㈠ 我要加工錳13但是用YG8不行是不是我用的方法不對，應該用什麼方法加工，用什麼車刀加工
Mn13硬度高，一般難加工，建議選用CBN刀具進行加工，您可以試試KBN700CBN刀片
㈡ 車削高錳鋼用什麼型號的刀具
高錳鋼加工硬化比較嚴重，所以在車削高錳鋼過程中需要選擇耐沖擊和耐磨性兼備的回刀片答，盡可能的大餘量車削，減少走刀次數，降低加工硬化問題，常用型號有：BN-S20 SNMN1507，BN-S20 SNMN1207超硬刀片。
㈢ 車床車削高錳鋼常用哪些刀具材料
原材料沒經過熱處理普通YT類車刀都適用，經過熱處理有一定硬度才會選擇耐高溫的刀具，比如HRC40以下可以S8車刀加工，硬度達HRC50以上可以用立方氮化硼車刀加工。
㈣ 車削高錳鋼，用什麼牌號車刀
高錳鋼的車削特點是切削是塑性變形大，已加工表面硬化嚴重，其硬度為基體硬度的3倍，致使切削力為45鋼的1.6倍，由於切削力大，時單位切削功率增大，切削熱量多，加之導熱性差，可使切削區域的溫度高達1000度以上，刀具熱磨損嚴重等。所以車削高錳鋼大致配備6種高錳鋼牌號車刀：
高錳鋼粗車刀，刀具牌號yc45,yt5r，刀片型號a430，加工工件材料ZGMn13(190-220HBS)。
上壓式機夾可轉位陶瓷車刀，刀具牌號AG2，SG4刀片型號16x16x6加工工件材料ZGMn13(200-210HBS)。
45度焊接式高錳鋼車刀，刀具牌號YG546，刀片型號A125，加工工件材料ZGMn(186-220HBS)。
45度可轉位端面車刀，刀具牌號YG532，刀片型號41910C，加工工件材料ZGMn13Mo（PH高錳鋼）。
75度可轉位內孔鏜刀，刀具牌號YG532，刀片型號41910C，加工工件材料ZGMn13Mo（PH高錳鋼）。
75度可轉位外圓車刀，刀具牌號YM052Y220，刀片型號41610v，加工工件材料ZGMn13Mo(PH高錳鋼）。
以上刀具應保持鋒利，同時不可用油石磨刀刃，以免影響刀具的鋒利性。要注意排屑的流暢性，首先促使切屑從槽中排出來，不可讓切屑在車內折斷，容易造成打刀現象。
㈤ 加工高錳鋼MN18CR2用什麼車刀耐磨
車削加工高錳鋼Mn18，用維克刀具KBN700牌號CBN刀具，耐磨，不崩刀，效率高，壽命長，刀鋒鋒利，內車高容錳鋼效果顯著。
維克刀具KBN700牌號CBN刀具可用於普通車床，數控車床，立式車床，車削加工中心，車削高錳鋼材料辦好Mn17，Mn18等，不讓刀，韌性好，抗沖擊性強，可以替代硬質合金刀頭和陶瓷刀具不耐磨壽命短的難題。
㈥ 65錳鋼 在數控車床上加工 用什麼數控刀片比較好。 注意是數控刀片 不是焊接刀片。
加工高錳鋼用KBN700刀具牌號CBN刀片效果好
高錳鋼加工可以選擇KBN700牌號刀具，高錳鋼歸屬於典型的難加工材料，在車加工過程中道中會經常出現硬化十分嚴重以及熱量產生大，容易使刀具失效等問題，針對於以上高錳鋼加工的問題，KBN700材質立方氮化硼刀片是比較好的選擇內，KBN700材質本身硬度就比較高，針對高錳鋼鑄造成型後存在的缺陷以及表面硬化嚴重、傳統刀具加工容效率低等問題，有很好的效果。
㈦ 錳鋼用什麼刀具切削
錳鋼用刀具切削的種類：
1、低合金錳鋼，用YT15刀片就可以，也可以用內YG6X。
2、高錳鋼，容容易冷加工硬化，容易粘刀。適宜選用YW1硬質合金。或者YG610硬質合金。
3、車內螺紋，則應該選用HSP-15高鈷高速鋼刀具。
㈧ 車床車削高錳鋼常用哪些刀具材料
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
㈨ 高錳鋼加工用什麼刀具好，謝謝了
高錳鋼加工用立方氮化硼（CBN）材料比較好。
一、高錳鋼的切削加工性能
1，加工硬化嚴重：高錳鋼在切削過程中，由於塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工後表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
2，切削溫度高：由於切削功率大，產生的熱量多，而高錳鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，高錳鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。
3，斷屑困難：高錳鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
4，尺寸精度不易控制：高錳鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削高錳鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻後再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。
二、切削高錳鋼時各種刀具材料的特點
高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。
1，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用於製作非標鑽頭使用。
2，硬質合金刀具加工高錳鋼時，一般用於小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據統計，當高錳鋼零件單件加工時長小於5min時，可選用硬質合金刀具，粗加工可採用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。
3，陶瓷材料的特點：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐熱性高(>1200),允許用較高的切削速度，但脆性大，切削時容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特點：硬度高（7300~9000HV)，耐熱性高（1300~1500度），耐磨性好，化學穩定性高於金剛石，與鐵族金屬的親和力小，切削性能好，一般脆性較大，此時可以選擇抗沖擊韌性優異的CBN刀具牌號，譬如高錳鋼磨輥和高錳鋼軋臼壁（破碎機圓錐）零件加工用的BN-K1或BN-S20兩種牌號；由於此類非金屬粘合劑CBN刀具的韌性和耐磨性的優異，使得可以勝任高錳鋼的粗加工和精加工。
㈩ 普車粗加工高錳鋼用什麼刀好
粗加工高錳鋼用BN-S20材質刀片，可以大餘量加工，減少加工硬化。