊後熱處理。

7. 鋁用激光焊接時反射的光對激光器有影響嗎

激光切割鋁是垂直出光，鋁材反光會損壞光路，激光焊接不需要垂直照射，所以不會有影響。因此激光可以焊接鋁但不能切割鋁

8. 激光焊焊接鋁電池怎樣焊接最佳效果

穩定的能量，最好用光纖激光器，保護氣體的正確使用都是關鍵。

激光焊接工藝需要多次實驗調整，不同批次的電池用的參數也不會一樣的。
鋁件對激光反射率較高，一般的封蓋焊都是用大功率負離焦來焊接的。
電池極耳用的是鋁轉鎳。
焊接防爆閥一般採用小功率點焊定位後再連續焊接。

9. 激光焊接都能焊接哪些材料

一：金屬材料的激光焊接
鋁合金的激光焊接
鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10. 8pon波長的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，也就是說，深熔焊必須在小千10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度，而一且小孔生成。它對光束的吸收率迅速提高，甚至可達到90%。從而使焊接過程順利進行。鋁及其合金焊接時。隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解千其中的氫成為焊縫的缺陷源。焊縫中多存在氣孔，深熔焊時根部可能出現空洞，焊道成形較差。
最近，汽車用銘合金的激光焊接受到關注，進行了許多探討，已對鋁合金車A凶州子了YAG激光焊。通常採用高Si的Al焊絲進行YAG激光焊接。利用3kW光纖傳送YAG激光對6 X X X系列的合金進行焊接，尤其探討了激光束的匹配問題，以及間隙許允度及重力的影響，向上、向下及橫向焊接都可以。其他，還進行了各種台金YAG激光的對接、搭接及I形接頭焊接試驗，比較了其焊接性及各種保護氣體下接頭的杭拉強度，進行了鑄造材和擠出材的YAG激光焊接，探討了氣孔生成及各種焊接條件的影響。
鎂合金的激光焊接
Mg合金密度比Al小36%，作為高比強材料受到關注。因此進行了脈沖YAG激光和連續C02激光焊接試驗，對於板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各種缺陷較少的最佳焊接條件為平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦點尺寸0. 42mm，連續C02激光焊接獲得了良好的熔透焊縫。還測定了YAG激光焊接區的硬度分布，發現HAZ組織窄，幾乎沒有軟化。
鋼的激光焊接
（1）低合金高強度鋼
低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以得到與母材力學性能相當的接頭。HY-130鋼是一種典型的低合金高強
度鋼『經過調質處理，它具有很高的強度和較高的抗裂性。用常規焊接方法焊，其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細晶及原始組織的棍合體，接頭的韌性和擾裂性與母材相比要差得多，而且焊態下焊縫和HAZ金屬組織對冷裂紋特別敏感。激光焊焊接接頭不僅具有高的強度，而且其有良好的韌性和良好的抗裂性。其有以下原因。
①激光焊焊縫細、HAZ姐織窄。在沖擊試驗時，裂故並不沿焊縫砌I AZ姐織擴展，常常是擴展進母材。沖擊斷口的掃描電鏡觀察充分說明了這一點，斷口上大部分區域是未受熱影響的母材，因此整個接頭的抗裂性，實際上很大一部分是由母材所提供的。
②從接頭的硬度和顯微硬度的分布來看，激光焊其有較高的硬度和較陡的硬度梯度，這表明可能有較大的應力集中出現。但是，在硬度較高的區域。正對應於細小的組織。高的硬度和細小的組織的共生效應使得接頭既有高的強度，又有足夠的韌性。
③激光焊焊縫HAZ組織主要為馬氏體，這是由干它的焊接速度高、熱輸入小所造成的。HY-130鋼中碳的質量分數很小(約0.1%)。焊接過程中由於冷卻速度快，形成低碳馬氏體，這種組織的練合性能優於捍條電弧焊和熔化極氣體保護焊中產生的針狀鐵素體和馬氏體的混合物。再加上晶粒細小得多，接頭性能無疑是優良的。
④HY-130激光焊時，焊桔中的有害元素大大減少，產生了凈化效應，提高了接頭的韌性。
(2)不銹鋼
奧氏體不銹鋼由於具有良好的抗腐蝕性，以及高溫和低溫韌性而獲得廣泛的應用。這類不銹鋼的特點是合金元素含量高，熱導性僅為低碳鋼的1/3,線膨脹系數大，為低碳鋼的1. 5倍。
對Ni-Cr系不銹鋼進行焊接時，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用激光焊焊接時，由子焊接速度快，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷，接頭強度和母材相當。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。
不銹鋼的激光焊，可用於核電站中不銹鋼、核燃料包等的焊接，也可以用於化工等其他行業。
