焊接機架底座一般用什麼焊接方式

1. 機架採用焊接還是機加工

機架採用焊接。
1、機架焊接加工是指通過加熱或加壓，或兩者並用，使焊件達到結合的一種加工方法。根據焊接過程中金屬所處的狀態不同，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釺焊三大類，其中又以熔焊中的電弧焊應用最普遍。
2、焊接具有節省金屬材料、生產率高、接頭強度高、密封性能好、易於實現機械化和自動化等這些優點。
3、焊接工序簡單、生產效率高、節省材料、成本低，有助於產品的更新。
4、對於大型、復雜的結構件，採用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復合工藝，能實現以小拼大，化繁為簡，以彌補鑄造或鍛造設備能力的不足，有利於降低成本、節省材料，提高經濟效益。
5、能連接異種金屬，便於製造雙金屬結構。如將硬質合金刀片和車刀刀桿焊在一起在已磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長其使用壽命。

2. 起重機主桁架採用什麼焊接方法為什麼

焊接方法：熔化極氣體保護焊、埋弧焊、焊條電弧焊等。
原因：熔化極氣體保護焊和焊條電弧焊，比較靈活，可以對復雜位置短焊縫進行焊接。
起重機主桁架，長直焊縫，可採用埋弧焊工藝，質量穩定，缺陷少。
相關機電行業標准和企業標准會對這個進行規定。

3. 三大類焊接方法是什麼

焊接材料
焊接知識

焊接材料
（一）手工電弧焊焊接材料
1、焊條的組成
焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。
（l）焊芯。焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。
用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。
（2）葯皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高。
葯皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。
由於電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條葯皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著葯皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。
改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。
總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能，並使焊條具有良好的焊接工藝性能。
2、焊條的分類
（l）按焊條的用途分：
l）低碳鋼和低合金高強度鋼焊條（簡稱結構鋼焊條）。
2）不銹鋼焊條。
3）堆焊焊條。
4）低溫鋼焊條。
5）鑄鐵焊條。
6）鎳及鎳合金焊條。
7）銅及銅合金焊條。
8）鋁及鋁合金焊條。
（2）按焊條葯皮熔化後的熔渣特性分：
l）酸性焊條。
一般用於焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。
2）鹼性焊條。
鹼性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。
3、焊條的選用
通常應根據組成焊接結構鋼材的化學成分、機械性能。焊接性和工作環境（有無腐蝕介質、高溫或是低溫）等要求，以及焊接結構的形狀。受力情況和焊接設備（是否有直流電焊機）等方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時應注意下列原則：
（l）焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。
在焊條的強度確定後再決定選用酸性還是鹼性焊條時，主要決定於焊接結構具體形狀的復雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況（靜載還是動載）和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對於塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用鹼性焊條；當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時，應選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。
異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。
（2）焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據焊件的工作溫度來選取。
（3）簡化工藝、提高生產率和降低成本。
4、焊接參數的選擇方法
電弧焊的焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。
（1）焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質量的前提下，為了提高勞動生產率，一般傾向於選擇大直徑的焊條。
（2）焊接電流的選擇。主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。
（3）電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。
（4）焊接層數的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時，往往採用多層焊。
（5）電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上。其他情況下，應首先考慮用交流焊機。
一般情況下，使用鹼性焊條或薄板的焊接，採用直流反接；而酸性焊條，通常選用正接。
二）碳弧刨割條
工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。
（三）埋弧焊焊接材料
1、焊絲
根據所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲。高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅，以利於防銹並改善導電性能。
同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。
2．焊劑
埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按製造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。
（1）焊劑應滿足下列基本要求：
l）具有良好的冶金性能。
2）具有良好的工藝性能。
（2）焊劑的分類。埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，通常還按製造方法、化學成分、化學性質和顆粒結構等分類。
l）按製造方法分為：熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。
2）按化學成分分為：鹼性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。
（3）焊劑和焊絲的選配。
低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低錳、無錳型焊劑配H08MnA和H10MnZ焊絲。低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲。
耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用鹼度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。
焊接知識
按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釺焊三大類。
（一）熔化焊
1、氣焊 GMAW
氣焊主要應用於薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。
2、電弧焊
手工電弧焊SMAW可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。
埋弧焊SAW一般只適用於平焊位置，不適於焊接厚度小於 1mm的薄板。
由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。
3、氣電焊 EGW
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊。
氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為不熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊，氧化混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊和管狀焊絲氣體保護焊。
從被焊件材質上看，CO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；從焊接位置上看，可以進行全位置焊接，也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。
鎢極惰性氣體保護焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦和銅等有色金屬，以及不銹鋼和耐熱鋼等。
鎢極惰性氣體保護焊GTAW所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮以3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質量，也採用鎢極惰性氣體保護焊。
熔化極氣體保護除具備不熔化極氣體保護焊的主要優點（可進行各種位置的焊接；適用於有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優點。
4、等離子弧焊 PAW
等離子弧廣泛應用於焊接、噴塗和堆焊。能夠焊接更細、更薄（如 1mm以下極薄金屬的焊接）的工件 。
5、電渣焊 ESW
電渣焊可以焊接各種碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼和中合金鋼，現已廣泛應用於鍋爐、壓力容器、重型機械、冶金設備和船舶等的製造中。另外，用電渣焊可進行大面積堆焊和補焊。
6、激光焊 LAW
激光焊可以焊接各種金屬材料和非金屬材料如碳鋼、硅鋼、鋁和鈦等金屬及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。特別適於焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件，適於焊接厚度小於0.5mm的薄板、直徑小於0.6mm的金屬絲。
7、電子束焊 EBW
電子束焊設備復雜，價格貴，使用維護要求高；焊件裝配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防護X射線。電子束焊可以用來焊接絕大多數金屬及合金以及要求變形小、質量高的工件等。目前電子束焊已廣泛應用於精密儀器、儀表和電子工業等。
（二）壓力焊 CW
1、電阻焊
電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊和對焊。
點焊適用於可以採用搭接、接頭不要求氣密、厚度小於3 mm的沖壓、軋制的薄板構件。
縫焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱的薄板焊接。
凸焊主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0．5－4mm。
2、超聲波焊
超聲波焊接原則上適於焊接大多數熱塑性塑料。
（三）釺焊
1、火焰釺焊
火焰釺焊適於碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釺焊。氧乙炔焰是常用的火焰。
2、電阻釺焊
電阻釺焊分為直接加熱及間接加熱兩種方式。間接加熱電阻釺焊適宜於熱物理性能差別較大和厚度差別較大焊件的釺焊。
3、感應釺焊
感應釺悍的特點是加熱快、效率高、可進行局部加熱，且容易實現自動化。按照保護方式可以分為空氣中感應釺焊、保護氣體中感應釺焊和真空中感應釺焊。

