硬質合金焊接如何防氧化

『壹』 請教高速鋼刀片的焊接技術

焊接硬質合金工具時，均勻加熱刀桿和硬質合金片是保證焊接質量的基本條件之一。如果硬質合金片加熱溫度高於刀桿，熔化後的釺料潤濕了硬質合金片而不能潤濕刀桿，接頭強度就會降低，在沿焊層剪切合金片時，釺料不破壞，而隨合金片脫開。在焊層上還可看到刀桿支撐面銑刀痕跡。如加熱速度過快，刀桿溫度高於合金片時，會出現相反的現象。
釺劑、釺料和硬質合金安放順序和相互位置對釺焊質量有直接的影響。正確的安放方法是：將釺料放在刀槽上，撒上釺劑，再放硬質合金，在硬質合金頂面沿側面焊縫處再撒上一層釺劑。這樣在釺焊時便於掌握釺焊溫度，減少焊縫外黏附的多餘釺料。
硬質合金與鋼氧－乙炔釺焊的操作技術要點如下。
① 為了防止硬質合金刀片在釺焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。
② 釺焊溫度1000℃左右為宜，即硬質合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釺焊，因為前者溫度過低，後者溫度過高，已出現過燒現象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。
④ 釺焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110º，這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釺焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釺焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產生氣孔。
⑤ 釺焊速度應按刀片的大小來確定。釺焊40鋼與YT15硬質合金車刀應盡量在1min內完成，這樣能有效地防止硬質合金過燒或脫碳。
⑥ 釺焊之後，需用火焰對刀片部位進行加熱，然後慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。
釺焊過程中要正確地控制工件的釺焊溫度。釺焊溫度過高，會造成焊縫氧化和含鋅釺料中鋅元素的蒸發；釺焊溫度過低，焊縫會因釺料的流動性不好而偏厚，焊縫內有大量的氣孔和夾渣，這是造成脫焊的主要原因。釺焊溫度應比釺料熔點高30～50℃，這時釺料的流動性、滲透性好，易於滲透布滿整個焊縫。釺料熔化後用紫銅加壓棒將硬質合金沿槽窩往復移動2～3次，以排除焊縫中的熔渣。移動距離約為硬質合金長度的1/3左右。
釺焊後的冷卻速度是影響釺焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金片表面產生瞬時拉應力，硬質合金的抗拉應力大大低於抗壓應力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬質合金釺焊面積較大以及基體小而硬質合金較大的工件，更應注意釺焊後的冷卻速度。通常是將焊後工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，但是無法控制回火溫度。有條件的可在釺焊後立即將工件放入220～250℃的爐內回火6～8h。採用低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減少裂紋和延長硬質合金工具的使用壽命。
（3）焊後清理
要對焊好的硬質合金工件進行焊後清理，以便將焊縫周圍殘余的熔劑清除干凈，否則在刀具刃磨時多餘的熔劑會將砂輪堵塞，使磨削困難。焊後殘留的熔劑也會腐蝕焊縫和基體。常用的清除方法是將焊後已冷卻的工件放入沸水中煮1～2h左右，然後再進行噴砂處理，即可清除焊縫四周黏附的殘余釺劑及氧化物等；或將工件放入酸洗槽中進行酸洗（鹽酸濃度為1:1），酸洗時間大約1～4min，然後放入冷水槽和熱水槽中反復清洗干凈。
（4）釺焊質量檢驗
主要檢查硬質合金與鋼釺焊接頭質量以及硬質合金有無裂紋存在。正常的焊縫應均勻無黑斑，釺料未填滿的焊縫不大於焊縫總長的10%，焊縫寬度應小於0.15mm。刀片釺焊歪斜，不符合圖紙要求者應重焊。硬質合金刀片的裂紋傾向可用下列方法檢查。
① 刀具經噴砂清理後，先用煤油清洗，然後用肉眼或放大鏡觀察。當刀片上有裂紋時，表面上會出現明顯的黑線。
② 用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成溶液，加入少量蘇丹紅，將預檢查的工具放入該溶液中浸泡約10～15min，取出用清水洗凈，塗上一層高嶺土，烘乾後檢查表面，如工具上有裂紋，溶液的顏色便在白土上顯示出來，用肉眼可明顯地看到。
3.4 釺焊硬質合金的缺陷及防止
（1）硬質合金釺焊裂紋產生的原因
導致硬質合金釺焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設計、釺焊工藝、加熱過程及刃磨等。
① 一些硬度高、強度低的硬質合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產生釺焊裂紋。尤其是這些牌號的硬質合金的釺焊面積比較大時更應當引起重視。
② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釺焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釺焊面積，以減小釺焊應力。
③ 焊接加熱速度太快或焊後冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產生瞬時應力引起裂紋。快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，可能產生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。釺焊後快速冷卻時，外層上會出現拉應力，而引起合金中出現裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使硬質合金因驟冷而產生裂紋。
④ 硬質合金本身有缺陷，在焊前檢查時未能發現而導致釺焊後發生裂紋。對於大面積或特殊形狀的硬質合金，釺焊前必須逐塊的進行嚴格檢查。硬質合金在燒結過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏鬆等情況，加熱釺焊後可能擴大形成大裂紋。
⑤ 釺焊後刃磨不當也會產生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時用水冷卻，磨削餘量留的過大、磨削工藝不當等也易造成裂紋。
（2）減少硬質合金釺焊裂紋的措施
① 在焊縫中加補償墊片是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在硬質合金上電鍍純鐵等。由於這些補償物的熔點高於釺料熔點200℃以上，釺焊時墊片不熔化而夾在焊縫中間。焊縫冷卻時，硬質合金和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釺焊應力。但是加補償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降（見表9）。其中採用鐵絲網或沖孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補償墊片雖能較好地消除應力和不降低焊縫強度，但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果。

