薄壁線管怎麼焊接

1. 20#無縫鋼管與薄壁不銹鋼管（304）的焊接方法20#無縫鋼管作夾套使用

我們就搞內襯不銹鋼復合鋼管：
新型內襯不銹鋼復合鋼管概論
浙江工業大學

新型內襯不銹鋼復合鋼管是在內襯不銹鋼復合鋼管，使用十幾年以來出現的問題基礎上，進行改進和提高，並參照美國、英國《雙金屬復合鍋爐鋼管》技術標准，從原材料的采購及檢驗；生產技術及工藝；生產、檢驗設備；管道安裝及檢驗著手，通過十幾年從理論到實踐的努力，開發出新型內襯不銹鋼復合鋼管。新型內襯不銹鋼復合鋼管是以外管分為有縫管和無縫管。外管為有縫鋼管：我們注重解決 內襯不銹鋼復合鋼管出紅（黃）水、縫隙腐蝕、端面腐蝕、內管表面鈍化、管件不配套等問題，並以此真正使新型內襯不銹鋼復合鋼管，成為適合中國國情飲用水和直飲水高級水管首選；外管為無縫鋼管：我們注重解決內襯不銹鋼復合鋼管縫隙腐蝕、端面腐蝕、內管表面鈍化、管件不配套、內管及外管應力等問題。

內襯不銹鋼復合鋼管縫隙腐蝕問題：根據縫隙腐蝕形成理論，提出內襯不銹鋼復合鋼管按復合力分為：（1）適量復合：執行CJ/T192-2004《內襯不銹鋼復合鋼管》城鄉建築行業標准；(2)過盈復合：執行SY/T6623-2005《內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規范》石油天然氣行業標准；（3）過量復合：執行QB/T2558—2002《爆炸脹接不銹鋼復合鋼管》輕工行業標准；提出內襯不銹鋼復合鋼管按通徑分為：小通徑（DN10~ DN25）、中通徑1（DN32~DN80）、中通徑2（DN32~DN150）、大通徑1（DN200~DN450）、大通徑2（DN500~DN850）；提出內襯不銹鋼復合鋼管按復合剛性分為：附和復合、帖和復合、立和復合。按各分類交叉編制適合該管種復合工藝，復合而成復合管從而堵絕縫隙腐蝕的發生。
內襯不銹鋼復合鋼管端面腐蝕問題：端面腐蝕引伸出內襯不銹鋼復合鋼管管件不配套問題。我們原則是堵、避。堵：在端面焊住及在設計管件時把端面堵住；避：根據各通徑尺寸避開端面腐蝕的連接方式。
內襯不銹鋼復合鋼管管件不配套問題：根據各通徑尺寸及各管道用途，配置管件。管件有《內襯不銹鋼復合鋼管復合鑄造管件》、《內襯不銹鋼復合鋼管焊接管件》、《內襯不銹鋼復合鋼管推制管件》。
內襯不銹鋼復合鋼管外管殘余應力及內管不銹鋼的過飽和奧氏體析出問題：外管為無縫鋼管復合鋼管，在復合過程中,由於受力或受熱不均勻,內部產生不均勻的塑性形變,都存在殘余應力。殘余應力是復合鋼管開裂或變形的重要原因,極大地影響復合鋼管的疲勞強度和尺寸精度的穩定性。根本不做壓力管道。消除殘余應力是機械加工行業一項十分重要的任務；不銹鋼管在復合過程中,由於受力或受熱不均勻,內部產生不均勻的塑性形變，過飽和奧氏體很容易析出，使不銹鋼耐腐蝕減弱。因此倆者消除和恢復。
內襯不銹鋼復合鋼管內管表面鈍化問題：適合該管種的材質制定表面鈍化工藝。