4. 請問二保焊焊鋼結構用什麼焊接方式效果好

二保焊技巧:
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

5. 鋁合金採用什麼焊接方法好

鋁合金焊接常抄規的有如下幾種焊接襲方式：
1、鋁氬弧焊機焊接，比如採用交流鋁氬弧焊焊接，這種在專業的特種焊接門市，焊接加工廠都需要具備的基本設備。
2、鋁脈沖氣體保護焊機，比如威歐丁MIG500或者MIG350，這種脈沖氣體保護焊機焊接效率比較高，適合對於成型要求不是那麼嚴格的鋁結構件焊接。
3、鋁電焊條焊接，用直流電焊機焊接，電焊條要選用起弧性能好，焊接成型美觀的鋁電焊條焊接，比如WEWELDING555鋁電焊條焊接
4、低溫鋁焊接用火焰焊接，這種一般是薄料的鋁合金，採用比如低溫179度的M51，或者低溫385的WEWELDING53低溫焊絲焊接。

6. 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(6)焊接機架底座一般用什麼焊接方式擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

7. 二保焊機採用哪種焊接方式電弧焊還是氣焊

你好抄！
二氧化碳氣體保護焊，襲屬於是電弧焊焊接方法中的一種，它是利用焊絲作為電極，焊件作為另一極，並用二氧化碳作為保護氣體；當電弧引燃後，則利用二氧化碳保護熔池並同時進行焊接。因此，它屬於電弧熔化焊，而不是氣（體燃燒）焊。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

8. 老式縫紉機底座裂了用什麼焊條能焊

老式縫紉機底座裂紋了按照鑄鐵焊接的工藝和材料選擇來焊接。
如果您是一個有專焊接條件的師傅，屬你可以用J506的普通的電焊條來焊接，將裂紋開坡口以後加熱到600度以後，然後快速焊接後石灰堆保溫緩冷。
如果對於成功率要求高一些的可以採用抗裂性能更加好一些的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，這種就不要預熱和焊後保溫了，這種比較適合追求成功率的重要產品和設備。

9. 塑鋼焊機的焊接方式

1、┏型焊接
按下定位按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下壓緊按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；將另一根型材沿前定位板推向下定位板，並使型材端部頂緊下定位板，再次按下壓鉗按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，如有問題可再次按下壓鉗按鈕，使壓鉗抬起重新壓緊型材。
2、T型焊接
將T型焊機機頭調整到位後，將切有V型口的型材緊靠後定位板，移到下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下定位按鈕，使型材上的V型口與下定位板的90°角自動貼合定位；按下壓鉗按鈕，後上壓鉗落下壓緊型材；再將切有∧型尖角的型材沿前定位板推向下定位板，使之緊密接觸。再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，壓緊型材。觀察是否壓好，如有問題，可再次按下壓緊按鈕，壓鉗抬起，重新壓緊。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3、自動焊接
待所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障，可按下任意機頭上的急停按鈕，這時焊機將自動恢復到初始位置。故障排除後，務必順時針轉一下被按下的急停按鈕，焊機便可重新工作。
4、任意角的焊接
焊接任意角時，將右機頭上的前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。

10. 請問液壓機的底座和上橫梁可以用鋼板焊接嗎如果可以的話，400噸的液壓機的機架要用多厚的鋼板來焊接呢

我見到過非標液抄壓襲機的底座、活動橫梁和上橫梁都是用鋼板焊接的。
液壓機的機架要用多厚的鋼板來焊接不僅僅要看公稱壓力大小，還要看檯面大小和結構，且不同位置的鋼板厚度也不同。
柱間距1200*1200的400噸的液壓機的下橫梁各部位板厚估計：
下橫樑上面板t=100-120毫米（要在上面銑T形槽）
下橫梁下面板t=60-70毫米
下橫梁圍板t=50-60毫米
下橫梁筋板t=40毫米