(3)碳素鋼
由於激光焊時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。
硅鋼
硅鋼片是一種應用廣泛的電磁材料，在軋制過程中為了保證生產線運行的連續性，需要對硅鋼薄片進行焊接，但硅鋼中Si的質量分數高(約3%李，Si對二Fe其有強烈的固深強化作用，使硅鋼的硬度、強度增加，塑性、韌性急劇下降，而且冷軋造成的加工硬化，使強度、硬度進一步增加。硅鋼的熱導率僅為純鐵的50%,熱敏性大，易發生過熱使晶粒長大，而且晶粒一旦長大，就很難通過熱處理使之細化。目前，工業中採用TIG焊，存在的主要問題是接頭脆化，焊態下接頭的反復彎曲次數低或者不能彎曲，因而不得不在焊後增加一道火焰退火工序。這樣既增加了工藝流程復雜性，也降低了生產效率。
銅及銅合金的焊接
銅及銅合金兵有優良的導電、導熱性能，冷、熱加工性良好，其有高的擾氧化性和較高的強度。在電氣、電子、動力、化工等工業部門中應用較廣。
(1)銅及銅合金的分類
銅及銅合金可分為紫銅、黃銅、青銅及白銅等。紫銅為銅含量不小於99.5%的工業純銅;普通黃銅是銅和鋅的二元合金，表面呈淡黃色;凡不以鋅、鎳為主要組成而以錫、鋁、硅等元素為主要組成的銅合金，稱為青銅;白銅為含鎳量50%的銅鎳合金。
(2)銅及銅合金的焊接性
焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透。故應採用能量集中、大功率的熱源並配合預熱措施;在工件厚度較薄或結構剛度較小。又無防止變形措施時，焊後很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力;焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋:
氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷，紫銅焊縫中的氣孔主要是氫氣孔。總的來講銅及其合金焊接具有如下特點。
①銅的導熱性和熱容量大，焊接輸入熱量宜大，必要時作適當預熱。
②銅及銅合金的線膨脹系數大，凝固時收縮率也較大，因此，焊接變形大，焊件剛度大時易產生裂紋。應採用窄焊道，焊後立即輕輕敲擊可細化晶粒，減小殘余應力及變形。一些銅合金如黃銅，焊後有時需經270^-560℃退火處理，以消除應力，防止「自裂」現象。
③銅在液態時易氧化，生成的氧化亞銅(Cu20)和銅形成低熔點共晶體，分布在晶界，已引起裂紋。用於焊接的紫銅含氧量，一般應<0.03%,重要件應<0.01%.
④銅在液戊時能溶解大量的氫，在凝固冷卻過程中，溶解度大大減小。氫還能和氧化亞銅反應，生成水蒸氣，因而引起氣孔。
由於銅的熱導率高(超過鐵的熱導率3倍以上)，線膨脹系數大(比鋼的線膨脹系數大30%)，凝固收縮率值大(比鋼大1倍)，液態時對氧的活性高。氫在其中的溶解度大等原因。銅的焊接是相當困難的。銅的性質決定了它在焊接過程中產生強烈的應力和變形、焊縫形成氣孔和裂紋的傾向高。由於其導熱率高，所以銅焊接時必須要用集中的強熱源(如激光、電子束、離子束等)。此外，同在高溫時的塑性低和熱導率高要求採用預熱。銅的焊縫具有顯著的多孔的特點，這是由於在金屬冷卻和結晶過程中有氣體從其中析出而造成的，銅的熔點比較低
而熱導率高，大大地加速了焊接時冷卻和結晶過程，這妨礙了在常規下的電弧焊。弧柱中捲入的或溶解的氣體從焊縫金屬或近縫區析出。殘留在金屬中的氣體可能在金屬中造成氣體的過飽和熔液或造成氣孔。過飽和熔液的形成會導致裂紋。因為銅在高溫下的塑性低。氣體從過飽和熔液吸出時的壓力可能使銅產生破壞。合金元素對氣體在液態銅中的溶解度有影響。研究表明，A1, S1, Zn可以減少黃銅焊縫中的多孔性，而Ma反而增加多孔性。前蘇聯的科學家研究表明Zr, Ti, Be, Cr也能降低銅焊縫中的多孔性。電阻焊時由於黃銅的電阻率低、熱導率高，因而很難形成穩定的焊接熔池而實現理想焊縫，甚至無法焊接，激光焊時由於銅及銅合金對激光具有其強烈的反射作用，一般情況下也較難實現連續深熔焊。
耐熱合金的激光焊接
許多鎳基和鐵基耐熱合金都可以進行脈沖和連續激光焊接，且都可以獲得好的激光焊縫。通過對鐵基合金M-152和航空發動機中使用的三種鎳基耐熱合金(FK33. C263. N75)的激光焊接表明，接頭力學性能與母材幾乎相當。
Dop-14合金和Gop-26合金是兩種宇航用銥基耐熱合金，它們具有很高的熔點，具有優良的高溫強度和抗氧化性，用激光對其進行焊接時，縫晶粒很細，可以消除金屬針在晶界偏析所產生的熱裂現象，獲得無裂紋的焊縫，而用常規的鎢極氫弧焊則是難以辦到的。異種金屬的激光焊接異種金屬的激光焊接是指兩種不同金屬的激光熔焊。異種金屬是否可焊及接頭的強度，取決於兩種金屬的物理性質，如熔點、沸點等。若兩種材料的熔、沸點接近，能形成較為牢固連接激光焊接的參數范圍較大，熔區可以形成良好的合金結構，激光焊接的參數范圍較大。
激光焊接可以在許多類異種金屬之間進行，研究表明，銅一鎳、鎳一欽、欽一鑰、低碳鋼一銅等異種金屬在一定條件下均可以進行激光焊接。