新型內襯不銹鋼復合鋼管的原材料采購及檢驗：先制訂《專用內襯不銹鋼管材》、《專用內襯不銹鋼復合鋼管鍍鋅鋼管》等標准；再嚴格選擇原材料供應基地的同時，嚴格按標准執行；並且凡是原料管必須逐根進行氣密性檢驗或渦流探傷。而且逐根噴塗上條紋碼，便於設在各工序崗位上的質量監控記錄儀正確無誤的工作，為後各工序質量監控或用戶等備查。
原材料主要分成：是新型內襯不銹鋼復合鋼管專用不銹鋼管、專用鍍鋅鋼管。復合鋼管專用不銹鋼管材質具有四個基本性能要求：機械性能、耐蝕性能、金相組織、化學成份。但內襯不銹鋼管材不僅要達到四個基本性能，而且達到焊接質量、組織狀態、表面質量、幾何尺寸。隨著科學技術的發展，新的不銹鋼牌號不斷研製出現，對應的腐蝕介質不銹鋼牌號分得越來越細；復合鋼管專用鍍鋅鋼管材質具有四個基本性能要求：機械性能、化學成份、鍍鋅層質量、焊接質量。但專用鍍鋅鋼管材不僅要達到四個基本性能，而且達到焊紛質量、組織狀態；復合鋼管的外管是無縫鋼管或線管材質同樣要上述要求.隨著復合管技術的發展，對原材料要求進一步提高。
新型內襯不銹鋼復合鋼管的生產技術及工藝參數：生產技術及工藝是保證產品質量的必要條件，它是用各生產技術及工藝參數控制和提高產品質量的根據。生產工藝的確定是從復合理論著手，進過十幾年的研究——實現——總結，在實際中反復輪換應用。提出:復合—-外管進行熱處理—-內管進固溶處理---精整—-檢驗，完整的生產工藝，通過各工序使內襯不銹鋼復合鋼管的內、外管的組織、形狀、表面、復合質量都得到完整和提高，真是十年磨一劍。這樣生產出適合中國國情實際，形成中國製造體系；參數的確定是經過十幾年的生產實踐，逐步完善、優化、提煉而成，是體現整個產品質量的具體數字表示。
新型內襯不銹鋼復合鋼管的生產設備及檢驗設備：設備是從復合理論著手，經過近十幾年的生產實踐，逐步完善、優化、提高而成。最近又重新設計使該機組，更人性化，達到「三高、三低」，自動化程度高、出管率高、優品率高；耗能低、雜訊低、廢品損失低等優點。
復合設備：
1、 復合主軸自動化著手：要各規格的復合扭力可控為常量、行走架自動化、小通徑（DN10~ DN25）採用合適方法、大通徑1（DN200~DN450）、大通徑2（DN500~DN850）採用雙軸雙轉方法、復合模的六個角度八個參數等等；
2、 復合主機兩維自動化：整個復合各工序過程全自動化、參數化；
3、 復合工藝三維規范化：從原材料著手，在生產內襯不銹鋼管時或生產外管時都對應做到專一性，
檢驗設備：
1、 原材料檢驗：內、外管材的焊接質量、組織狀態、表面質量、幾何尺寸；
2、 生產在線檢驗：聲振檢測、聲發射檢測、射線檢測；
3、 產品檢驗：按標准常規檢測。
生產出新型內襯不銹鋼復合鋼管的特點是既達到各標准，又滿足用戶要求。

2. 彎kbg線管技巧圖解

穿線管用於正常的室內環境和高溫、粉塵、振動、有火災危險的場所。也可在潮濕的場所使用。不得在特別潮濕、被酸、鹼、鹽腐蝕、有爆炸危險的地方使用。

下面通過視頻學習一下jdg管和kbg管彎管過程中的技術要點和技巧：

讓我們來看看三種常用的電氣導管類型：

1、扣壓式薄壁鋼管（KBG管）

2.緊定薄壁鋼管(JDG管)

3、焊接鋼管（SC管）

一、KBG管材質要求

KBG是一種扣壓式鍍鋅薄壁鋼絲管，它的連接採用扣壓鉗，將管材及管件壓出小孔，緊密地連接在一起。

二、JDG管材質要求

JDG管(套接固定式鍍鋅鋼管，電氣安裝用鋼性金屬水平管)是最新型的電氣線路保護管，其連接管和金屬附件採用螺釘緊固連接技術，其連接方式與管頂線緊固的管結合，實現緊密連接。不需作跨地、焊及套絲，可作為明敷暗敷絕緣電線專用保護管。

