焊介面如何拆

『壹』 電焊焊完的管道，如果想拆，怎麼才能打開焊縫呢

可以用氧乙炔切割焊接的焊縫部位。
也可以用手工角機把焊縫打磨掉。
焊管道可能比較難，想毀掉還是比較容易的。
上面的辦法都可以的。
其實有等離子切割機也可以切割的，特別是不銹鋼管道，氧乙炔不能切割，等離子切割就派上用場。

『貳』 電氣焊焊錯了，怎麼拆下來

電子元器件的拆卸方法

1、電烙鐵直接拆卸元器件

管腳比較少的元器件中，如電阻、二極體、三極體、穩壓管等具有2～3 個管腳的元器件，可用電烙鐵直接加熱元器件管腳，用鑷子將元器件取下。

2、使用手動吸錫器拆除元器件

利用電烙鐵加熱引腳焊錫，用吸錫器吸取焊錫，拆卸步驟為： 右手以持筆式持電烙鐵，使其與水平位置的電路板呈 35°左右夾角。左手以拳握式持吸錫器，拇指操控吸錫按鈕。使吸錫器呈近乎垂直狀態向左傾斜約5°為宜，方便操作。

首先調整好電烙鐵溫度，以 2S 內能順利燙化焊點錫為宜。將電烙鐵頭尖端置於焊點上，使焊點融化，移開電烙鐵的同時，將吸錫器放在焊盤上按動吸錫按鍵,吸取焊錫。

3、使用電動吸錫槍拆除直插式元器件

吸錫槍具有真空度高、溫度可調、防靜電及操作簡便等特點，可拆除所有直插式安裝的元 器件。拆卸步驟：選擇內徑比被拆元器件的引線直徑大0.1～0.2mm 的烙鐵頭。

待烙鐵達到設定溫度後，對正焊盤，使吸錫槍的烙鐵頭和焊盤垂直輕觸，焊錫熔化後，左右移動吸錫頭，使金屬化孔內的焊錫全部熔化，同時啟動真空泵開關，即可吸凈元器件引腳上的焊錫。按上述方法，將被拆元器件其餘引腳上的焊錫逐個吸凈。

用鑷子檢查元器件每個引腳上的焊錫是否全部吸凈。若未吸凈，則用烙鐵對該引腳重新補 錫後再拆。重新補錫焊接的目的是使新焊的焊錫與過孔內殘留的焊錫熔為一體，再解焊時熱傳遞漫流就形成了通導,只有這么做,元器件引腳與焊盤之間的粘連焊錫才能吸干凈。

4、使用熱風槍拆除表面貼裝器件

熱風槍為點熱源，對單個元器件的加熱較為迅速。將熱風槍的溫度與風量調到適當位置，對准表面貼裝器件進行加熱，同時震動印刷電路板，使表面貼裝件脫離焊盤。

簡介

電子元件（electronic component），是電子電路中的基本元素，通常是個別封裝，並具有兩個或以上的引線或金屬接點。電子元件須相互連接以構成一個具有特定功能的電子電路，例如：放大器、無線電接收機、振盪器等，連接電子元件常見的方式之一是焊接到印刷電路板上。

電子元件也許是單獨的封裝（電阻器、電容器、電感器、晶體管、二極體等），或是各種不同復雜度的群組，例如：集成電路（運算放大器、排阻、邏輯門等）。

『叄』 13個焊點怎麼拆

)剪斷拆焊法。

在待拆焊點上，元器件引線或導線都有再焊接的餘量，或元器件可以捨去的情況下，採用剪斷進行拆焊。此方法簡單又不易損壞元器件或導線，對焊接點也有利。
操作時，先用偏口鉗齊著焊點根部剪斷導線或元器件引線，再用電烙鐵加熱焊接點，去掉焊錫，露出殘留線頭的輪廓。接著用鑷子挑開線頭，在烙鐵頭的幫助下用鑷子取下線頭，然後清理焊接點備用

『肆』 不可拆卸件的拆卸:如鉚接、焊接處等如何拆

焊接、鉚接需要拆卸，只能帶破壞性的拆。焊接、鉚接的大型工件，可以用氣割、等離子切來切割。焊接的小型工件可以用用角磨機來進行切割就可以拆開；鉚接的小型工件 ，小的鉚釘可以用手電筒鑽選用比原鉚釘中心稍微大一點的鑽頭，對准鉚釘中心鑽穿就可以拆開了。

『伍』 已焊接的銅管怎麼拆開

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銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟：
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

『陸』 如何拆卸報廢結構的焊接接頭

拆卸報廢結構的焊接接頭有兩種方法：
1、用火焰切割。火焰切割（Flame Cutting）是鋼板粗加工的一種常用方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
2、用電弧氣刨。碳弧氣刨是利用碳極和金屬之間產生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀態，同時利用壓縮空氣的高速氣流把這些熔化金屬吹掉，從而實現對金屬母材進行刨削和切割的一種加工工藝方法。

『柒』 氬弧焊不銹鋼焊介面能拆解嗎怎麼拆解

用機加，電加工，都可以.那就用等離子切割

『捌』 怎麼才能把焊縫割開

可以用火焊的割炬切割開，如果焊點在表面，可以用角磨機磨開。如果還想材料平整的話，要麼進行焊割或者鋼鋸鋸開。如果材料焊接的不結實且不管材料是否變形，也可以敲開。

開電焊處那我們就用手磨砂輪將電焊接觸點一點點的磨平，磨平之後，如果下不來的話，那我們就用手鋼鋸，可以將電焊連接點拉開我們還可以用乙炔氧槍燒開的。

焊接及切割技巧

1 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長。

2 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。

3 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。

4 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體。

5 要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。

6 當焊接操作處於一個非正常位置的時候，應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能地使用直徑最小的焊絲。

7 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配。

8 經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。

9 焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。

10 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩定，且盡可能這樣做。

11 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。

12 焊絲不用時，將其保存在干凈和乾燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。

13 使用直流反極性DCEP電源。

14 拖焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。