球罐焊接多少度以下禁止焊接

❶ 球罐在焊接時，如焊接現場相對濕度在（）以上時，如無保護措施，應禁止施焊

應該是D，90%。
GB150裡面規定了，無保護措施，濕度大於90%不能施焊。

❷ 在帶壓的氧氣球罐上直接焊接可以嗎

在帶壓的氧氣球罐上直接焊接可以，會引起燃燒和爆炸的。

❸ 2020-02-08

一、焊接工程的選擇

1. 焊接工藝是指製造所有關的加工方法和施工要求，包括焊接准備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求。

（1）焊接准備

<1>鋼結構工程焊接難度分為A級（易）、B級（一般）、C級（較難）、D級（難）,其影響因素包括：板厚、鋼材分類、受力狀態、鋼材碳當量。

<2>鋁和鋁合金：鋁和氧的化學結合力很強，極易生成一層氧化鋁薄膜包裹在溶滴表面和覆蓋在熔池表面，這層氧化鋁妨礙焊接過程的正常進行；易產生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夾渣；會促使焊縫生成氣孔。

]（2）焊接操作人員（焊工）持有《特種設備作業人員證》；

①承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；

②機電類設備的主要受力結構（部）件焊縫、與主要受力結構（部）件相焊的焊縫；

②溶入前兩項焊縫內的定位焊縫。

（3）]球罐

球形儲罐的焊接方法宜採用焊條電弧焊、葯芯焊絲自動焊和半自動焊。

2.焊接參數

焊接時，各項參數（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線能量等）的總稱。

（1）]焊接接頭：焊件在熱能作用下融化形成熔池，熱源離開熔池後，熔化金屬（）冷卻並結晶，與母材連城一體，形成就焊接接頭。焊接接頭有焊縫網、熔合區、熱映想去、母材金屬構成。

（2）焊接接頭形式：對接接頭；T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。

        焊接接頭形式主要是由兩焊件相對位置所決定的。

3.焊接形式

（1）施焊時焊縫在空間所處位置，分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫。（四種）

（2）焊縫斷續情況，分為連續焊縫和斷續焊縫（兩種）。

4. 焊接線的能量：決定焊接線能量的主要參數就是焊接速度，焊接電流和電弧電壓，公式為q=I.U/v

]5. 預熱、後熱及焊後熱處理

（1）20HIC任意壁厚均需要焊前預熱和焊後熱處理，以防止延遲裂紋的產生。若不能及時熱處理，則應在焊後立即後熱200-350溫度保溫緩冷。

（3）其他牌號非合金鋼用於壓力容器時，最低預熱溫度15攝氏度。

（4）為改善焊接接頭的焊後組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理，稱為焊後熱處理。如：非合金鋼管道壁厚大於19mm時，應進行焊後消除應力熱處理。

6. 焊接位置：熔焊時，焊件接縫所在大的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示，有平焊、立焊、橫焊、和仰焊。

7. 鍋爐

鍋爐受壓元件安裝前，應制定焊接工藝評定作業指導書，並進行焊接工藝評定。焊接工藝評定合格後，應編制用於施工的焊接作業指導書。

8.鋼結構

施工單位首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭、焊接位置、焊後熱處理等各種參數及參數的組合，應在鋼結構製作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。

9. 工業管道（公用管道、鍋爐、壓力容器、起重機械）

10. 焊接工藝評定應在本單位進行。焊接工藝評定所用設備、儀表應處於正常狀態，金屬材料、焊接材料應符合相應標准，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設備焊接試件。

12.焊接工藝評定規則：

通用焊接評定規則：

（1）焊接方法的評定規則

（2）母材的評定規則

（3）填充金屬的評定規則

（4）焊後熱處理的評定規則

（5）試件厚度與焊件厚度的評定規則

13.專用評定規則：

（1）對各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補加因素和次要因素

（2）當改變任何一個重要因素時，都需要重新進行焊接工藝評定

（3）當增加或變更任何一個補加因素時，則可按照增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行實驗。

（4）當增加或變更次要因素時，不需要重新評定，但需要重新編制預焊接工藝規程。

二、焊接質量的檢測

12. 公用管道（GB類）和工業管道（GC類）焊縫檢查規定為Ⅰ、Ⅱ、iii、Ⅳ、5個等級，其中1級最高。5級最低。

13. 火電廠鍋爐焊接和動力管道（GD類）、汽車管道對接接頭按《壓力管道規范動力管道》中規定，檢查類別分文Ⅰ、Ⅱ、3個等級。

14.鋼結構：焊縫質量等級：一集、二級、三級、其中影響因素：鋼結構的重要性、載荷特性、焊縫形式、工作環境及應力狀態等。

15.焊接接頭缺陷

（1）焊接缺欠：在焊接接頭中因焊接產生的金屬不連續、不緻密或連接不良但未超出標准允許范圍的現象。

（2）焊接缺陷：超過允許范圍的缺欠。

16. 焊接缺陷出現的位置：表面（如焊縫尺寸不符合要求，咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑等）；內部（如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求等）。

