焊接如何選擇劃擦法

❶ 電焊焊接看熔池技巧有哪些

1、劃擦法

先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

2、敲擊法

將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。

3、直線形運條法

採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。

4、直線往復運條法

採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。

5、鋸齒形運條法

採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

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工作原理：

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

❷ 電焊機焊接時，焊條老沾住金屬，焊條燒的通紅，挺嚇人的，我是新手

焊機焊接時，焊條老沾住金屬，焊條燒的通紅是因為經驗不足。引弧技術不熟練，所以容易粘焊條。另外可能使用的是506焊條，這種型號的焊條不容易引弧，但是焊接效果好。遇到粘焊條的情況不要慌，只要將焊把快速松開就行。焊條通紅是因為焊接時焊接電流大約60伏到70伏，都長時間加在焊條上，而不是加焊條和鐵板的之間，所以焊條會受熱燒紅。

❸ 提高手工電弧焊焊接薄板質量的方法有哪些

提高手工電弧焊焊接薄板質量的方法：

（1）劃擦法：運作似劃火柴，先將焊條末端對准引弧處，讓焊條端部在焊件表面輕輕劃擦，劃動距離約為200mm左右，電弧引燃後應立即使弧長保持在所用焊條直徑相適應的范圍內。劃擦法一般適用於鹼性焊條。

（2）直擊法：先將焊條末端對准起弧處，輕輕敲擊工件，隨後將焊條提起3-4mm。直擊法一般適用於酸性焊條或狹窄的地方焊接。

引弧注意事項：

（1）在引弧時，如果發生焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件。若不脫離時，應迅速松開焊鉗，切斷電源，以免短路時間過長而損壞焊機。

（2）在引弧時，鋼板溫度比較低，焊條葯皮還沒有充分發揮作用起弧時會出現起弧點焊縫較高，熔深較淺，並容易產生氣孔，所以起弧時應在距端部8-10mm處引弧。引燃後，拉長電弧，移至焊縫端頭進行預熱，預熱後壓低電弧進行焊接。

這種引弧方法即使在引弧處產生氣孔，也能在電弧通過時，將部分金屬熔化，使氣孔消除，並且不留引弧擦痕。為保證電弧起點處能夠焊透，可將電弧適當擺動，從而保證焊口兩側停留時間，形成一定大小的熔池。

❹ 電焊焊接技巧

電焊焊接技巧如下：

一、引弧

所謂引弧就是引燃焊接電弧的過程。引弧方法有兩種：

（1）劃擦法：先將焊條對准焊件，將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃動一下，即可引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm ，並保持穩定燃燒。

（2）直擊法：將焊條末端對焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件再迅速提起焊條2～4mm，手腕托穩焊鉗，保持電弧穩定燃燒。

這種方法不會使焊件表面劃傷，在生產中常用。為了便於引弧，焊條末端應裸露焊芯，若焊條端部有葯皮套筒，可戴焊工手套捏除。如果引弧時出現粘連，可以左右搖擺焊條將其取下。

二、運條

電弧引燃後，焊條一般有三個基本動作，即朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

（1）焊條朝熔池方向逐漸送進是焊條熔化金屬向熔池過渡，焊條縮短，為了保持一定的電弧長度，故焊條必須向熔池送進還要保持送進速度與焊條熔化速度相等。若送進速度慢會發生電弧過長或斷弧現象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。

（2）焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現焊道較窄、熔合不良現象。焊條向前移動速度過慢會出現焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現象。

（3）焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。其擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬，V形坡口比Ι形坡口擺動寬，外層比內層擺動寬。

上述的三個動作不能機械地分開，而應相互協調融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。

三、焊道連接

一條完整的焊縫，由於受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現了焊道連接問題。為了保證焊道連接質量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時選用恰當的方式並熟練掌握。焊道連接有四種方式。

第一種，接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移到原弧坑2/3處，壓低電弧，焊條做微微轉動，待填滿弧坑後即向前移動進入正常焊接。

第二種，要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接。

第三種，是後焊焊道從接頭的另一端引弧，焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然後以較快焊速再略向前熄弧。第四種，是後焊焊道結尾與先焊焊道起頭相連，再利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平後拉長電弧收尾。

❺ 焊條電弧焊的引弧方法有哪些，該如何操作

焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，因此，電焊條
(如何選擇焊條)
必須瞬間接觸工件才能實現，工藝上有兩種引弧方法:
第一種:碰擊引弧法。用電焊條在焊件表面點擊，然後迅速將焊條提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使之產生電弧。
第二種:劃擦引弧法。將電焊條下端像劃火柴一樣劃擦焊件表面，當焊條端頭離開焊件表面2-4mm時，便產生了電弧。
焊條電弧焊的引弧方法有劃擦法和直擊(碰擊)法兩種。
(1)劃擦法。劃擦法容易掌握，但操作不熟練時易污染焊件。為減少對焊件的污染，引弧應在坡口內進行，劃動長度盡量短些(以20
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25mm為宜)。引弧後，迅速將電弧移至焊處並稍停片刻，進行必要的預熱。頂熱時，電弧適當拉長(約為焊條直徑的1.5倍)，然後將電弧壓短(弧長相當於焊條直徑)，並在起焊點的坡口根部加熱，形成熔池，進行正常焊接。
接頭連接時的引弧應在弧坑前15mm。的坡口面上進行，然後回到弧坑處稍停片刻後，將電弧壓短繼續正常焊接。接頭連接的操作應注意保持整體焊縫相同的高度和寬度，以便保證焊縫質量。為此，希望斷弧時間越短越好，如果屬於需更換焊條的斷弧，應使更換焊條的操作盡量熟練迅速。
(2)直擊法。直擊法引弧可在起焊處進行，污染焊件輕，但焊條與起焊點碰擊時不能用力過猛，以防葯皮脫落，造成電弧的暫時偏吹等。引弧後的操作與劃擦法相同。
接頭連接採用直擊引弧法時，引弧應在弧坑(熔池端部)一側坡口上進行。
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❻ 請提供焊接方法

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。