q235普板在什麼情況下焊接裂

① 為什麼焊接2Cr13鋼板（厚度3）和Q235時，2Cr13鋼板在焊縫處出現裂縫，

2Cr13屬馬氏體不銹鋼，可進行調質、淬火等處理，以獲得高的硬度，有一定耐蝕性，多用於汽輪機葉片、醫療器械、刀剪的加工製造。 低碳及中碳13%Cr鋼

馬氏體不銹鋼焊接時有淬硬、開裂傾向 ,故一般要求焊前預熱及焊後熱處理。

Q235焊接性較好，是常用的試驗材質

異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相應的焊接材料，並同時採用適應焊接性差的那種鋼的預熱溫度和焊後回火處理。

預熱溫度可在200-300℃之間

焊後熱處理的目的是為了降低焊縫和熱影響區的硬度，改善塑韌性，降低焊接殘余應力，焊後熱處理的溫度一般為650-750℃，保溫1h以上。

② 為什麼Q235鋼板用426焊條焊接後鋼板上會出現裂紋

不應該啊，抄J426是鹼性焊條，襲較如J422等的酸性焊條的抗裂性和力學性能要好的多，現在在鍋爐和壓力容器用結構鋼的焊接方面，J426、J427焊條逐漸代替了J422焊條。
要麼就是在焊接工藝方面出現了問題，鹼性焊條焊接工藝性能較差，只能用直流電，而且對電流控制也較嚴格

③ 235比45號哪個容易凍裂

235容易凍裂，q235在零下20攝氏度下使用性能會大大下降，不耐低溫，在低溫下焊接，由於冷卻速度過快，使部件整體受熱不均勻，在有由於部件的結構復雜，很容易產生焊接應力，在焊接應力的作用下就很容易產生焊接裂紋。

Q235是普通結構鋼，屬工程用鋼，主要用作鋼構件，如角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼板等。45號鋼是優質碳素結構鋼，屬機械用鋼，主要用作機械零件，如軸類、齒輪、高強度螺栓等。

45號鋼和Q235鋼的區別

一、鋼號表示方法不同

1、45號鋼好表示鋼的化學成分（鋼的含碳量為0.45%左右）。

2、Q235鋼號表示的是鋼的力學性能－強度（屈服強度不低235MPa）。

二、性能的不同

1、45號鋼屬於中碳鋼，可進行淬火處理，其熱處理後強度和硬度高，故適合於製作機械零件，用於要求受力大及耐磨性好的場合。

2、Q235屬於低碳鋼，其塑性較高，但強度較低，適合於拉伸、壓延加工，如製作型材、板材等。

④ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼是指主加元素Cr高於12%，能使鋼處於鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫（375-875 度）加熱一段時間以後，常會出現沖擊韌性下降的現象，稱為脆化。不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要原因是：

1、奧氏體不銹鋼的導熱系數大約是低碳鋼的一半，而線膨脹系數卻大得多，所以焊後在接頭中會產生較大的焊接內應力。

2、奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點共晶。

3、奧氏體不銹鋼的液、固相線的距離較大，共晶時間較長，且奧氏體結晶的枝晶方向性強，所以雜志偏析現象比較嚴重。

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奧氏體不銹鋼的焊接性比較好，但在焊接過程中，奧氏體從高溫冷卻到室溫時，隨著C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相組織轉變的差異及穩定化元素Ti、Nb的變化，焊接材料與工藝的不同，焊接接頭各部位可能出現一些熱裂紋、耐蝕性差以及焊接接頭脆化等問題。

在焊接的持續加熱過程中，0Cr25Ni20鋼的焊接接頭會發生σ相脆變，其在800～850℃溫度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在選擇時應選擇這些元素含量較低的焊材，還應適當控制焊接熱輸入，不預熱、控制層溫不過高，以減少高溫停留時間。

奧氏體不銹鋼焊接時，如果不能有效避免焊接缺陷，焊後對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。

多層焊接時即使層間溫度得到有效控制，焊接時輸入的熱量加上拘束應力，則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力。

當溫度也能得到有效控制後，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。

⑤ Q235的材料性能是什麼

A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。 元素含量：A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少 Q235各個級別的化學成份： 低合金板
Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006) Q235A級含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045 Q235B級含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045 Q235C級含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040 Q235D級含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035 就其脫氧方法而言，可以採用F,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料製成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。
Q235的機械性能
抗拉強度（σb/MPa）：375-500 伸長率（δ5/%）： ≥26（a≤1.6mm） ≥25（a>1.6-4.0mm） ≥24（a>4.0-6.0mm） ≥23（a>6.0-10.0mm） ≥22（a>10.0-15.0mm） ≥21（a>15.0mm） 其中 a 為鋼材厚度或直徑。 在板材里，是最普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。 執行標准：外部標准為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標准為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

⑥ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼焊接開裂也看是什麼樣的不銹鋼，如果是奧氏體的不銹鋼，一般匹配對應的不銹鋼氬弧焊絲是不會裂紋的除非是焊接的時候熔深過淺，如果是馬氏體的話或者4系的鐵素體可以裂紋是因為焊接材料的抗裂性能達不到要求，用抗拉強度860MPA的WEWELDING600焊條可以焊接。

⑦ Q235-A槽鋼與預埋鋼板焊接出現裂紋，求原因

有關系，也可以說沒關系。造成裂紋因素很多，各方面注意才行！
如果你預版埋鋼板只是6mm厚的權Q235或Q345之類的鋼板，可能原因最大的就是你的槽鋼和預埋鋼板拘束度太大了，焊接後焊接應力把焊縫給拉裂了。所以改進措施可以建議1.減少焊接處拘束度，不行的話也可以加工裝固定。防止焊縫被拉裂。2.可以把焊接處的焊縫預熱到80-100℃，然後進行焊接。焊後緩冷，效果會好一些！3.如果可以最好用E4315（J427）或E5015（J507）焊條進行焊接，焊縫抗裂性好很多。

⑧ 我用二保焊焊接45號剛才與Q235剛才焊在一起有裂縫是什麼原因

45號鋼屬於中碳鋼。應該是用啊J55系列焊條或焊絲。普通實心鍍銅ER 50-6焊絲相當於J50系列焊條強度。焊絲強度低於母材，引起的裂紋。

⑨ 304 不銹鋼與q235焊接出現裂紋怎麼辦

這種裂紋一般出現在304 側的熱影響區,最好採用Cr25-Ni23系列焊絲, 309 焊絲也是個很好的選擇, 裂紋的出現主要是合金元素稀釋造成的, 所以焊材一定要選擇可補充合金元素的. 然後電弧應主要對著不銹鋼一側,減少q235的融合比.

⑩ tag:為什麼萊鋼Q235-B焊接後會斷裂

1-首先了解一下鋼材的性質:
Q235
普通碳素結構鋼－普板
是一種鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！

A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少

Q235各個級別的化學成份：
Q235分A、B、C、D四級(GB700-88)
Q235A級含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045
Q235B級含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045
Q235C級含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040
Q235D級含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035
就其脫氧方法而言，可以採用F,b,z分別表示為沸騰鋼、平鎮靜鋼、鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料製成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。

2-焊接時注意一次焊接不要太長,注意一條焊縫最好分幾段分段焊接而且正反兩面對稱焊接,熱軋H型鋼一次焊接成型內力太大易產生裂紋.焊條用天津金橋422.一定注意正反兩面對稱焊接.