焊接晶元如何判斷晶元正對

『壹』 怎麼焊接晶元注意事項

晶元熱壓焊接工藝按內引線壓焊後的形狀不同分為兩種：

球焊(丁頭焊)和針腳焊。兩種焊接都需要分別對焊接晶元的金屬框架、空心劈刀進行加熱（前者溫度為 350～400℃,後者為150～250℃），並在劈刀上加適當的壓力。

首先，將穿過空心劈刀從下方伸出的金絲段用氫氧焰或高壓切割形成圓球，此球在劈刀下被壓在晶元上的鋁焊區焊接，利用此法進行焊接時，焊接面積較大，引線形變適度而且均勻，是較為理想的一種焊接形式。

隨後將劈刀抬起，把金絲拉到另一端（即在引線框架上對應於要相聯接的焊區），向下加壓進行焊接，所形成的焊點稱為針腳焊。

焊接晶元注意事項：

1、對於引線是鍍金銀處理的集成電路，只需用酒精擦拭引線即可。

2、對於事先將各引線短路的CMOS電路，焊接之前不能剪掉短路線，應在焊接之後剪掉。

3、工作人員應佩就防靜電手環在防靜電工作台上進行焊接操作，工作台應干凈整潔。

4、手持集成電路時，應持住集成電路的外封裝，不能接觸到引線。

5、焊接時，應選用20W的內熱式電烙鐵，而且電烙鐵必須可靠接地。

6、焊接時，每個引線的焊接時間不能超過4s，連續焊接時間不能超過10s。

7、要使用低熔點的釺劑，一般釺劑熔點不應超過150℃。

8、對於MOS管，安裝時應先S極，再G極最後D極的順序進行焊接。

9、安裝散熱片時應先用酒精擦拭安裝面，之後塗上一層硅膠，放平整之後安裝緊固螺釘。

10、直接將集成電路焊接到電路板上時，爆接順序為：地端→輸出端→電源端→輸入端的順序。

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晶元焊接工藝可分為兩類：

①低熔點合金焊接法：採用的焊接材料有金硅合金、金鎵合金、銦鉛銀合金、鉛錫銀合金等。

②粘合法:用低溫銀漿、銀泥、環氧樹脂或導電膠等以粘合方式焊接晶元。

集成電路塑料封裝中,也常採用低溫(200℃以下)銀漿、銀泥或導電膠以粘合的形式進行晶元焊接。另外，燒結時（即晶元粘完銀漿後烘焙），氣氛和溫度視所採用的銀漿種類不同而定。

低溫銀漿多在空氣中燒結，溫度為150～250℃；高溫銀漿採用氮氣保護，燒結溫度為380～400℃。

『貳』 電路板上焊接晶元方向怎麼區分，焊接正確

你好。
一般都是有正負方向之分。而且晶元1腳一般都是有小圓點的。

『叄』 焊接晶元的注意事項

首先是靜電防護,焊接工具上會帶有一定的電壓,會對晶元造成損壞.另外風槍的溫度要合適.加熱的時候要先預熱,不然晶元會碎掉.FGBA類的晶元需要注意對准位置,稍微偏差一點就會造成虛焊短路.

『肆』 哪些晶元焊接時需要加底座ds12c887要加嗎

看看你的需要了，如果做產品的的話就不要加底座了，如果是搞實驗的換可以加底座，還有就是產品改型號，比如電腦的主板上的cpu底座，南北橋晶元，改功能，比如加上這個A晶元有A功能，加上B晶元有B功能，還有容易壞的的最好也要個底座。

『伍』 貼片晶元的焊接方法

1.焊接之前，檢查晶元引腳是否完整，是否有損壞，焊盤是否完好，有沒有壞點，確認完成以後再進行焊接。
2.然後給焊盤的一個焊點上錫，主要是為了給晶元定位，防止移位。
3.將晶元擺正位置，固定到焊盤上，確保位置正確。
4.防止晶元在焊接過程中移位，再次查看一下晶元位置，然後再固定晶元一個引腳，就不會移位了。
5.給晶元管腳上錫，來回輕輕滑動烙鐵，保證將引腳與焊盤焊接成功，然後刮掉管腳上多餘的焊錫，檢查一下管腳是否有虛焊，漏焊，是否有短路，整個焊接工作就完成了。

『陸』 焊電路板的晶元要注意哪些注意細節

焊接電路板注意事項: 1. 呈圓焊接順序。 元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極體、三極體、集成電路、大功率管其它元器件為先小後大。 2. 晶元與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照 PCB 板上的缺口所指的方向，使晶元，底座與 PCB 三者的缺口都對應。 3. 焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。 4. 在焊接圓形的極性電容器時,一般電容值都是比較大的, 其電容器的引腳是分長短的以長腳對應「+」號所在的孔。 5. 晶元在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲, 使其有利於插入底座對應的插口中。 6. 電位器也是有方向的, 其旋鈕要與 PCB 板上凸出方向相對應。 7. 取電阻時, 找到所需電阻後, 拿剪刀剪下所需數目電阻, 並寫上電阻, 以便查找。 8. 裝完同一種規格後再裝另一種規格, 盡量使電阻器的高低一致。焊完後將露在印製電路板表面多餘引腳齊根剪去。 9. 焊接集成電路時,先檢查所用型號, 引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二隻引腳, 以使其定位,然後再從左到右自上而下逐個焊接。 10. 對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完後，要將其剪短。 11. 焊接後用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發生。 12. 當有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至於將其旋在電線的橡膠皮上，出現斷路的情況。 13. 當電路連接完後，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。 14. 在多台儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。 15. 當最後組轉時，應將連線紮起以防線路混亂交叉。 16. 要進行老化工藝可發現很多問題；連線要接緊，螺絲要旋緊，當反復插拔多次後，要注意連線接頭是否有破損。 17. 焊接上錫時，錫不宜過多。當焊點焊錫錐形時即為最好。

