大焊槍在焊接時怎麼拐彎

① )在調節焊炬角度的時候需要注意哪些

在調節焊炬角度的時候需要注意的要點如下。根據相關信息查詢可知，電流調節，小電流飛濺率較小，焊接飛濺較大時，要避開高電流地區。調節焊槍角度，焊槍垂直於焊接，飛濺率較小。調節焊絲長度，盡量縮短焊絲長度，減小飛濺量。更換氣體來調節，可將二氧化碳換成氬氣，飛濺率低。將實心焊絲換成葯芯焊絲，減少飛濺率。

② 圖片所示的焊槍導電嘴，通絲孔為1.2mm，我要把頭部（無螺紋端）折彎成圓弧形的45度，怎麼做才保證

直接彎曲就可以，彎曲後如果發現孔變小，可以在彎曲前加大內孔，彎型可以做一個卡板檢查角度。

③ 二保焊焊槍走法圖

立焊可以採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板，而後者用於厚度大於6mm的工件。

走法的圖解如下：

立焊時的主要運條方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌。由於保持熔池很難，而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。

在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持如圖所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方，否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透，如圖b所示。這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

向下立焊主要使用細絲、短路過渡和較快的焊接速度。

(3)大焊槍在焊接時怎麼拐彎擴展閱讀：

二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

焊接准備

編輯

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

參考資料:

網路-二保焊

④ 二氧化碳焊槍焊接角度要求

正常啊，mig焊接不出絲還能焊嗎？焊接時按下開關焊槍出保護氣，延時1-2s後出絲，送絲速度跟電流設置有關，根據工件的焊縫形狀保持焊槍跟焊縫的高度按一定速度移動焊槍，此時送絲一直開啟，否則無法繼續焊接。
完善一下：如果焊接時送絲的速度不受電流調節的控制那就要從控制電路入手查找原因了，這跟樓主描述的故障是不同的。

⑤ 焊槍的正確使用方法

焊槍的正確使用和維護