薄板焊接或點焊用什麼焊條

A. 薄板對接焊，需要用哪種方式進行

薄件產品焊接，大多數採用二保焊這種焊接方法進行操作 。二保焊的特點就是熱量集中，變形量小 。

B. 一毫的薄鐵板用電焊怎麼焊接請高手教教方法

一、焊接步驟：

1、使用合適的電焊機，比如ZX7-150等小型逆變電源電焊回機。答

2、使用合適的電焊條，比如直徑2.5mm的低碳鋼電焊條。

3、把電焊機調到50A左右的焊接電流。

4、做好薄鐵板的反變形工作。

5、盡量選擇平焊。

6、每焊一下，停留合適的熔池冷卻時間，再焊第二下。

7、焊接時，掌握好焊接角度。

二、注意事項：

1、一毫米的薄鐵板的話，可以考慮不填絲，直接採用氬弧焊熔焊，因為太薄了，很容易燒穿，電流規范小一些。焊點也不用太多了。

2、調焊機上面的電力大小吧,焊機上面有的,不同的鐵調到不同的數字上面，焊接速度小，採用機械設備焊接較手工焊接方法缺陷少，第一得用小一點的焊條如2.5,3.2的。第二得調節好你能控制的焊接電流，你先從一百五十安電流試焊。第三薄鐵板必須用， 細鋼絲放在焊件上,焊條點鋼絲! 薄鐵件多採用直流電焊機進行焊接的,直流焊機比交流易引弧,電流調節可以比交流小些,在焊接較薄鐵件時,可用一根焊條去掉葯皮。

C. 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

D. 普通電焊機可以焊不銹鋼薄板嗎怎麼焊

可以的。
較薄的不銹鋼用直流鎢極氬弧焊焊接，
厚度較大可以根據焊條葯皮成分，用交流焊條手弧焊弧焊機或直流焊條手弧焊焊接。

E. 0.8mm不銹鋼薄板用什麼焊條焊接

採用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒於非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。 電板和電弧區及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離。由於氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解於金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。為此可以自行設計電控設備，使焊接後的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達到光亮無痕，且找不到焊縫。在焊接中採用氬氣保護，它導熱系數低，高溫不吸收熱，因此熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。
有很多不銹鋼焊接可不使用焊條或焊絲，直接熔焊母材即可，如使用焊絲或焊條，其材質應優於母材方可，焊條和焊絲應符合《焊接用不銹鋼絲》YB/T 5092和《不銹鋼焊條》GB/T 983的要求，樓主可自行下載參考。

F. 薄板焊接

1mm 厚度鍍鋅鋼板是可以焊接的，依焊接要求和焊接對象規格型號和外形尺寸選擇：回
1、Co2氣體保護焊接，答焊絲0.8或1.2直徑。過去焊接鋼門窗異型鋼管組角就是這種工藝，異型管壁厚也是1mm 厚度鋼板成型的。
2、常用的電弧焊接。焊條2.5mm直徑，最好用直流焊機。如果是對接焊縫可以加條形墊板，墊板大於4mm 厚度，便於清除。
3、風焊接，氧氣乙炔用焊槍，8號鋼絲做焊條。
4、點焊，強度不能滿足可以多點焊接，防滲漏可做防水膠。
5、滾焊接。用薄板滾焊接。若有此設備為最佳選擇。
6、銅焊，俗稱走銅。兩塊鋼板重疊後用黃銅條加硼砂，風焊槍加熱融化銅條。
7、銀焊，在兩塊鋼板中間加銀箔硼砂，夾緊加壓加熱。以前鋼帶鋸條焊接用此工藝。

G. 焊薄鐵皮用什麼焊條

2.5毫米細焊條 小電流 瞬間點焊 如果有氬弧焊 那焊薄鐵皮漂亮了

H. 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

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各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。

I. 焊條電弧焊焊接薄板時，為防止燒穿，應選用什麼焊法

朋友！你好？薄板焊接最好採用氣焊或者氬弧焊。如採用電焊，易擊穿。 1、把電流調小，參考電流40到80A。 2、選用細焊條，1.6mm. 2.0mm. 2.5mm。 3、運條方式，最好先點焊一遍或者兩遍，然後在點焊的基礎上快速直線焊一遍。 4、焊條高度1--2個毫米。