焊接工藝評定怎麼判斷過渡形式

『壹』 焊接工藝評定報告smaw是什麼形式

焊接工藝評定報告編號 機械化程度 SMAW 手工 焊接接頭： 坡口形式： Y（帶鈍邊） 襯板（材料及規格） ／ 其 它： ／ 簡圖： （接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 60° ± 5° 6 母 材： 類別號 Ⅰ 組別號 標准號 GB3274-88 鋼 號 厚度范圍： 母 材： 對接焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 焊接金屬厚度范圍： 對接焊縫 Ⅰ-1 Q235B 與類別號 Ⅰ 組別號 與標准號 GB3274-88 鋼 號 角焊縫 角焊縫 角焊縫 1 +1 0 2± 0.5 1.5～12 ㎜ ／ ≤12 ㎜ 不限 ／ 不限 焊接材料： 焊材類別 焊材標准 填充金屬尺寸 焊材型號 焊材牌號 其 它 焊條 GB／T5117-95 Ф3.2 E4303 J422 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 其 它 ／ 6 Ⅰ-1 相焊及 Q235B 相焊 表 H－02 焊 接 位 置： 對接焊縫的位置 焊接方向： （向上、向下） 角 焊 縫 位 置 焊接方向： （向上、向下） 預 熱： NO：02 平焊 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 焊後熱處理： 溫度范圍（℃） 保溫時間（h） ／ ／ 氣 預熱溫度（℃） （允許最低值） 層間溫度（℃） （允許最低值） 保持預熱時間 加熱方式 電 特 性： 電 流 種 類： 焊接電流范圍（A） 焊接 方法 體： 氣體種類 混合比 流量（L／min） 保 護 氣 尾部保護氣 背面保護氣 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 直流 110～125 填充材料 牌號 直徑 極性 極 性： 電弧電壓（V） 焊接電流 電流(A) 正極性 20～22 電弧電壓 （V） 焊接速度 （㎝／ min） 線能量 （KJ/㎝） 焊道／焊層 1/1 1/2 1/3 SMAW SMAW SMAW J422 J422 J422 Ф3.2 Ф3.2 Ф3.2 正極性 正極性 正極性 110～125 110～125 110～125 20～22 20～22 20～22 14～16 14～16 14～16 ／ ／ ／ 鎢極類型及直徑 熔滴過渡形式 ／ ／ 噴 嘴 直 徑(㎜) 焊絲送進速度(cm/min) ／ ／

『貳』 焊接工藝評定基本步驟有哪些

1.分析圖紙焊縫形式和母材厚度。
2.打開標准。
3.確認焊縫形式和厚度覆蓋圖紙所有焊縫要求。
4.編制預備焊接工藝Pwps
5.按工藝焊接，並記錄數據（寫在WPQR上）。
6.理化實驗，不合格調整工藝。
7.所以實驗合格，編寫報告——WPQR

『叄』 關於焊接工藝評定的問題

1、工藝評定來是為某種材料和自焊接需要的焊縫形式而設定的一種焊接工藝的依據。
2、如HPB235和HRB335是兩個鋼種需要做兩個工藝評定。
3、因為板厚有8mm、16mm、20mm、24mm、28mm、30mm等等，按我們以往的工藝評定做法按板厚最大做就可以包含所有的焊縫了。
4、是否每個焊工都要做工藝評定，不是的，因為做工藝評定時我們一般選用焊接技術很好的焊工去做。
5、因為做工藝評定時涉及到焊接電源、焊接電流、焊接電壓、電源極性、焊條牌號、焊條直徑、焊接速度、如果是氣體保護焊還涉及到氣體種類、流量、焊絲牌號、焊絲直徑等等。
6、焊接工藝評定做完以後可以根據焊接工藝評定製定焊接工藝確定你的焊接參數。
7、參與焊接的焊工應根據制定焊接工藝確定的焊接參數進行焊接不可違反。
8、還要看施工方對焊工的證書有無要求（比如是歐標的美標的等等）還是鋼結構焊接專用證書，安全操作證等。