17. 焊接缺陷對焊接接頭機械性能的影響：（氣孔）、（夾渣）、（未焊透）、（未熔合：虛焊時最危險的缺陷之一）、（裂紋：焊縫最危險的缺陷）、（形狀缺陷）。

18. 焊接前檢驗：

（1）焊工獲得焊接工藝指導書和相應的資格（人）

（2）焊接設備：正常進行和安全可靠，儀表應定期檢驗（設備）

（3）焊接環境應符合規范要求（環境）

（4）焊前預熱的加熱方法。（法）

19. 焊接工藝：焊工操縱焊條電弧焊時，檢查其執行的焊接工藝參數：焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層（道）數、焊接順序。

20. 焊接過程目視檢測：焊道之間、焊縫與母材之間的過渡成型良好，便於完成下一道焊接。

21. 焊接後檢驗：（1）目視檢驗

（3）無損檢驗：<1>表面方法通常是磁粉檢測和滲透檢測：內部是射線檢測和超聲波檢測。

<2>射線檢測技術的等級有A、AB、B三個級別，其中A級最低、B級最高；超聲波等級分為A、B、C三個級別。其中A級最低、C級最高。射線和超聲波技術等級的選擇應根據設備和管道的重要程度，由相關標准及設計文件規定。

<3>對有延遲裂紋傾向的接頭（如：低合金高強度、鉻鉬合金鋼），無損檢驗應在焊接完成24h後進行。

22. 要求無損檢測和焊縫熱處理的焊縫，應在設備排版圖和管道軸測圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置。不要求無損檢測的焊縫，可採用焊縫標識圖對焊縫進行標識。

工業機電工程安裝技術

一、機械設備安裝的一般程度：（想放茶點就調醬，不加食鹽）

機械設備安裝的一般程序為：施工准備設備開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置設備吊裝就位設備安裝調整設備固定與灌漿設備零部件清洗與裝配潤滑與設備加油設備試運行工程驗收。

1. 設定基準線和基準點的原則：

（1）設定基準線。基礎測量放線是實現機械設備平面乃至空間位置定位要求的重要環節。設備安裝通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。一般情況，承擔土建工程的施工單位，在移交廠房和基礎條件的同時，一並移交測量網點，包括至關重要的主軸線。

（2）設定基準線和基準點，通常的原則：

   1）安裝檢測使用方便

   2）有利於保持而不被損毀

   3）刻劃清晰容易辨識。

2. 基準線和基準點的設置要求

（1）機械設備就位前，按工藝布置圖並依據測量控制網或相關建築物軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線和基準點。

（2）對於與其他設備有機械聯系的機械設備，應劃定共同的安裝基準線和基準點。

3. 永久基準線和基準點的設置要求：

（1）需要長期保留的基準線和基準點，則應設置永久中心標板和永久基準點，最好採用銅材或不銹鋼材製作，用普通鋼材製作需採取防腐措施，例如塗漆或鍍鋅。

❹ 球罐焊接工藝

1、球罐的坡口形式、尺寸

該球罐所有的焊縫均採用雙v形坡口，球罐焊縫大坡口在外側，小坡口在內側。 如圖所示。

4.焊後質量檢查

（1）焊縫外觀質量

球罐焊縫的內外焊縫須全面打磨消除焊波，與母材表面圓滑過渡，為防止產生應力集中，球殼外表面焊縫余高打磨至0

~2.0mm，球殼內表面焊縫余高打磨至0~1.5mm，焊縫表面不允許有急劇的形狀變化，角焊縫應打磨與母材圓滑過渡。焊縫表面應無裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，兩邊的焊渣和飛濺物處應消除干凈。

（2）球罐焊後幾何尺寸檢查

1）球罐焊縫焊接過程中應嚴禁產生過大的焊接變形，焊後用弦長為1m的樣板對球罐對接焊縫的稜角值進行檢查，沿焊縫每500mm長測量一點，應符合GB 12337標准及《(技術條件》，即不得大於7mm。

2）球罐焊縫焊接後球罐的圓度發生變化， 因此焊後應對球罐的圓度進行檢查,應符合GB 12337標准及《(技術條件》，即赤道面最大直徑與最小直徑及設計直徑三者之間的差值不得大於45mm。

（3）球罐焊後無損檢測

球罐對接焊縫焊接結束24h後（整體熱處理前）進行100%TOTD檢測，按NB/T47013-2012標准，I級合格。分別對球殼上的所有焊接部位（包括球殼板對接焊縫的內、外表面、同球殼板焊接形成的角焊縫、工夾具清除後的焊跡部位）表面進行100%的磁粉檢測，按NB/T
47013-2012 I級合格。

