1. 電除塵管有焊縫有負壓怎麼焊
焊縫管屬於焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼；是按照焊接方法分類而得。
焊接方法分類
螺旋焊接鋼管
按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。
電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。
爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類
可分為直縫焊管和螺旋焊管
直縫焊管
：生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。
螺旋焊管
：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。
a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材
b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標准，一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。
2. 如果管路有負壓，怎樣焊接更高效
最好採取措施，將負壓減小到最小，然後再焊接，如果實在無法做措施，可以利用水溶紙在管道內進行封堵，然後進行焊接。焊接過程中那個盡量採用小電流，避免由於管件溫度過高使管道內的水溶紙燃燒，破壞保護。
3. 有壓力的管道怎麼焊接
在工業發展中,壓力管道的應用越來越廣泛,隨之而來焊接工程也就繁重起來。如何做好這項工作及一般管道焊接的過程是怎樣的呢?
一般先要做焊前准備，再進行焊口組對，接著開始定位焊縫，之後就開始在正常的焊接及注意事項，最後進行焊後熱處理。期間貫串檢驗、評定、輔助等工作,在實際施工中，情況復雜，是一個焊接生產管理的系統工程。在這里主要講一講預熱和焊後熱處理。
焊前預熱
預熱通常應根據焊接工藝指導書(WPS)中規定,並經焊接工藝評定驗證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補焊、螺紋接頭的密封焊等。當用熱加工法進行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時焊縫時,也應考慮預熱要求。需要預熱的焊件,其層間溫度不低於預熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於150℃;馬氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於315℃。各種管道材料所要求和推薦的最低預熱溫度參見圖1。
預熱溫度的測量應採用計量合格的測溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進行測量並記錄,以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝指導書中規定的溫度。熱電偶可用電容儲能放電直接焊在工件上,可不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除後,應檢查焊點區域是否存在缺陷。預熱區域應以焊縫中心為基準,每側應不小於焊件厚度的3倍,且不小於25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應控制合理的冷卻速度或採取其它措施防止對管道產生不利影響。再次焊接時，應按焊接工藝指導書的規定重新進行預熱。
焊後熱處理
焊後熱處理工藝應根據焊接工藝指導書中的規定，還必須經焊接工藝評定驗證。對於調質鋼焊縫的焊後熱處理應低於其回火溫度。對於雙相不銹鋼焊後熱處理，通常不進行，但熱處理應按材料的標准。對於有應力腐蝕傾向的焊縫應進行熱處理。對於容易產生焊接延時裂紋的鋼材，焊後應及時進行熱處理；當不能及時進行熱處理時，應在焊後立即均勻加熱至200～300℃，並保溫緩冷，加熱保溫范圍應與焊後熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊後熱處理應按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側的臨界點Ac1。詳細焊後熱處理參數見圖2。
為了保證焊後熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可採用爐內加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應加熱等；可採用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來控製冷卻速度。最好採用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程測量記錄熱處理溫度。當裝配焊接後的管道不能整體進爐熱處理時，允許分段熱處理。分段處應有寬度大於300mm的搭接帶，分段熱處理時，爐外的部分應適當保溫，以防較大的溫度梯度
4. 管道有正負壓怎樣焊接
管道有壓力是不能焊接的，影響焊接質量不說，就從安全形度考慮也不行的。
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5. 管道焊接有正壓和負壓怎樣解決
負壓和正壓的定義是以一個標准大氣壓力來衡量的.就壓力值而言,又分為表壓力和絕對壓力,表壓力是以大氣壓來衡量的,即假定一個大氣壓為0的狀態下,表壓力的表示通常要在壓力單位末端用符號G來表示； 絕對壓力是指承受的總壓力,這個總壓力包含了大氣。
6. 帶壓管線怎麼焊接
如果管線帶著壓，那麼最實用的是打補丁。就是選擇與管道相同材質，相同直徑的管子，破開後成為瓦片一樣的一塊兒弧形鋼板，與原管道的貼合度較好，預先開孔，在開孔處再焊接一枚螺母或一個絲頭；將預制好的弧形板貼合到泄漏的帶壓管道上，留孔處與管道泄漏處相通，然後在四周進行焊接，完畢後，擰上螺栓或閥門，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然氣管道（用絲頭）都適合這樣補孔，待檢修的時候，把這部分換掉就行了。
需要注意的是，如果是天然氣或其他可燃氣體的管道，需要引燃後進行弧板四周的焊接。
焊接時，注意焊接的手法，不可連續焊，斷焊調弧。
本方法不適用於有毒介質、燃點低、高壓高溫管道的補漏焊接。這些管道一旦泄露，只有進行帶壓開孔或連頭的專用設備及方法進行。
僅供參考。
7. 請問管道的焊接方法
管道自動焊機目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(
GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機。
(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。
(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。
(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。
(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。
(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。