『肆』 鋼結構焊接工藝檢測標准

焊縫質量標准
4.1 保證項目
4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。
4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢
查焊縫探傷報告。
4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有
表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
4.2 基本項目
4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和
飛濺物清除干凈。
4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；
且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。
4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫
長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
註：t 為連接處較薄的板厚。
4.3 允許偏差項目，見表5-1。

5 成品保護
5.1 焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。
5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3 各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏
差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。

6 應注意的質量問題
6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應
嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電
流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程
中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意
熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。

7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 焊接材料質量證明書。
7.2 焊工合格證及編號。
7.3 焊接工藝試驗報告。
7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。
7.5 設計變更、洽商記錄。
7.6 隱蔽工程驗收記錄。
7.7 其它技術文件。

焊縫等級分類及無損檢測要求
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級
4 .不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。
外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
焊縫外觀質量應符合下列規定:
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；
3 三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定
焊縫質量等級
檢測項目
二級
三級
未焊滿 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每
100mm 長度焊縫內未焊滿累積
長度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每
100mm 長度焊縫內未焊滿累積長 度≤25mm
根部收縮 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，長
度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限
咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續
長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限
裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋
電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷
接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤
0．5mm，每1000mm 長度焊縫內不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內不得超過1 處
表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應≥6倍孔徑
表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤
20mm
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標准第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標准附錄D的規定。
8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現行國家標准《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標准《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標准《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標准應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
焊 縫 質 量 等 級 一 級 二 級
內部缺陷
超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗等級 B級 B級
探傷比例 100% 20%
內部缺陷
射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗等級 AB級 AB級
探傷比例 100% 20%
註：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200 mm，並應不少於1條焊縫。

說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標准《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制採用超聲波探傷，一般已不採用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的不斷增加，對於薄壁大麴率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。
本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，採用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，並給出了外觀合格質量要求。由於一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。

『伍』 燒焊的工藝要求

給你發個焊接工藝指導書看看就明白了，因為我也不知道你具體要求
工藝指導書
表H－02NO：01
單位名稱台州市東方工業設備安裝有限公司
焊接工藝指導書編號HZ01 日期焊接工藝評定報告編號HP01
焊接方法 SMAW 機械化程度手工
焊接接頭：簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）
坡口形式： Y（帶鈍邊）
襯板（材料及規格）／
其它： ／

母材：
類別號Ⅰ 組別號Ⅰ-1 與類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1相焊及
標准號GB3274-88鋼號Q235B與標准號GB3274-88鋼號Q235B相焊
厚度范圍：
母材：對接焊縫1.5～12㎜ 角焊縫不限
管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 ／ 角焊縫／
焊接金屬厚度范圍：對接焊縫≤12㎜ 角焊縫 不限
焊接材料：
焊材類別 焊條 ／
焊材標准 GB／T5117-95 ／
填充金屬尺寸 Ф3.2 ／
焊材型號 E4303 ／
焊材牌號 J422 ／
其它 ／ ／

其它 ／
表H－02NO：02
焊接位置：
對接焊縫的位置平焊
焊接方向：（向上、向下） ／
角焊縫位置／
焊接方向：（向上、向下） ／ 焊後熱處理：
溫度范圍（℃）／
保溫時間（h）／
預熱：
預熱溫度（℃）（允許最低值） ／
層間溫度（℃）（允許最低值） ／
保持預熱時間／
加熱方式／ 氣體：
氣體種類混合比流量（L／min）
保護氣／／／
尾部保護氣／／／
背面保護氣／／／
電特性：
電流種類：直流 極性： 正極性
焊接電流范圍（A） 110～125電弧電壓（V） 20～22
焊道／焊層 焊接
方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓（V） 焊接速度
（㎝／min） 線能量
（KJ/㎝）
牌號 直徑 極性 電流(A)
1/1 SMAW J422 Ф3.2 正極性 110～125 20～22 14～16 ／
1/2 SMAW J422 Ф3.2 正極性 110～125 20～22 14～16 ／
1/3 SMAW J422 Ф3.2 正極性 110～125 20～22 14～16 ／