三、SC管材質要求

SC為焊接鋼管，在明敷設時包括地埋內外壁應作防腐處理，SC為標准焊管，其壁厚一般不小於3mm,SC為厚壁鍍鋅鋼管，用於地下室電氣敷管TC為電工管，用於地上電氣敷管以上兩種管在混凝土暗敷時不必作內防腐處理。

3. 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

(3)薄壁線管怎麼焊接擴展閱讀

焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

4. 鍍鋅鋼管和薄壁電線管應採用什麼或什麼連接

鍍鋅鋼管和薄壁電線管應採用絲扣連接或套管緊固螺釘連接。根據查詢相關資料信息。鍍鋅鋼管和薄壁電線管應採用絲扣連接或套管緊固螺釘連接，鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，後者暫時可以使用。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中華人民共和國建設部等四部委也發文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。

5. 管道焊接施工方法

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件

6. 薄壁管如何做電氣連接

因為是薄壁管，所以用焊接來做電氣連接不可行，這樣一方面容易造成焊接強度不夠，另一方面焊接後導致管內壁高溫，或者會出現一些毛刺，對管內的電線電纜造成傷害，所以薄壁管不能用焊接的方式進行電氣連接。
最好的連接方法有兩種：
一、在兩根管子交匯處，一般採用直接來連接；
二、多跟管子交匯處，可以用三通或者是多通來連接，還可以在三通及多通內部安裝一個組合式的接線端子排。

7. 鋼管 穿線管與接線盒的連接採用焊接或者絲口連接有沒有規范規定啊具體是哪個規范謝謝!著急!!!!!

線管的連結包來括線管之間的連結、線管自與開關盒、接線盒之間的連結。如上所述，對於鋼管之間、鋼管與
接線盒、開關盒之間的連結，應先在被連結鋼管端部套絲，鋼管之間連結多用管接頭（或稱套管或管箍），如圖
!" # *（5）所示。如果線管埋地敷設或為防爆線管，應塗以鉛油、纏上麻絲，用管鉗擰緊，使兩管端吻合密封。
在高層建築和民用建築中，或其他乾燥少塵的場所內，管徑(122 及以上的線管，可用外加套管（套筒）焊接
法連結，套管長度應為管外徑的!,( 3 " 倍，焊縫應牢固嚴密。而鋼管與接線盒、開關盒連結時，先把盒上的
敲落孔蓋打掉，然後在管上旋一根母，穿入盒內，再旋上盒內護口（螺母）把線管與接線盒連結在一起
下本 新編電氣工程師手冊吧，很好找的

8. SC焊接穿線管連接頭叫什麼名稱直接 管箍

SC焊接穿線管連接頭叫直接頭。直接頭也叫管箍，就是直線管子連接時用的。

管箍純回粹是為答了延長管子繼續往前直走（也就是直管路長度超過了你現場單根管子的長度時用來連接的管件）。

管箍有螺紋的、對焊的、承插的。

管箍因為其使用方便，廣泛應用於民用建築、工業、農業等領域。

(8)薄壁線管怎麼焊接擴展閱讀：

管件的一般分類：

管件的種類是很繁雜的，這就需要我們進行一個合理有序的分類，才能保證每個種類的作用發揮到極致。歸納有以下幾種主要類型：

1．擴徑管件，按照要求將管件端部或某部位擴大形成各種形狀的管件；

2．帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；

3．改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等；

4．彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等；

5．帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，後者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

6．變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化；

7．變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小。

9. 電氣上的TC是不是薄壁電線管，薄壁電線管是不是鋼管

TC是電纜溝附設，英語是--(installad in cable though)
薄壁電線管是鋼的（鐵的），壁厚1.0mm以下的都是薄壁的，常用KBG和JDG