如何拆開焊接處

『壹』 13個焊點怎麼拆

)剪斷拆焊法。

在待拆焊點上，元器件引線或導線都有再焊接的餘量，或元器件可以捨去的情況下，採用剪斷進行拆焊。此方法簡單又不易損壞元器件或導線，對焊接點也有利。
操作時，先用偏口鉗齊著焊點根部剪斷導線或元器件引線，再用電烙鐵加熱焊接點，去掉焊錫，露出殘留線頭的輪廓。接著用鑷子挑開線頭，在烙鐵頭的幫助下用鑷子取下線頭，然後清理焊接點備用

『貳』 電氣焊焊錯了，怎麼拆下來

電子元器件的拆卸方法

1、電烙鐵直接拆卸元器件

管腳比較少的元器件中，如電阻、二極體、三極體、穩壓管等具有2～3 個管腳的元器件，可用電烙鐵直接加熱元器件管腳，用鑷子將元器件取下。

2、使用手動吸錫器拆除元器件

利用電烙鐵加熱引腳焊錫，用吸錫器吸取焊錫，拆卸步驟為： 右手以持筆式持電烙鐵，使其與水平位置的電路板呈 35°左右夾角。左手以拳握式持吸錫器，拇指操控吸錫按鈕。使吸錫器呈近乎垂直狀態向左傾斜約5°為宜，方便操作。

首先調整好電烙鐵溫度，以 2S 內能順利燙化焊點錫為宜。將電烙鐵頭尖端置於焊點上，使焊點融化，移開電烙鐵的同時，將吸錫器放在焊盤上按動吸錫按鍵,吸取焊錫。

3、使用電動吸錫槍拆除直插式元器件

吸錫槍具有真空度高、溫度可調、防靜電及操作簡便等特點，可拆除所有直插式安裝的元 器件。拆卸步驟：選擇內徑比被拆元器件的引線直徑大0.1～0.2mm 的烙鐵頭。

待烙鐵達到設定溫度後，對正焊盤，使吸錫槍的烙鐵頭和焊盤垂直輕觸，焊錫熔化後，左右移動吸錫頭，使金屬化孔內的焊錫全部熔化，同時啟動真空泵開關，即可吸凈元器件引腳上的焊錫。按上述方法，將被拆元器件其餘引腳上的焊錫逐個吸凈。

用鑷子檢查元器件每個引腳上的焊錫是否全部吸凈。若未吸凈，則用烙鐵對該引腳重新補 錫後再拆。重新補錫焊接的目的是使新焊的焊錫與過孔內殘留的焊錫熔為一體，再解焊時熱傳遞漫流就形成了通導,只有這么做,元器件引腳與焊盤之間的粘連焊錫才能吸干凈。

4、使用熱風槍拆除表面貼裝器件

熱風槍為點熱源，對單個元器件的加熱較為迅速。將熱風槍的溫度與風量調到適當位置，對准表面貼裝器件進行加熱，同時震動印刷電路板，使表面貼裝件脫離焊盤。

簡介

電子元件（electronic component），是電子電路中的基本元素，通常是個別封裝，並具有兩個或以上的引線或金屬接點。電子元件須相互連接以構成一個具有特定功能的電子電路，例如：放大器、無線電接收機、振盪器等，連接電子元件常見的方式之一是焊接到印刷電路板上。

電子元件也許是單獨的封裝（電阻器、電容器、電感器、晶體管、二極體等），或是各種不同復雜度的群組，例如：集成電路（運算放大器、排阻、邏輯門等）。

『叄』 已焊接的銅管怎麼拆開

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銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟：
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

『肆』 不銹鋼焊接拆除方法

焊接好的不銹鋼
一般比較難拆，
如果薄板
可以採用等離子切割，
厚板用角磨機切割。

『伍』 焊接的地方如何撬開

焊接的地方如何撬開可以用切割鋸的方式，或者用火焰切割的方式，還有等離子切割都是撬開的好辦法。

『陸』 不可拆卸件的拆卸:如鉚接、焊接處等如何拆

焊接、鉚接需要拆卸，只能帶破壞性的拆。焊接、鉚接的大型工件，可以用氣割、等離子切來切割。焊接的小型工件可以用用角磨機來進行切割就可以拆開；鉚接的小型工件 ，小的鉚釘可以用手電筒鑽選用比原鉚釘中心稍微大一點的鑽頭，對准鉚釘中心鑽穿就可以拆開了。

『柒』 電焊焊完的管道，如果想拆，怎麼才能打開焊縫呢

可以用氧乙炔切割焊接的焊縫部位。
也可以用手工角機把焊縫打磨掉。
焊管道可能比較難，想毀掉還是比較容易的。
上面的辦法都可以的。
其實有等離子切割機也可以切割的，特別是不銹鋼管道，氧乙炔不能切割，等離子切割就派上用場。

『捌』 怎樣打開超聲波焊接的塑料外殼

一般這種超聲波焊接的塑料外殼的焊接點是在內部的邊緣上。 外部看結合處有一條窄窄的縫隙，想拆開它就從這縫隙下手。 在動用工具之前，先用手在縫隙處用力按一側，四個邊都要用力按到，這時可聽到焊縫開裂的聲音，但焊接處並未完全開裂。 先用一個鋼板尺窄頭順縫圍繞焊縫撬動，如果焊接的點不是很大，待撬完四周後即可分離開塑料殼體。如果焊點很大，這時就不要用鋼板尺的窄面撬動了，要用鋼板尺的長面平貼在縫隙中，進行撬動。如果有兩個鋼板尺就在電源外殼的兩側一面一個同時下壓撬動。這樣即可完整的拆開電源外殼了。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

『玖』 焊接的鐵用什麼東西好弄開

焊接的鐵用什麼東西好弄開，主要看焊接的情況和焊縫的性質：
1、如果是點焊之類的或對活時的臨時支撐等，一般都是單面焊，這樣的焊縫只要反向加力，不用多大的力就能掰下來。一般的大錘，一錘就打開。
2、如果是已經焊牢固的焊縫，只能用像火焰切割、鋼鋸鋸割、碳弧氣刨、砂輪切割，等離子切割、車床與刨床之類的機械手段弄開了。

『拾』 如何拆卸報廢結構的焊接接頭

拆卸報廢結構的焊接接頭有兩種方法：
1、用火焰切割。火焰切割（Flame Cutting）是鋼板粗加工的一種常用方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
2、用電弧氣刨。碳弧氣刨是利用碳極和金屬之間產生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀態，同時利用壓縮空氣的高速氣流把這些熔化金屬吹掉，從而實現對金屬母材進行刨削和切割的一種加工工藝方法。