『壹』 焊接後焊道上有沙眼怎麼辦
主要原因是焊件不幹凈,有油污或鐵銹等, 焊條走得不均勻 .可將電流調大一點以沙眼前一厘米處打火進行補焊.
『貳』 電焊怎樣焊接才能沒沙眼縫大的、焊接面薄的…還有高空作業下面的焊接面怎樣才能焊好，望高手多指點
焊接有沙眼就是氣孔。一般都是由於焊接時焊條與工件距離過高引起的，而且伴隨有夾渣的現象，建議接頭焊前打磨干凈，這樣對於透視有幫助，焊條按工藝要求烘乾。
『叄』 氬弧焊焊銅 焊後總有沙眼 怎麼回事氬氣流量調大小有什麼關系請高手指教
氬弧焊焊銅 焊後總有沙眼常見的可以歸納如下幾種因素影響
一、焊接材料的影響
焊接材料的選擇要正確匹配，比如紫銅的需要用紫銅的氬弧焊絲，黃銅的需要用黃銅的氬弧焊絲，很多工藝制定的人選用的是黃銅的釺料，這樣就難免會出現黃銅釺料的鋅燒損現象導致夾雜到焊縫熔池裡面形成氣孔。
二、焊接工藝的影響
有的焊接母體尺寸比較大，特別是紫銅的時候，散熱比較快，容易在焊接的時候形成氣孔，這個時候焊前對母體做預熱處理，前提是焊接材料的選擇沒有問題。
三、氣體的影響
銅合金焊接的時候需要純氬或者高純氬氣保護，如果氬氣純度不高，焊接熔池保護不好，氧化物容易夾雜在熔池裡面形成氣孔。
『肆』 氬弧焊焊接時怎麼會有沙眼
1.焊接電流過小，熔池存在的時間很短，當熔渣來不及浮在表面時，焊縫以結凝，就形成了夾渣。
2.裝配質量好壞也有直接影響，有時由於坡口角度和裝配間隙不當就可能造成夾渣。
3.有時坡口處存在沒有清理好的氧化鐵皮，也也會造成夾渣。
1、焊前要清理干凈母材
2、焊條按工藝要求烘乾
3、短弧施焊
4、連弧焊接
『伍』 充氮焊接好焊嗎
不好。
因為焊接有沙眼氣泡等，需要重新焊接。因為需要氣密性測試。即焊接完成後一定要對銅管進行的壓力測試，所以充氮焊接不好焊。
充氮焊接是國外採用的一種新技術，氮氣代替空氣，在製冷管路中可防止焊接引起的氧化現象。
『陸』 壓力容器焊接過程中沙眼是怎樣產生的解決方法
壓力容器焊接過程中由於產生了氣孔，從而導致氣孔內進入了雜質而產生的砂眼。
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。
產生氣孔的原因有：
1、焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；
2、乙炔或氧氣的純度太低；
3、火焰性質選擇不當；
4、熔劑受潮或質量不好；
5、焊炬擺幅快而大；
6、焊蝗填充不均勻；
7、焊接現場周圍風力較大；
8、焊接速度過快，火焰過早離開熔池；
9、焊絲和母材的化學成分不匹配。
防止氣孔產生的措施有：
1、在焊前應將坡口及兩側20—30mm 范圍內的油、污、銹、垢及氧化膜清除干凈；
2、選用合格的乙炔和氧氣，以保證純度要求；選擇中性焰、微碳化焰：
3、填加焊絲要均勻，焊嘴的擺動不能過快和過大，注意加強火焰對熔池的保護；
4、如有必要，須在焊接場地設置防風裝置；
5、根據實際情況，焊前對工件預熱，焊接時選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接火焰，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生；
6、注意要使焊擔和母材合理匹配。
『柒』 空調室外機漏氣
大多數人都只知道內機常有漏氣的情況，對於外機漏氣卻不常見。不過，外機漏氣也不是說完全沒有出現過。其原因是，1外機漏氣主要還是管道出現了沙眼，解決的方法是使用氮氣找出有沙眼的地方，再進行補焊。2管道和焊料之間沒有完全熔合好，這是焊接不良所造成有孔、有針眼，須重新焊接好。
『捌』 氬弧焊焊鐵怎樣才能沒沙眼
用角向磨光機等工具，將有沙眼（氣孔）焊接缺陷部位徹底清除，
檢查導致氣孔因素並解決，杜絕額再次氣孔缺陷發生。
然後重新補焊。
『玖』 二保焊怎樣確保沒有沙眼
首先保證焊條乾燥，工件表面干凈，其次是最重要的，就是焊接手法了我感覺施焊時只要均勻遞進，或者後退，搖擺幅度一致，就不容易出沙眼。還要注意氣不能太大，工件上不能有油，焊槍送絲機那頭不能漏氣，這些都要檢查清楚才開始焊接