鎢極類型及直徑 ／ 噴 嘴 直 徑(㎜) ／
熔滴過渡形式 ／ 焊絲送進速度(cm/min) ／
技術措施：
擺動焊或不擺動焊： 不擺動 擺動參數： ／
焊前清理和層間清理：清除坡口及附近20㎜的銹、油、水份背面清根方法：碳弧氣刨
單道焊或多道焊(每面)： ／單絲焊或多絲焊： ／
導電嘴至工件距離(㎜) ／錘擊： ／
其 他：
編制 日期 審核 日期 批准 日期

『陸』 怎樣做焊接工藝評定,焊接工藝評定由誰出

焊接工藝評定通常由製造廠的焊接工程師負責，大致的過程如下：
1. 按產品圖樣規定的專產品製造標准，確屬定焊接工藝評定的標准。比如，按GB150製造的壓力容器，焊接工藝評定按JB 4708-2005 《承壓設備焊接工藝評定》。
2. 按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時，就不需要再做了，
3. 編制焊接工藝指導書，按標准規定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進行焊接，需要時進行焊後熱處理。
4. 在無損檢測合格的部位製取拉伸、彎曲等試樣，進行性能試驗，合格指標按評定標準的要求，通常應不低於母材。
5. 評定試驗結果，如果不合格，就調整焊接工藝指導書中的焊接參數，重復3、4步過程。
6. 如果試驗結果合格，就收集所有相關資料，編制焊接工藝評定報告(PQR)，按企業程序文件規定的流程簽署存檔，評定完成。

『柒』 焊接工藝評定的流程

焊工工藝評定，根據工件的材質、焊接材料和接頭形式，參照標准查看已有的焊接工藝評定是否被覆蓋，沒有就要做。做焊接工藝評定的主要程序是：1編制焊接工藝評定指導書（任務書），2根據工藝評定指導書施焊試件並做好原始記錄，3外觀及無損檢測，4力學性能試驗，5根據試驗結果形成焊接工藝評定報告。

『捌』 焊接工藝評定

角焊縫的工藝評定就做金相檢測，板狀角焊縫試樣沿試件縱向等分切去5個試樣，管狀角焊縫試樣將試件等分切取4塊試樣。合格指標：1.焊縫根部應焊透，焊縫金屬盒熱影響區不允許有裂紋，未熔合。2.角焊縫兩焊腳之差不大於3mm。

『玖』 焊接工藝評定是什麼

焊接工藝評定是為驗證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性，而進行的試驗過程及結果評價。

焊接工藝評定的主要目的在於證明某一個焊接工藝是否能夠獲得符合要求的焊接接頭，以判斷該工藝的正確性、可行性，而不是評定焊接操作人員的技藝水平。焊接工藝評定是保證焊接結構製造質量的重要前提。

焊接工藝評定的程序

焊接工藝評定對焊接人員要求熟練即可。焊接工藝評定報告並不直接指導生產，只是焊接工藝規程的支持文件，沒有一份或多份焊接工藝評定報告支持的焊接工藝規程是沒有意義的。

焊接工藝評定試驗通過對焊縫接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗，來得知金屬材料焊接性的好壞，金屬焊接工藝過程簡單而且接頭質量高、性能好時就稱作焊接性好，反之，就稱作焊接性差。

『拾』 焊接工藝評定

焊接工藝評定的目的是通過對焊接試樣的測試來判斷現有的焊接工藝是否能夠滿足回設計要求。如果測試不通過，答則需要修改焊接工藝重新制備樣品進行測試直至通過所有的測試；如果通過了測試，說明現有工藝能夠滿足要求，就可以將工藝轉換成焊接作業指導書用於指導焊工。
當沒有特別要求時，可以參考國標GB/T 19866-2005金屬焊接工藝評定一般原則，以及GB/T 19868 進行。
工藝評定從技術角度講並不困難，但如果之前沒有接觸過的話會有無從下手的感覺，建議從對焊接比較熟悉的大型機械廠，如壓力容器廠，船廠等，找一個焊接工程師幫助你們進行整個工藝評定，包括試樣的制備，焊工的選擇，焊接過程見證，試樣的測試，相關焊接文件的整理匯總等等。