帶水焊接怎麼控制水

㈠ 如何帶水焊接管道

電焊操作時，應盡量避免帶水作業。

如條件確定不允許時，應先盡量將水排空，將水量控制在最小點，再行施工.也介紹兩個帶水焊接方法。
方法一：焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。
方法二：在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

㈡ 電焊帶水怎麼焊啊

電焊帶水運用濕法焊接，濕法焊接是焊工在水下直接施焊，不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。

電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定。

焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。

氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。

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水下焊接與切割作業常見事故有，觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：

（1）沉到水下的船或其他物件中常有彈葯、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。

（2）由於回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

㈢ 手工焊水管有水有壓力怎麼焊接不漏水

把螺絲四周焊接好，水只能從螺絲上面流出來了，這時用一個小木塞打進去漏水口專止住水，再用一個螺屬桿上緊，把螺桿與螺冒焊死即可。

如果漏口不大的話，常用的辦法就是用一個螺冒（大點就用鐵內絲）放在漏水口上面，把螺絲四周焊接好，水只能從螺絲上面流出來了，這時用一個小木塞打進去漏水口止住水，再用一個螺桿上緊，把螺桿與螺冒焊死即可。

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焊接特別提醒

1、 管材和管件均應採用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接，須採用法蘭或者金屬嵌件的管件。

2、 熱熔焊接連接需要使用本公司提供的管材、管件產品，以確保產品質量。

3、 焊接後，需經過施壓驗收後方能封管及及使用。

4、 必須選擇廠家配套的機具，保證加熱溫度和配套。

5、 焊接時注意焊接時管材喝管件在同一軸線，保證焊接圈四周均勻，不可斜著插入或者不到焊接溫度。

6、 管材件從模頭上拿下和焊接過程中不允許旋轉，否則容易產生錯層，無法保證焊接強度。

㈣ 帶水焊怎麼焊能焊嗎

可以焊，這是很早就有的技術。對水下鋼鐵容器活者船舶底部，都可帶水焊接。只是並非實質上的帶水焊接，而是將要焊接的部位通過向避水罩里鼓入壓縮空氣（高標準的用氮氣），在一個人造沒有水的小環境下進行焊接。——由於水下帶水焊接質量十分有限，一般僅作為應急焊接。

㈤ 我是個電焊工；聽朋友說他看見過有人用普通電焊條422焊接高壓水管；在不停水的情況下操作，我想請教是如何

你可以試驗用比較傳統的笨辦法就是將422抹黃油以後焊接，民間傳說的，僅供參考，請不要正式用在管道的帶水焊接。
其實管道的帶水焊接有一個專門的焊接使用材料的，在很多供暖公司，自來水公司，管道局經常有用到的，那就是採用BROCO自耗式的帶水和水下焊接方式，這個最初是起源美國海軍用於水下作業用途的，你可以在網上找一些關於BROCO水下焊接的視頻了解一下

㈥ 平面點焊焊水怎麼控制

嚴格來講，帶水不允許焊接。
特殊情況，可以先在漏水處焊一個螺母（根據漏水口大小選擇螺母，螺母直徑要等於大於漏水口）。
注意焊接不要夾渣。螺母冷卻以後，
用螺桿，纏繞生料帶。擰入螺螺母絲口即可。用鈑手擰緊。

㈦ 帶水焊接注意事項：管道漏水怎麼焊接

施加少量壓力到接觸表面，拖動電焊條橫過工件。用控製法時，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續的從一邊到另一邊橫向迂迴擺動。

㈧ 電焊怎麼能控制好鐵水

手工電焊時控制好熔池形狀，是保證焊縫質量的關鍵，有些東西說不清楚，只能慢慢的體會，注意以下幾點，熟能生巧：
1、調整好焊接電流，剛開始學習階段，使用電流不能太大；
2、調整好焊條角度和運條手法，焊條卡准兩邊母材運條，注意分清葯皮發暗，鐵水發亮，發現熔池變形要及時滅弧；
3、電弧不能拉的太長。

㈨ 如何帶水焊接管道

焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

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一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

㈩ 帶水焊接方法圖解

焊接方法如下：

水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。

1、 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。

2、 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。

3、 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

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1.焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

2.熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

3.壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。