湖南焊接無損檢測如何

① 無損檢測工作怎麼樣

發展前景很好的。
現在石油管道項目很多，市場很大，國內很多大項目在建。檢測行業的人雖然多，但仍然不夠。
專業上來說，只是測控還不夠，需要學一些金屬工藝方面的知識，這很重要。管道的檢測主要是檢測焊接內外質量。測控偏重於儀器和手段，在檢測結果的判定上還有其他知識要掌握。
以後工作時間長了，經驗豐富了之後，找到更適合的職位更容易。
需要注意的是檢測工作很辛苦，每年出差時間多。

總的來說，管道檢測是一項技術工作，掌握一門技能對自己工作的發展很有利，以後跳槽什麼的也容易，但專業性強，綜合管理方面的發展空間較小。

② 湖南省哪個檢測機構能做焊縫無損探傷檢測報告

湘潭市匯豐檢測公司可以進行焊縫無損檢測
技術不錯,你可以聯系下
0731--5862----9307
13--873---2951---25
還有就是技術監督局下屬的鍋檢所也可以進行焊縫無損檢測

供參考

③ 無損檢測工待遇怎麼樣

無損檢測的原理有點象醫院的B超，只不過一個看的是小孩，一個看的是鋼材，或各種合金。用X射線穿透鋼材，檢查焊工在手工焊接過程中焊縫是否達標，若是上了類的（一類、二類、三類）壓力容器呢，這個對焊縫的要求是相當高的，所以對無損檢測的要求也非常高，在射線穿過鋼材之後會拍片，觀察焊接過程中是否有氣泡，夾渣之累的異狀（這個就要靠師傅教，和長期的經驗積累）如果存在，是可以要求焊工返工的。順便說一句，國家對壓力容器這方面控制的特別嚴格，所以要干這行，一定要培養一絲不苟的工作態度，不然不出事則已，出事就是人命關天的大事。
搞無損檢測其實是有一定的危險性的，一定要嚴格按照操作要求來使用探傷設備，在使用時保持與射線機的距離，據說射線殺精子里的一種染色體，40歲以後人還掉頭發，呵呵，小夥子，沒結婚生孩子的更要注意了，不過我認識的幾個搞探傷的都照樣生了大胖小子。其中就包括我老爹，呵呵。其實注意點也沒啥危險的。
至於發展，這項工作從事的人其實不多，但是呢，又是非常必須的，工資待遇也都不錯，如果是在國企，更有工齡一年當一年半的優厚條件，也就是說，你干20年，等於別人幹了三十年。活一點都不累，想干就干吧，這項工作即使到了戰爭年代你都絕對保證有飯吃。

④ 無損檢測證書好不好考我是學焊接的，女生，考這個證用處大不大

你好，我覺得學焊接的沒必要去考無損檢測證，分散精力，你把焊接學好就可以了。

⑤ 常見表面檢測用的焊縫無損檢測方法有哪些如何操作的

焊縫檢測方法

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.

焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

焊縫檢測方法

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.

焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

⑥ pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。

⑦ 焊接的無損檢測方法包括什麼

1，焊縫外觀檢測，及對焊縫的尺寸，余高，表面的缺陷的檢測，
2，無損檢測，常見的方法有 ，射線（RT） 超聲（UT ) 滲透(Pt) 磁粉(MT)具體用什麼方法一般圖紙設計者會有規定的，如果沒有就按照標准要求來選擇無損檢測方法

⑧ 焊接和無損檢測哪個就業前景好期待前輩給即將畢業的學弟解答！

當然是焊接好，工業萬金油，只要你水平到位，到處有人請。當然，無損檢測也不錯，不過看你搞哪種了，RT對身體危害太大，UT不錯，適合機械行業。如果不怕吃苦，建議你搞焊接。我是焊接工程師也有UT無損檢測二級證。有興趣你也可以都學，畢竟搞焊接不懂無損檢測也不行。如果你當技師的話倒沒必要學無損檢測

⑨ 對於剛畢業的大學生來說無損檢測這個專業好就業嗎，工資待遇怎麼樣

無損檢測的就業形勢算是非常不錯的，工資待遇也比較可觀。具體的視地方而言，南方比北方工資普遍高。我這有經驗的操作人員一般4000-6000，差額是加班費和提成。還有就是你的資格證，資格證不管是給自己單位還是掛出去，都是有收入的。友情提示一下，無損檢測屬於技術工人的工種，不是坐辦公室的。如果是給大單位做內檢還能好一些，要是去檢測公司給別人做檢測，基本上都是在偏僻的地方作業。從事這個職業之前一定要做好思想准備，去年我招了20個畢業的大學生，過了三個月就剩下幾個了。對公司其實無所謂，但別耽誤自己！

⑩ 管道焊接以後如何進行檢驗

焊縫表面可以目視檢測外觀
然後內部就是NDT
如果是壓力容器還要打水壓
直線度、橢圓度、氣密性都要檢驗