『貳』 怎樣防止鋁合金產品在空氣中的被氧化

用氯化鎂鹽溶劑敷在上面。

在熔融狀態下，可以利用熔劑的覆蓋來控制氧化物。這些熔劑一般為氯化鎂鹽。它們漂浮在熔液的表而上。

但仍要定期從熔液表面清除氧化物，可以採用熔液通過過濾床的辦法從大熔爐中清除這些懸浮的氧化物雜質。較小規模生產時，可以在澆注系統中設置過濾器來清除氧化物。

熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質時，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。

對於鑄鋁件的生產，減少氧化物雜質是特別重要的一個條件。因為通常它們的液相線與固相線之問有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態下冷凝，則很難給孔隙提供補給。

(2)硬質合金焊接如何防氧化擴展閱讀：

理化性質：

物質特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。

一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

物質結構：

純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易於加工，可製成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。

但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。

添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。

這樣使得其「比強度」（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金製造，以減輕自重。採用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。

『叄』 氧氣焊接銅管怎麼樣才不發黑 不起氧化皮

1、解決方法：管內充緩慢流動的氮氣， 管外用氮氣保護焊接，確保對管外有微小的壓回力不會使氧氣答進入，焊完後繼續用氮氣保護冷卻，目的就是阻隔氧氣，防止氧化變黑。
2、出現氧化皮和表面發黑的原因：正是表面被氧化生成了氧化銅。這也跟焊接的方法和銅管的種類有關。
3、一般在焊接的過程中，焊接參數設置好，調節好氣流量，注意焊接前表面的清理，板厚還要預熱，將以上這些條件都控制好，可以降低出現氧化的概率。

『肆』 請問怎樣確保硬質合金焊接不易開裂

可採取降低釺焊溫度、焊前預熱、焊後緩冷、
選用塑性較好的釺料、加補償銅片、改進焊接接頭形
式 ,將大大提高焊接的可靠性。但還須注意三個細
節 ,這往往被忽視 ,一是焊前的表面去脂 ,去氧化物
等清理 ,並對被焊接工件進行乾燥處理;二是焊接時
應注意感應圈與被焊接工件的相對位置 ,原則上應
使被焊接部位置於感應圈中間,以便保證加熱過程
的均勻及快速 ,工件用非鋼件定位保證位置的穩定
性;三是焊料不能形成封閉環 ,避免因自身的感應電流加熱而過早熔化。

