① 35crmo材質用耐磨焊絲焊接有裂紋是什麼原因
焊接裂紋就其本質來分，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面僅就各種裂紋的成因、特點和防治辦法進行具體的闡述。
1、熱裂紋
是在焊接時高溫下產生的，故稱熱裂紋，它的特徵是沿原奧氏體晶界開裂。根據所焊金屬的材料不同（低合金高強鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金和某些特種金屬等），產生熱裂紋的形態、溫度區間和主要原因也各不相同。目前，把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊裂紋等三大類。
1）結晶裂紋主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含S，P，C，Si騙高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊逢中。這種裂紋是在焊逢結晶過程中，在固相線附近，由於凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足，不能及時添充，在應力作用下發生沿晶開裂。
防治措施為：在冶金因素方面，適當調整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區的范圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質的含量；細化焊逢金屬一次晶粒，即適當加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工藝方面，可以通過焊前預熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治。
2）近縫區液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，發生於HAZ近縫區或層間。它的成因一般是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層間金屬，在高溫下使這些區域的奧氏體晶界上的低熔共晶組成物被重新熔化，在拉應力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。
這一種裂紋的防治措施與結晶裂紋基本上是一致的。特別是在冶金方面，盡可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶組成元素的含量是十分有效的；在工藝方面，可以減小線能量，減小熔池熔合線的凹度。
3）多邊化裂紋是在形成多邊化的過程中，由於高溫時的塑性很低造成的。這種裂紋並不常見，其防治措施可以向焊縫中加入提高多邊化激化能的元素如Mo、W、Ti等。
2、再熱裂紋
通常發生於某些含有沉澱強化元素的鋼種和高溫合金（包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉澱強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼），他們焊後並未發現裂紋，而是在熱處理過程中產生了裂紋。再熱裂紋產生在焊接熱影響區的過熱粗晶部位，其走向是沿熔合線的奧氏體粗晶晶界擴展。
防治再熱裂紋從選材方面，可以選用細晶粒鋼。在工藝方面，選用較小的線能量，選用較高的預熱溫度並配合以後熱措施，選用低匹配的焊接材料，避免應力集中。
3、冷裂紋
主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。一般情況下，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。焊後形成的馬氏體組織在氫元素的作用下，配合以拉應力，便形成了冷裂紋。他的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。
防治冷裂紋可以從工件的化學成分、焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。應盡量選用碳當量較低的材料；焊材應選用低氫焊條，焊縫應用低強度匹配，對於高冷裂傾向的材料也可選用奧氏體焊材；合理控制線能量、預熱和後熱處理是防治冷裂的工藝措施。
在焊接生產中由於採用的鋼種、焊接材料不同，結構的類型、鋼度，以及施工的具體條件不同，可能出現各種形態的冷裂紋。然而在生產上經常遇到的主要是延遲裂紋。
延遲裂紋有以下三種形式：
1）焊趾裂紋——這種裂紋起源於母材與焊縫交界處，並有明顯應力集中部位。裂紋的走向經常與焊道平行，一般由焊趾表面開始向母材的深處擴展。
2）焊道下裂紋——這種裂紋經常發生在淬硬傾向較大、含氫量較高的焊接熱影響區。一般情況下裂紋走向與熔合線平行。
3）根部裂紋——這種裂紋是延遲裂紋中比較常見的一種形態，主要發生在含氫量較高、預熱溫度不足的情況下。這種裂紋與焊趾裂紋相似，起源於焊縫根部應力集中最大的部位。根部裂紋可能出現在熱影響區的粗晶段，也可能出現在焊縫金屬中。
鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及其分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。這三個因素在一定條件下是相互聯系和相互促進的。
② 彎頭焊完後為什麼會有炸縫
首先，你的電焊機電流太大，或者和電焊條想對應的焊接電流不配。第二，和你的技術也有關系，建議在最後階段收弧時在溶池處稍稍停留一會。就不會出現這樣的情況了，當然，電流要控制好。
電流的控制，用3.2焊條，電流在70～90左右，4.0焊條，電流在100～130左右，這要根拒實際操作來看的。總之及，平焊的時候，電焊葯水由面罩裡面看過去不要太稀就好，立焊時葯水不會往下淌就好。
③ 用J507焊條焊鑄造件時,一焊就炸是怎麼回事
焊接鑄鐵件焊條選型不正確，會出現這種現象，根據材質情況，建議選用鑄鐵焊條焊接。
④ 焊接時老從焊口炸開怎麼回事 特別焊鐵道的時候求高人指點`
焊接時會炸開是因為受熱膨脹不均勻。焊接前應該預熱也就是給母材加溫，加溫到什麼程度要看是什麼材質了。還有就是焊條、焊絲選擇要正確是否需要焊劑等等。一般按照焊接工藝進行不會有問題的.
⑤ Q235B的鋼板用422的焊條焊接之後，有一部分焊縫炸開，是怎麼回事用506的焊條焊了也不行
當初組對的時候坡口如何？ 受否有強力組對？
如果坡口間隙過大、強力組對、厚度回過大等都可能導致焊縫答冷卻速度過快而導致裂紋產生，所以焊接工程師要根據不同的材料，指定合適的焊接工藝包括，坡口間隙、預熱溫度、應力消除方法等。。。
⑥ 堆焊高硬度耐磨焊條時為什麼會開裂如何防止開裂
高硬度焊縫一般含碳量都較高，為防止產生裂紋，焊接時接頭需要進行預熱，預熱溫度約為200-300°C，焊後注意保溫緩冷。
⑦ 生鐵焊接 焊接後出現炸縫怎麼辦。還有就是 生鐵焊是用氬弧焊還是電焊比較好一點
焊接生鐵並不難，就怕選用碳鋼焊條焊接，一旦焊接出現問題，特別是出現炸裂，基本上就宣布工件報廢了。如果裂紋與焊縫平行開裂，一般還是可以重新焊接修復的，就怕出現很多垂直於焊縫的炸裂。鑄鐵焊接，最好還是選擇用電焊，直接冷焊就行，選用好的鑄鐵焊條，只要原來沒有焊接過，還是基本上能保障成功的。我們公司十多年來經常焊接鑄鐵，基本上沒有出現過問題。焊接材料給你介紹幾種我們經常用的，MG289、MG210，關鍵的貴重設備也可也選用M777焊條。但是，你這個件如果出現炸裂，我建議你還是放棄，主要是因為裂紋很難清楚干凈的了
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