1. 氬弧焊焊鋁介面有氣眼是什麼原因
氬弧焊焊鋁介面有氣眼有如下幾種可能的原因
一、氣體純度不高導致焊接時熔池氧化厲害，夾渣氧化物形成氣孔。
解決辦法：改善氣體的純度的，有利於焊接的時候焊縫不被氧化，提高焊接質量，減少氣孔幾率。
二、焊絲質量雜質含量過多，這種情況雜質在熔池裡面形成氣孔。
解決辦法：用達標的焊接材料，純度越高越好。
三、焊接操作的原因，因為自身操作導致焊接的時候鎢針老是觸碰到母體或者焊絲老是觸碰到鎢針，導致鎢夾雜或者焊縫夾雜鎢也會在鋁焊件加工後形成氣孔。
解決辦法：多做操作上的練習，減少焊縫觸碰鋁母體的幾率。
四、機器故障或者機器調試，比如焊接的時候在收弧的部位熔池出現收弧孔導致試壓會有漏點。
解決辦法；調節機器的電流緩降時間，減少產生收弧弧坑的問題從而導致氣孔。
2. 為什麼鋁焊會有氣孔
鋁焊有氣孔原因很多，主要如下
1、氣體純度不高，改善氣體純度。
2、表面處理不好，有灰砂石都有可能產生氣孔的原因，包括表面氧化膜處理。
3、氣體保護的緣故。
4、環境濕度，用排濕機。
5、機器的輸出故障。
6、焊絲的錯誤選擇。
3. 為什麼鋁及鋁合金焊接時易產生氣孔如何防止
1、鋁合金的結構比較大，尺寸比較大，散熱快，對應的措施採用做預熱處理
2、材料選擇不對，根據鋁的成分選擇合適的焊接材料
3、鋁合金本身的原因，有一些壓鑄鋁件在焊接的過程中就是容易產生氣孔，對應的措施可以採用WEWELDING53低溫鋁焊接，採用火焰釺焊。
4. 鋁合金加工出來表面有氣孔，機加可有辦法解決
一。產生氣孔的原因有1．空氣夾雜在熔湯中造成的．2．模具排氣不良造成的。氣體的來源主要是在熔解時、在料管中、在模具中及離型劑噴霧時產生的．其主要改善方法：1．適當的慢速．2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減．3．檢查排氣道面積是否夠大，排氣是否合理，排氣是否有被阻塞，位置是否位於最適當的地方．4．檢查離型劑是否噴太多，是否太集中，模溫是否太低．5．檢查模具是否殘留物存在.6．使用真空抽氣．二。氣孔本身沒有標准，一般客戶的圖紙也不會標注的，只有事先跟客戶談談氣孔的標准。氣孔又分兩類，工件表面氣孔（要噴漆或電鍍的工件，可能會有吐酸的問題）與壓鑄工件內的氣孔（外觀看不到的，主要工件以汽機車零件為主），至於你的客戶說一點氣孔都沒有的話，是不現實的。
5. 怎麼解決 和避免 鋁焊時產生的 氣孔 謝謝
1、氣體純度要高純
2、表面處理要干凈
3、焊絲雜質含量的控制，可以考慮一下雜質含量比較控制的威歐丁鋁氬弧焊絲
4、部分鋁合金母體的鋁質特性決定了容易產生氣孔，比如壓鑄鋁件，這個是很難控制的
6. 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決
裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋。由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。結晶裂紋兩個條件：液態薄膜，應力。盡量減小冷卻速度，應力小一些，裂紋傾向應該會小一些。
氣孔：兩種，Mg蒸汽、難熔氧化膜捲入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金錶面清潔，氣氛保護的好些。焊接採用較小的線能量。
7. 鋁焊氣孔有什麼補救
這是參考
氬弧焊因採用惰性氣體保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。它產生的氣孔大致為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分布或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、銹等未清理干凈產生的H氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝
第二種我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。我總結有以下幾個方面：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體
2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。
6、噴嘴的直徑過大，或過小。
7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍
8. 氬弧焊焊鋁打磨有氣孔怎麼回事
氬弧焊焊鋁有氣孔主要有以下幾種可能：氣體不純，氣管有漏氣的地方，工件表面有油污或銹等。真誠回答 若滿意請及時採納