『伍』 如何防止焊接後不銹鋼表面生銹。

不銹鋼焊接後，要進行後處理，比如清洗、保護，防氧化等等。
(一）清專洗，焊接後焊道會出屬現黑黃藍色的氧化皮，要對其清洗，「雲清牌焊斑清洗膏」可以清除其氧化皮，同時還能夠起到鈍化的作用，而且能夠保持不銹鋼原色。（二）保護，就是在表面形成一層透明的硬膜，能隔絕空氣、水等對不銹鋼的污染腐蝕，「雲清牌護膜液」中還含有防銹物質，可以有效的防止金屬的生銹，具有突出的緩釋作用。經過本品
的美化、保護等處理後在其表面形成極薄、透明的硬膜，本膜層具有不沾手印。不受灰塵二次污染的功能，並不影響金屬質感和色澤，還有突出的防銹，增光作用。中國化工大全網：
http://www.5eee.com

『陸』 硬質合金焊接工藝

因為硬質合金與碳素鋼之間的物理功能相差較大，現在釺焊和分散焊仍然是可行而又有用的焊接辦法。此外一些新的焊接辦法如鎢極惰性氣體維護電弧焊（TIG）、電子束焊（EB- W）、激光焊（LBW）等也在活躍的研討探索當中，將來也許在硬質合金的焊接中得到運用。

(1) 釺焊

釺焊是一種傳統且廣泛運用的硬質合金焊接辦法。在硬質合金與鋼的釺焊辦法中，依據加熱辦法的不一樣有燃氣火焰釺焊，爐中釺焊、真空釺焊、感應釺焊、電阻釺焊 和激光釺焊等技能。無論用哪一種辦法，釺料的熔點均低於基體金屬的液相線，並藉助於毛細招引作用而流布在接頭中。所銜接的商品包含油井鑽頭、冷熱沖壓模具、粉末冶金模具、軋輥、刃具和量具、鑿岩釺具、木工刀具等。

釺料是釺焊時運用的填充資料，對釺焊接頭功能起著重要作用。焊料功能是決定釺焊質量的重要要素之一。

燃氣火焰釺焊設備簡略，依據工件形狀可用多火焰一起加熱焊接。釺料多選用絲狀或片狀的銅基、銀基釺料，適用於單件和小批量出產，但氣焊炬的選用及釺焊後熱處理等多種不確定要素較多，釺焊質量可靠性較小，關於大型的硬質合金東西，因為火焰加熱的溫度和速度難以操控，加熱時會發生較大的溫度梯度，簡略引起裂紋的發生，因而通常不選用此辦法。

感應釺焊、電阻釺焊和爐中釺焊的硬質合金刀具出產率高，質量也較為穩定，但設備和技能比較雜亂，別的對工件的尺度和形狀請求較高，真空釺焊能到達很高的釺焊質量，但設備貴重及技能難度大。

激光作為一種新型的焊接熱源，具有加熱速度快、熱影響區窄、焊後變形及剩餘應力小等特色，特別是在削弱接頭熔合區脆化方面，具有共同的長處，這使其也運用於硬質合金的焊接。因而挑選焊接辦法時，應以適宜為主，通常爐中釺焊可以滿意刀具釺焊請求。

(2)分散焊

真空分散焊和熱等靜壓分散焊可運用於硬質合金的焊接。在真空分散焊接中，影響接頭質量的要素許多，如資料成分，被焊外表質量、真空度、中心夾層資料以及加熱和冷卻速度等, 但最首要的要素是溫度、壓力和時刻。焊接壓力的添加對縮短焊接時刻、進步出產率尤為重要；焊縫的剪切強度通常會隨焊接時刻的添加而進步，因為焊接時刻延伸可使被焊外表上的微凸點大多消失，明顯添加觸摸面積,原子的分散較為充沛，焊合率可得到明顯進步。

