如何焊接好壓縮氣體管

『壹』 壓縮機的銅管焊接用純液化氣噴槍怎麼焊接

銅管內油脂及氧化銅未去除干凈，建議使用酒精或汽油擦拭管內壁，用銼刀、金屬刷、砂紙等打磨管外壁。

冷媒是與製冷機油混合使用的，即使將銅管內冷媒放干凈，但機油還是會殘留在銅管內壁上。

工件表面准備釺焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污，焊縫表面

『貳』 壓縮機管口與銅管怎麼燒焊

首先要把焊介面抹乾凈，不要有污物，然後把銅管插入到壓縮機的焊接管口，大約插入深度為一公分，兩者間隙最好有0.5mm的空隙，然後用焊槍把需要焊接的地方燒到紫紅，這是就可以加銅焊條，以封住介面面光滑為好！

『叄』 如何用亞和焊焊接排氣管

用氬弧焊焊接排氣管主要從以下幾個方面著手：
一、放樣。
就是要焊接的排氣管，如果是壞的比較厲害，需要重新放樣，下樣，這個需要將原本已經有壞點的排氣管的部位切除，並且將非壞點的可能
有疲勞層的壞點切除掉，然後找一節和原來厚度差不多的管料，切割下料。
二、切割。
一般排氣管是不銹鋼和鈦合金的比較多一些，不銹鋼的管呢可以用切割片切割即可，如果是鈦合金的管因為硬度比較高，用切割片切割起來比較困難，則可以用等離子切割機切割。
三、焊接。
1、焊接方式：氬弧焊
2、焊接材料：如果排氣管原來是不銹鋼的則可以選用腐蝕性好一些的308或者316L的不銹鋼焊絲焊接，如果是鈦合金的話則可以選用一級純鈦的焊絲焊接，比如威歐丁301純鈦系列是一級純鈦焊絲。
3、氣體保護：純氬99.99%或者99.999%高純氬氣保護。
4、焊接過程：
1）將對口用對應的焊絲做點焊固定。
2）可以用雙氣管的氬氣表，其中一個氣管用於焊接氣體保護，另外一根用於排氣管的背面氬氣保護。
3）在雙面保護的前提下，單面焊接雙面成型。
4）緩冷，探傷焊口看是否有裂紋產生，有裂紋可以坡口裂紋二次修復一下。

『肆』 怎麼焊接管道

電焊操作時，應盡量避免帶水作業。如條件確定不允許時，應先盡量回將水排空，將水量控制在最小點答，再行施工.也介紹兩個帶水焊接方法。
方法一：焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。
方法二：在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面，做好焊接工藝評定，注意組對時候保證組對質量，無錯邊。坡口加工好。焊接時注意電流的控制適當。

『伍』 怎樣焊接管道

焊接管道的方法有氣焊和電弧焊這兩種方式

1、氣焊（OFW）

利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

管道焊接注意事項

1、管道在進行焊接之前，需先將管內雜物全部清除干凈，等到施工完畢之後，可以用堵板來進行封口，以免雜物掉落進去。同時，焊接前還需將管口部位的油污打磨干凈，直達出現金屬一樣的光澤。

2、一般來說管道材質基本都是螺旋縫鋼管，所以可以選擇手工電弧的焊接方式，而對於這種管道來說，全部的焊縫都需先用氬弧焊來打底，蓋面則需用手工電弧焊來做填充。

『陸』 壓縮空氣管道能否帶壓焊接

帶壓焊接，基本上是不可能的，必須泄壓。

『柒』 氣體保護焊焊接管道所有步驟 用法

第一步：開坡口
第二步：用不銹鋼絲刷清除焊接區氧化皮，用酒精擦拭去除焊接區雜質等
第三步：將兩個連接管件點焊固定
第三步：焊接，包括兩部分：首先進行小電流不加絲打底焊接，或採用焊條進行打底焊接也可以；然後，進行蓋面焊接；最後，採用不銹鋼絲刷清除焊縫表面的熔渣。

『捌』 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

『玖』 技巧，如何焊好管道焊縫的焊接技巧

1、選擇焊接工藝參數
焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。
2、根焊
焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。
根焊：採用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然後將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下。
採用短弧操作，防止產生氣孔，利於坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，並做到更換焊條時接頭處飽滿。
根焊焊完後，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
3、填充焊：
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0葯芯自保護焊絲，採用手工半自動焊。
X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須採取適當的加熱措施。
根焊完成後，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；採用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角，