塔筒接縫怎麼焊接

A. 90米風電塔筒有多重

90米風電塔筒一般重200餘噸。

風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。

風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型後，點焊，定位，確認後進行內外縱縫的焊接，圓度檢查後，如有問題進行二次較圓。

單節筒體焊接完成後，採用液壓組對滾輪架進行組對點焊後，焊接內外環縫，直線度等公差檢查後，焊接法蘭後，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理後，完成內件安裝和成品檢驗後，運輸至安裝現場。

風力發電介紹

風能（windenergy)是指地球表面大量空氣流動所產生的動能。由於地面各處受太陽輻照後氣溫變化不同和空氣中水蒸氣的含量不同，因而引起各地氣壓的差異，在水平方向高壓空氣向低壓地區流動，即形成風。

風能資源決定於風能密度和可利用的風能年累積小時數。風能密度是單位迎風面積可獲得的風的功率，與風速的三次方和空氣密度成正比關系。

風是沒有公害的能源之一。而且它取之不盡，用之不竭。對於缺水、缺燃料和交通不便的沿海島嶼、草原牧區、山區和高原地帶，因地制宜地利用風力發電，非常適合，大有可為。

我國風能資源豐富，可開發利用的風能儲量約10億kW，其中，陸地上風能儲量約2.53億kW（陸地上離地10m高度資料計算），海上可開發和利用的風能儲量約7.5億kW，共計10億kW。2003年底全國風力發電裝機達到56.7萬kW，2013年裝機容量達到9141萬kW。

B. 風電塔筒製造好乾嗎

風電塔筒製造好乾嗎的回答：
風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。
風電塔筒的厚度從70mm至18mm，由底向上端減薄的。每個公司的設計結構也都不同。
風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。
風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型後，點焊，定位，確認後進行內外縱縫的焊接，圓度檢查後，如有問題進行二次較圓，單節筒體焊接完成後，採用液壓組對滾輪架進行組對點焊後，焊接內外環縫，直線度等公差檢查後，焊接法蘭後，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理後。
綜上所述，製造風電塔筒是一個非常復雜的工藝。只有大型重工企業有這個能力製造。

C. 塔筒法蘭對接

塔體法蘭一般都是配對的。先將對焊法蘭與筒節找正度數線點固，調好圓度、錯邊量符合規范要求，根據塔體直徑確定點焊點數量及長度。
將配對法蘭用螺栓把緊後，按焊接工藝施焊，焊完涼透方可卸掉組對螺栓。

D. 風電的塔筒是有幾部分組成的

我是專業做這個的，鋼板捲筒、焊接、成型、法蘭焊接。。。工序太多不一一說了，一支塔筒一般有三節組成，最下面有基礎環（不在塔筒上，是先前地下部分）再由法蘭接起來，最後上機頭（就是風扇）就OK了，哦，還有塔筒裡面都有爬梯等照明設施，

E. 風電塔筒焊縫最薄弱處在哪裡

焊趾處。風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動，焊縫是利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫，最薄弱處在焊趾處。