❺ 球罐的類型

球罐的形狀有圓球型和橢球型。絕大多數為單層球殼。低溫低壓下貯存液化氣體時則採用雙重球殼，兩層球殼間填以絕熱材料。採用最廣泛的為單層圓球型球罐（見彩圖）。球殼是由多塊壓製成球面的球瓣以橘瓣式分瓣法、足球式分瓣法或足球橘瓣混合式分瓣法組焊而成。球罐的支撐結構最常見的為赤道正切式，其次為對稱式、裙座式、半埋地式和盆式。橢球型球罐通常用於常溫下貯存飽和蒸氣壓比大氣壓稍高的、揮發性強的液態烴（如汽油等）,操作壓力為0.12～0.3MPa，容積一般在500～6000m3范圍內。更大容積時,應採用復式橢球型球罐。
製造球罐的材料要求強度高，塑性特別是沖韌性要好，可焊性及加工工藝性能優良。球罐的焊接、熱處理及質量檢驗技術是保證質量的關鍵。
按儲藏溫度
球罐一般用於常溫或低溫，只有極個別場合，如造紙工業用的蒸煮球罐，使用溫度高於常溫。
（1） 常溫球罐 如液化石油氣、氮、煤氣、氧等球罐。一般說這類球罐的壓力較高，取決於液化氣的飽和蒸汽壓或壓縮機的出口壓力。常溫球罐的設計溫度大於-20℃
（2） 低溫球罐 這類球罐的設計溫度低於或等於-20℃，一般不低於-100℃。
（3） 深冷球罐 設計溫度-100℃以下往往在介質液化點以下儲存，壓力不高，有時為常壓。由於對保冷要求較高，常採用雙層球殼。目前國內使用的球罐，設計溫度一般在-40℃~50℃之間。
按結構形式分類
按形狀分有圓球形、橢圓形、水滴形或上述幾種的混合。
球形罐按分瓣方式有橘瓣式、足球瓣式、混合式三種。
圓球形按支撐方式分有支柱式、裙座式兩大類。

❻ 簡答：球罐在哪些情況下應進行消氫處理

焊前預熱和後熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產生冷裂紋。焊前預熱溫度一般在100-200度，
後熱不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，一定的後熱溫度，能使焊縫中氫擴散出來，不至於集聚導致裂紋。後熱保溫時間要根據工件厚度來確定，一般不會低於0.5小時的。
焊後熱處理的就多了，主要分為四種:
1低於下轉變溫度進行的焊後熱處理，如消除應力退火，溫度一般在600-700之間，主要目的是消除焊接殘余應力，
2高於上轉變溫度進行的焊後熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細化晶粒，改善材料的力學性能，再如不銹鋼的固熔、穩定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。
3先高於上轉變溫度進行處理再進行低於下轉變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下轉變溫度之間進行的焊後熱處理。750-900之間，一些材料的實效強化重結晶退火等。
想詳細的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細。
錯誤之處，大家多多批評。

❼ 650立球罐焊縫多少米

650立球罐焊縫150米。根據查詢相關資料信息，650立方球罐焊縫總共105米拓展資料立縫，它是指在焊縫傾角在80到90度，焊縫150米，焊縫轉角在0到180度的立焊位置施焊的焊縫。

❽ 球罐用什麼方式焊接

球罐焊接要求特別高，100%做RT，一般為現場組對焊接，組對完成後才可以焊接，焊球罐需要一個團體，你只要焊好你自己的每一段就可以了球罐焊前需要熱處理，溫度比較高，現在一般工資在350到400這個水準

❾ 球罐焊接前預熱時要求對焊接部位均勻加熱，使

焊件的預熱是在焊接側的背面，採用火焰加熱，首先在預熱區一側安裝預熱器位置必須准確。焊前預熱溫度不低於125℃。加熱寬度為每側距焊縫中心150 mm，預熱溫度應均勻，預熱溫度的測量應在距焊縫中心50mm處採用表面溫度計對稱進行，每段焊縫測量點數不應少於3對。

❿ 球罐的簡介

一種鋼制容器設備。在石油煉制工業和石油化工中主要用於貯存和運輸液態或氣態物料。操作溫度一般為-50～50℃,操作壓力一般在3MPa以下。球罐與圓筒容器（即一般貯罐）相比，在相同直徑和壓力下，殼壁厚度僅為圓筒容器的一半，鋼材用量省，且佔地較小，基礎工程簡單。但球罐的製造、焊接和組裝要求很嚴，檢驗工作量大，製造費用較高。
球罐為大容量、承壓的球形儲存容器，廣泛應用於石油、化工、冶金等部門，它可以用來作為液化石油氣、液化天然氣、液氧、液氨、液氮及其他介質的儲存容器。也可作為壓縮氣體（空氣、氧氣、氮氣、城市煤氣）的儲罐。
球形罐與立式圓筒形儲罐相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，故所需鋼材面積少；在相同直徑情況下，球罐壁內應力最小，而且均勻，其承載能力比圓筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相應圓筒形容器壁板厚度的一半。
由上述特點可知，採用球罐，可大幅度減少鋼材的消耗，一般可節省鋼材30%～45%；此外，球罐佔地面積較小，基礎工程量小，可節省土地面積。