『柒』 晶元焊接老是對不準引腳

焊接溫度：

1、 焊接貼片、編碼開關等元件的電烙鐵溫度在343±10℃；

2 、焊接色環電阻、瓷片電容、鉭電容、短路塊等元件的電烙鐵溫度在371±10℃；

3 、維修一般元件（包括IC）烙鐵溫度在350±20℃之內；

4、 維修管腳粗的電源模塊、變壓器（或電感）、大電解電容以及大面積銅箔焊盤烙鐵溫度在400±20℃。

5 、貼片、裝配檢焊、手機生產線烙鐵溫度要求嚴格按生產工位檢焊作業指導書上溫度要求執行；

6、無鉛專用烙鐵，溫度為360±20℃。

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一般情況下按照晶元說明焊接，如果不行，溫度高些，焊接時間短一些即可。

烙鐵的溫度應採用15—20W小功率烙鐵。

烙鐵頭溫度控制在265℃以下用烙鐵頭加熱融化焊料量少的焊點，同時加少許∮0.5—0.8mm的焊錫絲，焊錫絲碰到烙鐵頭時應迅速離開，否則焊料會加得太多.要非常小心不能讓烙鐵接觸貼片的瓷體。

因為會使瓷體局部高溫而破裂.多次焊接，包括返工，會影響貼片的可焊性和對焊接熱量的抵抗力，並且效果是累積的，因此不宜讓電容多次接觸到高溫。

『捌』 怎麼焊接這個晶元方向不明

這種晶元，要以最小的圓點為方向，對應板子上的圓點！也就是說兩個晶元方向是一樣的！
O(∩_∩)O

『玖』 貼片晶元引腳怎麼識別

1、有橫杠的晶元辨識方向

對於有的雙列直插或者雙列貼片而言，晶元的表面有一條橫向，這條橫向就是晶元引腳的方向辨識點。晶元平放，橫杠左側的是第一個引腳，右側是最後一個引腳，引腳標號按照逆時針方向遞增，

2、有圓點的晶元辨識方向

這種圓點方式的標識方法，對於雙列直插晶元而言非常常見。這個圓點就是方向辨識點。其標識方法跟帶橫杠的標識方法類似。將晶元平放，圓點左側的是第一個引腳，圓點右側的是最後一個引腳。引腳的編號按照逆時針方向遞增。

3、有豁口的晶元辨識方向

用半圓形狀的豁口作為方向辨識點，是最常見的。豁口左側是第一個引腳，豁口右側是最後一個引腳，按照逆時針方向遞增。

4、沒有標識點的晶元辨識方向

還有很多晶元，其表面既沒有圓點，也沒有橫杠，也沒有豁口，只有字母絲印。對於這種晶元，將晶元正放，使絲印的方向為正方向，則左側引腳就是第一個，右側的是最後一個引腳，編號遞增方向也是逆時針。

5、有圓點的晶元辨識方向

LQFP四方扁平封裝類的晶元比較常見，這類晶元是用圓點來標識的。圓點左側是第一個引腳，則另一條邊的引腳是最後一個引腳。遞增方向按照逆時針方向。

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集成電路的封裝形式有晶體管式封裝、扁平封裝和直插式封裝。集成電路的引腳排列次序有一定規律，一般是從外殼頂部向下看，從左下角按逆時針方向讀數，其中第一腳附近一般有參考標志，如缺口、凹坑、斜面、色點等。引腳排列的一般順序如下。

1、缺口。在集成電路的一端有一半圓形或方形的缺口。

2、凹坑、色點或金屬片。在集成電路一角有凹坑、色點或金屬片。

3、斜面、切角。在集成電路一角或散熱片上有斜面切角。

4、無識別標記。在整個集成電路上無任何識別標記，一般可將集成電路型號面對自己，正視型號，從左下向右逆時針依次為1、2、3……

5、有反向標志「R」的集成電路。某些集成電路型號末尾標有「R」字樣，如HA××××A、HA××××AR。若其型號後綴中有一字母R，則表明其引腳順序為自右向左反向排列。

例如，MS115P與M5115PR、HA1339A與HA1339B、HA1366W與HA1366WR等，前者其引腳排列順序自左向右為正向排列，後者其引腳排列順序則自右向左為反向排列。

以上兩種集成電路的電氣性能一樣，只是引腳互相相反。

6、金屬圓殼形。此類集成電路的引腳，不同廠家有不同的排列順序，使用前應查閱有關資料。

7、三端集成穩壓器。一般都無識別標記，各種集成電路有各種不同的引腳。

『拾』 ic晶元焊接

分兩種情況：
1、已經確認晶元損壞。用斜口鉗子把所有管腳剪斷，注意不要傷及焊盤。然後用烙鐵焊下所有管腳，用焊錫透孔至焊盤孔通透，拆卸完畢。
2、需要保留晶元。一個辦法是用熱風槍均勻吹所有焊盤至焊錫融化，卸下晶元。或者對所有焊盤堆錫，卸下晶元。這兩種方法關鍵是掌握溫度，也最不好掌握，一旦超溫，晶元就完蛋了。