F. 卷板，風電塔筒如何卷制，調圓

1.1、檢查設備完好情況（控制系統、機械部分、電器部分等）。
1.2、滾圓前輥軸及鋼板表面以及氣割周邊應光滑，不許有鐵屑、焊渣、氧化鐵、砂粒等雜物粘附在鋼板或輥軸表面，滾圓前必須清掃干凈，焊接留下的疤痕都應鏟平磨光，以防滾圓時使鋼板表面壓出印痕和硌傷輥軸，影響圓筒表面質量。
1.3、滾圓前按圖紙直徑做測量滾圓內樣板，錐筒大小端分別做樣板，樣板長度不小於600mm，並且在樣板上做永久性尺寸標記，用後入庫保存，以便備用。
1.4、復核下完料的鋼板與展開尺寸是否相同，確認後再滾圓，以防搞錯，造成嚴重損失。
1.5、制備引弧和收弧板，鋼板厚度分別與各筒節板厚度相同，外型尺寸不小於100×120mm。
1.6、預彎，在滾圓之前，為處理好圓筒兩端的直線段，先將兩端頭壓出與要滾壓的筒體曲率半徑後再進入滾圓開始。
2.1、平板料滾圓錐難度較大，因兩端展開長度不同，彎曲程度也就不同，因此要求在滾板機上同時產生兩種不同的滾壓速度是不可能的，為保證錐筒滾圓後不傾斜，成正錐台形，必須採取如下方法：
滾圓前先將扇形板料在滾圓內表面劃分相等的四～五個區域的
母線，作為滾圓和測量時的基準。
2.3、滾圓時，上滾軸應處於傾斜狀態，板料直徑小的一端放在上滾軸低的位置，板料直徑大的一端放在上滾軸高的位置，這樣可使小口變形大，大口變形小。
2.4、按順序滾壓，目的是使分段的兩端長度差減少，近似圓筒的滾壓。先滾兩端，後滾中間，分段進行，依次滾壓，錐筒大端要快，錐筒小端滾壓要慢。滾壓時要注意板材在輥軸中的定位，應以每一個區域的母線為基準。
2.5、板料在上下輥軸之間必須放正，使板料上的母線與輥軸中心線嚴格平行，以免工件出現歪曲現象，為了便於對正板料，用90°角度彎尺測量，厚板料滾圓時要隨時檢查。
2.6、為了掌握曲率，必須在滾圓開始時就用樣板反復檢查，以便控制筒節弧度的均勻性。特別注意檢查兩端結合部分的圓弧度，確認合格後再組對點焊縱焊縫。
3.1、板料在上下滾之間必須放正，避免工件產生扭曲現象，先將板料兩端按所須曲率半徑進行壓彎。
3.2、圓筒滾圓時為避免工件產生錐度，上輥軸調整時要兩端對稱調整，使其與下輥軸互相平行。
3.3、彎曲前，板料應先劃中心線，並對正下輥軸兩輥軸之間的縱向槽線，每經過一次滾壓後，上輥軸可下降5～10mm，同時要經常用樣板檢查彎曲度，並注意隨時調整，以免滾彎過度。
4.1、筒滾好後應該在對接前修形，特別是在對口處，應該符合樣板的要求。
4.2、如筒滾好後，出現歪扭，對口不一致，曲率不均勻等現象，應該進行校正處理後點焊。
4.3、組對點焊時，如對口不嚴，端頭不齊可採用螺旋拉緊器或斤不落等拉到位或夾具來消除，以達到筒節縱向介面平滑相接，使圓筒組對時不產生錯邊、稜角等現象。
4.4、組對點焊按WPS通用焊接工藝規程進行點焊，在筒節外側點焊。點焊時採用E5016焊條、直徑φ3.2、點焊電流A115±10，焊縫沿筒節全長全部點滿。
4.5、點焊焊縫不許有裂紋、氣孔等缺陷，引弧時不許劃傷母材，在坡口內引弧，而且引弧板與筒必須相對平齊，且牢固。
4.6、筒體縱縫焊接時先焊內側焊縫，外側碳弧氣刨清根修磨後再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工藝規程進行。
4.7、焊後用氣割割掉引弧板，引弧板割掉時不要從根底割，避免傷到筒節端部，需留出3mm焊根，用角磨機磨掉（不準用錘子打掉，避免端頭產生缺陷），磨平焊口後用MT檢測裂紋情況。
二次卷制校圓這道工序十分重要，技術要求很高，所以要在卷壓過程中勤測量筒節弧度，檢查員確認合格後，才能吊離卷板機，進入下道工序。

G. 塔筒卷圓時焊接處加工斷裂怎麼辦

進行焊接彌補。塔筒卷圓時焊接處加工斷裂該進行焊接彌補。焊接:也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

H. 風電塔筒法蘭和筒節焊接怎麼控制內外翻變形

焊接變形主要原因就是焊縫處產生的殘余應力。可以用豪克能焊接應力消除設備處理一下，徹底去除焊接殘余應力之後，變形的問題也就解決了。

I. 風電塔筒底法蘭是運輸到現場在焊接嗎

風電塔筒底法蘭是運輸到現場在焊接。根據查詢相關公開信息顯示：風電塔筒的生產工藝流程一般如下數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型後，點焊。

J. 風力發電塔筒，架，桿，

首先：據我同事分析計算，同樣強度時多邊形更省料，也可以說同樣用料時多邊形強度更到。但前者省下來的料並不多，而後者強度也沒提高多少。事實上也可以看出絕大多數的塔筒除了桁架式（現在也比較少）的、小風機桅桿式的，主流大型風機的塔筒都是椎型管狀的。而且椎管型塔筒在國內生產比較成熟。

然後大型風機（1-3MW）塔高通常（60米-90米）一般由2—3段錐形管狀鋼塔組成（85米的應該是3段）。每層之間用高強度螺栓以內法蘭形式連接。每段塔筒根據強度分析、模態分析和實際情況又是有不同壁厚的幾段圓錐筒焊接而成。每個法蘭通常是整體鍛造而成，整個塔筒焊接處非常嚴格（我所涉及到的標准要符合DIN****）並且幾乎所有焊縫都要求做探傷檢測。

還有，通常大型風機每段塔筒也不是螺旋形式的，而是每小段也是分別卷出來的。

我處2MW整機包括整機剛剛完成，我參加了此次絕大部分塔筒的校對工作，但也有許多東西需要學習和深入。至於上面說的分析是我一個同事專門算過但准不準我就不知道了，因為沒親自考慮和計算，而只管審查了下尺寸。

差不多了噶，祝君好運。

另外 多邊形和 椎管 價格比較也是相對的，比如我在沈陽地區找廠家做塔筒的話，如果量小的話可能無法去專業風電塔筒生產場，而附近的廠家專業做多邊形鋼塔（比如電力行業中用的塔盡管他也提供圓錐塔架）的，那麼我在他處購得的多邊形塔架相比錐形管狀塔架更便宜。大約8000多每噸對10000多每噸的差。