多腳電阻怎麼焊接

1. 電阻焊的方法是什麼

電阻焊機焊接方法

通過電極對焊件施加壓力，同時利用電流通過接觸點產生的電阻熱進行焊接的方法，又稱接觸焊。電阻焊的形式有點焊、凸焊、縫焊和對焊。電阻焊生產率高，容易實現機械化和自動化，但所需焊機復雜而且耗用電功率大，主要用於大批量生產。

點焊
將工件搭接在上、下兩個電極之間並壓緊，通電後工件局部熔化，冷卻後凝固形成焊點。焊點直徑通常為單個工件厚度的2倍加3毫米，焊點高度為工件總厚度的30～70%。焊點的數目和電流大小，根據接頭所需要的強度選擇。點焊常用於飛機、汽車、鐵路車輛和電器等薄壁構件的聯接，也可用於鋼筋、棒材或金屬絲網的交叉聯接。適合採用點焊的最大厚度：低碳鋼一般為3毫米，鋼筋和棒材直徑可達25毫米。焊接兩個厚度不等的工件時厚度比應小於
1:3。單點焊的生產率一般可達每分鍾 100點。大量生產中往往採用專用的多點焊機。

凸焊
將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環，用平板電極焊接。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環。凸焊適用於大量生產和焊接厚度相差較大的工件，如飛機的孔蓋、加強板、晶體管的管殼等。

縫焊 又稱滾焊，採用旋轉的圓盤形電極。它能加壓、通電並帶動工件前進，形成一連串的焊點，
焊接電流可以是連續的或斷續的。焊縫要求密封時，焊點間重疊30%以上。縫焊主要用於直線、環狀或圓形焊縫的焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發動機的火焰筒，以及殼體和安裝邊等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度約0.5～3米/分。

對焊
把整個工件接觸面對接焊合。低碳鋼接頭強度可達到母材強度。對焊包括閃光對焊和電阻對焊。①閃光對焊：將兩個工件接上電源，並使其接觸面移近直至接觸，產生的電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，並以火花形式從介面中射出，當加熱到一定程度時，迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊可將熔化的金屬、渣和氧化物從介面中擠出。因此，工件不需要焊前清理。閃光對焊在工業中應用較廣，可用於焊接棒材、板材、管子、鋼軌、鏈條和刀具，以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對焊：將兩工件接觸面壓緊，通電加熱達到熱塑性狀態時，迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱，沒有毛刺，但焊前端面清理要求較高，僅適用於焊接小斷面的工件，例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。

2. 電阻電焊的焊接操作

電阻電焊的焊接操作?
電阻點焊機焊接時的基本操作
阻點焊機焊接時的基本操作：焊接准備：安裝及配線、配管完畢後，為獲得良好焊接效果，請參照控制裝置的使用說明書，做好焊接准備。
冷卻水流通及水溫的確認：打開給水開關，確認冷卻水的流通狀況。請使用常溫在5—30℃的工業用水，特別是採用迴圈水冷的要特別注意。冷卻水流量不足或水溫超過30℃時，因高於額定負載持續率，熱（起動）繼電器動作，因此不起動，沒有焊接電流，此外，還要注意配管系統不能凍結。
電極壓力的調整：用減壓閥調整壓縮空氣，使電極加壓力適應被焊物的厚度，右旋減壓閥電極加壓力增加，左旋減少，此時控制裝置的動作選擇開關應設在「檢查」側邊，使加壓頭動作進行調整。電極修正：電極頭損壞或不適合工件時，要求修正電極。專用工具整修電極直到為合適的形狀。
速度調整：通過改變位於加壓頭兩邊的螺絲，可任意調整下降、上升速度，右旋變慢，左旋變快，調得適當速度後，請務必用鎖定螺母固定。

3. 貼片電阻怎麼焊接分幾步

前段時間在網路上看到說厚聲電子的貼片電阻在焊接的時候要遵循以下步驟，首先要清洗PCB板，並且固定好位置，這樣能夠保證不影響上錫操作，第二步應該固定電阻然後進行焊接，根據貼片電阻的數量可以選擇單腳或者多腳；第三步用傾斜法焊接電阻；第四步做好焊接處的情節工作。

4. 電阻焊接的技巧 電阻元件通用焊接方法

1、預熱。

將焊錫機接上電源，將電烙鐵預熱。

2、識別。

電阻焊接點是平鋪的兩個接觸點。貼片電阻體積很小，有的僅有兩三根頭發大而貼片電阻已。電阻一般都是黑色的，在背面商標有相應的數字代表其規格。在電路板上也會有相應標識標出其位置。如在相應的電阻焊接點旁邊標有「R+數字」，對應焊接上即可。這電阻是不分正負無正極的而貼片電容且不一定。負極無正負極貼片電容一般為小正方形，其四面都可以貼片做焊接面。

3、定位。

先用電烙鐵熔一點焊錫到其中一個焊接點，再用鑷子夾取電容放置焊接點上，再用電烙鐵熔化剛點上去的焊錫，使電阻的一端先焊接上，固定電阻。注意：電阻要正放在兩個焊接點正中間，若偏差比較大，要用烙鐵再次熔化焊錫，微調電阻的位置使其正對中間即可。

4、焊接。

先融一些焊錫到烙鐵頭尖端，再點去焊接點的另外一段即可。

5、修飾。

在焊接好電阻後，觀察其焊接點是否合格美觀。若不合美觀，則應再焊，在點適當松香，使焊錫表面圓潤。

6、清洗。

取綠豆大的棉花團，用鑷子夾住，蘸取95%酒精電路板表面的松香洗凈。

5. 九腳排阻連到單片機上電自動復位電路中應該如何焊接

上電復位一般用一個單體電阻就可以了。
如果用9腳排阻的話，其中靠近一側的引腳是公共引腳，一般標注有小圓點，公共引腳與其它任意一個引腳構成一個電阻。
如果找不到公共引腳的標注，可以用萬用表的電阻檔分別量一下最左邊的兩個引腳和最右邊兩個引腳的電阻，阻值呈兩倍關系，阻值小的一側是公共引腳。

6. 三腳可調電阻在電路中該怎麼接

見上圖，A和B接可調電阻的兩個固定端，C接滑動端。

A和B的確定：調節電阻調節鈕，並用萬用表測量電阻，阻值始終是10K，且不隨調動而變化，則此時表筆接的則是A和B，另一端就是滑動端（調節端）了。

7. 可調電阻三個腳怎麼焊接如題

1、將下面的兩個引腳折彎，然後焊接到板子上；

8. 貼片電阻如何焊接

一般先上焊錫，然後焊接就可以啦

9. 電阻焊焊接方法介紹

電阻焊焊接方法介紹

電阻焊，是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。

因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的`接觸表面進行清理。

優點：

1)熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2)加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。

3)不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4)操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5)生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：

1)目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

3)設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建築用的鋼筋、等行業有廣泛應用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。