(3)鎢極惰性氣體維護電弧焊

TIG焊作為一種銜接硬質合金與鋼的新辦法，現在還處於實驗期間。

(4)電子束焊

『柒』 如何防止焊接時產生的飛濺氧化物

是防止焊接時產生的飛濺氧化物，由於高溫作用而粘附於母材上的焊接專用化學製品。適用於碳鋼、不銹鋼、厚板多層焊。本品採用食用級原料，取代了常規產品採用工業級原料（甚至添加國家禁用的亞硝酸鈉）而影響人體健康的缺陷，經過特殊工藝加工而成理想的焊接輔助制劑，廣泛用於汽車、造船、變壓器、工程機械、集裝箱等機械加工製造企業。
焊接防濺劑,焊接防飛濺劑,焊接飛濺清除劑,防飛濺液,防飛濺劑,飛濺液,飛濺劑,高效飛濺劑,環保型焊接塗料,不影響油漆附著力焊接防濺劑,免清洗焊接防飛濺劑,焊接隔離劑,焊接清渣劑,環保型焊接防濺劑,自噴式焊接防濺劑,氣霧式焊接防濺劑,西安焊接塗料,陝西焊接清渣劑

『捌』 合金用什麼焊接

正確的安放方法是：將釺料放在刀槽上，撒上釺劑，再放硬質合金，在硬質合金頂面沿側面焊縫處再撒上一層釺劑。這樣在釺焊時便於掌握釺焊溫度，減少焊縫外黏附的多餘釺料。
硬質合金與鋼氧－乙炔釺焊的操作技術要點如下。
① 為了防止硬質合金刀片在釺焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。
② 釺焊溫度1000℃左右為宜，即硬質合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釺焊，因為前者溫度過低，後者溫度過高，已出現過燒現象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。
④ 釺焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110º，這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釺焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釺焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產生氣孔。
⑤ 釺焊速度應按刀片的大小來確定。釺焊40鋼與YT15硬質合金車刀應盡量在1min內完成，這樣能有效地防止硬質合金過燒或脫碳。
⑥ 釺焊之後，需用火焰對刀片部位進行加熱，然後慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。
釺焊過程中要正確地控制工件的釺焊溫度。釺焊溫度過高，會造成焊縫氧化和含鋅釺料中鋅元素的蒸發；釺焊溫度過低，焊縫會因釺料的流動性不好而偏厚，焊縫內有大量的氣孔和夾渣，這是造成脫焊的主要原因。釺焊溫度應比釺料熔點高30～50℃，這時釺料的流動性、滲透性好，易於滲透布滿整個焊縫。釺料熔化後用紫銅加壓棒將硬質合金沿槽窩往復移動2～3次，以排除焊縫中的熔渣。移動距離約為硬質合金長度的1/3左右。
釺焊後的冷卻速度是影響釺焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金片表面產生瞬時拉應力，硬質合金的抗拉應力大大低於抗壓應力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬質合金釺焊面積較大以及基體小而硬質合金較大的工件，更應注意釺焊後的冷卻速度。通常是將焊後工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，但是無法控制回火溫度。有條件的可在釺焊後立即將工件放入220～250℃的爐內回火6～8h。採用低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減少裂紋和延長硬質合金工具的使用壽命。

『玖』 硬質合金去氧化層及助焊接表面處理工藝有那些

硬質合金鋼去氧化皮是比較簡單的，一般使用40%的鹽酸加入3g/L的六次甲基四胺就可以，如果表面出現點狀銹蝕一般45分鍾可以去出干凈，如果表面只是紅色鐵銹，沒有出現點狀深坑，一般15分鍾就能除凈，時間控制在銹除干凈為止，不可浸泡時間過常，在去銹過程中注意間隔幾分鍾翻動一次零件防止有盲孔的地方溶液浸泡不到；如果想去焊接後的厚氧化皮可在其中加入5g/L的氫氟酸。時間以銹去除干凈為止，但要注意控制零件尺寸。還有一種在濃鹼液中松動氧化皮再進行硝酸浸泡的方法，適合硬質合金和不銹鋼，但是這種方法比較麻煩，工藝也較難控制，鹼液溫度200℃左右，鹼液為氫氧化鈉和硝酸鈉的混合物，硝酸為25%左右的稀酸。

『拾』 YG8硬質合金刀頭如何焊接

焊接之前預熱到300攝氏度，焊接過程採用相應的合金焊條，焊接的電流稍大，層間溫度控制在200攝氏度以上。焊後及時後熱處理。